一种便于清洗的玻璃钢储油罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于清洗的玻璃钢储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体连通有进油管和出油管，所述进油管和出油管上分别设置有进油阀和出油阀，所述储油罐本体内安装有清洗组件，所述清洗组件包括吊杆、支撑杆、环状水管和高压喷头，所述吊杆与所述储油罐本体内侧的顶部相连接，所述吊杆的中部连接有进水管，所述吊杆远离所述储油罐本体顶部的一端通过若干根支撑杆与所述环状水管相连，所述环状水管沿圆周方向均匀分布有若干个高压喷头，所述吊杆内部设置有进水管，所述储油罐本体的底部连通有排污管。本实用新型专利技术具有能够对储油罐的内壁进行充分清洗的效果。

A kind of FRP oil tank easy to clean

【技术实现步骤摘要】
一种便于清洗的玻璃钢储油罐
本技术涉及油料储藏设备
，尤其是涉及一种便于清洗的玻璃钢储油罐。
技术介绍
玻璃钢储油罐是玻璃钢制品中的一种，其主要是以玻璃纤维为增强剂，树脂为粘合剂通过微电脑控制机器缠绕制造而成的新型复合材料，玻璃钢储罐具有抗腐蚀、高强度、质量轻、寿命长等特点。公告号为CN204384124U的中国专利公开了一种储油罐，包括罐体，罐体顶部设有透光孔，边上设有人孔，底部设有排污孔。在本技术的技术方案中，因为在罐体边上开有人孔，在储油罐需要进行清洗时，工人可以从人孔内进入罐体内部，通过透光孔让罐内保证一定亮度，方便工人对储油罐清洗与维护，而且清洗的废液可通过排污孔排出。本技术不但操作简单，而且可大大降低工人的劳动强度。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在实际使用的过程中，仅靠人工清理储油罐工作效率较低，而且储油罐内部的油蒸气不仅易燃、易爆，而且有毒，因此人工清理不便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种玻璃钢储油罐，具有易于清理的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于清洗的玻璃钢储油罐，包括储油罐本体，所述储油罐本体连通有进油管和出油管，所述进油管和出油管上分别设置有进油阀和出油阀，所述储油罐本体内安装有清洗组件，所述清洗组件包括吊杆、支撑杆、环状水管和高压喷头，所述吊杆与所述储油罐本体内侧的顶部相连接，所述吊杆的中部连接有进水管，所述吊杆远离所述储油罐本体顶部的一端通过若干根支撑杆与所述环状水管相连，所述环状水管沿圆周方向均匀分布有若干个高压喷头，所述吊杆内部设置有进水管，所述储油罐本体的底部连通有排污管。通过采用上述技术方案，呈密封结构的环状水管内部的压强更为均衡，喷出的水流的冲击力更为均衡，能够有效的将储油罐内壁残留的杂质清理干净，清洁效率较高。进一步的，所述吊杆与所述支撑杆之间设置有转盘，所述吊杆的底部套接在所述转盘的中部，所述转盘沿圆周方向均匀开设有若干个安装槽，所述支撑杆固定在安装槽的内部。通过采用上述技术方案，转盘能够带动环状水管进行转动，通过高压喷头均匀的喷洒的储油罐的内壁上。进一步的，所述吊杆与所述高压喷头之间连接有调节杆，所述调节杆包括外部的套管与内部的伸缩杆，所述套管内部设置所述伸缩杆，所述套管远离所述伸缩杆的一端与所述吊杆固定连接，所述伸缩杆远离所述套管的一端与所述高压喷头相铰接。通过采用上述技术方案，调节杆的长度的调整能够调节高压喷头与环状水管之间的倾角，便于对整个储油罐的内壁进行冲刷，进一步提高清洁效率。进一步的，所述套管远离所述伸缩杆的一侧开设有通孔，所述通孔内设置有蜗杆，所述套管内部设置有固定板，所述蜗杆与所述固定板之间通过固定架固定连接，所述固定板一端位于所述套管远离所述伸缩杆的内壁上，另一端转动连接有蜗轮，所述蜗轮远离所述固定板的一侧固定连接有齿轮，所述蜗轮与所述蜗杆转动连接，所述伸缩杆内部设置有齿条，所述齿轮与所述齿条转动连接。通过采用上述技术方案，蜗杆转动带动蜗轮转动，与蜗轮固定连接的齿轮与蜗轮进行同步转动，齿轮转动带动齿条沿着调节杆的轴向移动，伸缩杆的移动带动着高压喷头转动，从而能够对储油罐的内壁进行充分的清洗。进一步的，所述清洗组件的外部均涂覆有防腐层。通过采用上述技术方案，防腐层能够有效的保护清洗组件的表面不会被储油罐内部的油侵蚀，提高设备的使用寿命。进一步的，所述排污管连接有隔油池，所述隔油池远离排污管的另一端通过高压水泵与所述进水管相连接。通过采用上述技术方案，隔油池能够将含有油污的废水进行分离，将过滤后的清水重新通过高压水泵进入到进水管，进行循环使用，提高清洁水的利用率。进一步的，所述隔油池底部设有蒸汽管道，顶部设置有盖板。通过采用上述技术方案，蒸汽管保持隔油池内部的温度，防止隔油池内部清理下来的油挥发和起火，盖板能够有效的预防外部的灰尘进入到隔油池的内部。进一步的，所述储油罐本体的表面还开设有人孔。通过采用上述技术方案，人孔能够便于工作人员在清理过后进入进行检测和对于顽固污渍进行清理。综上所述，本技术的有益效果为：1.采用了具有环状水管和高压喷头的清理组件的技术方案，从而能够对储油罐的内壁进行充分清洗的效果；2.采用了包括套管和伸缩杆的调节杆的技术方案，从而能够产生便于控制高压喷头喷洒方向的效果；3.采用了隔油池的技术方案，从而能够将清洁过后的废水进行分离再利用的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构示意图。图2是本实施例储油罐本体的内部结构示意图。图3是本实施例中调节杆的爆炸结构示意图。图中，1、储油罐本体；11、安全爬梯；2、进油管；21、进油阀；3、出油管；31、出油阀；4、清洗组件；41、吊杆；42、支撑杆；43、环状水管；44、高压喷头；45、转盘；46、安装槽；47、进水管；48、驱动电机；5、排污管；6、调节杆；61、套管；611、蜗杆；612、固定板；613、固定架；614、蜗轮；615、齿轮；62、伸缩杆；621、齿条；7、隔油池；71、高压水泵；72、蒸汽管道；73、盖板；8、人孔。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：参照图1，为本实施例公开的一种玻璃钢储油罐，包括储油罐本体1。储油罐本体1的上方连接有进油管2，进油管2上方设置进油阀21，具有进油阀21的进油管2便于控制储油罐本体1的进油量。储油罐本体1的底部连接有出油管3，出油管3上方设置出油阀31，具有出油阀31的出油管3便于控制储油罐本体1的出油量。储油罐本体1的顶部还开设有人孔8，侧面设置有安全爬梯11，便于工作人员进入到储油罐本体1的内部进行检测。储油罐本体1的内部设置有清洗组件4，外部通过排污管5与一侧设置的隔油池7相连接，便于对储油罐本体1进行清洗。参照图2，清洁组件包括吊杆41、支撑杆42、环状水管43和高压喷头44。清洁组件的表面均涂覆有防腐层，防腐层能够有效的提高清洁组件对石油的侵蚀，提高清洁组件的使用寿命。吊杆41垂直安装在储油罐本体1顶部的中间位置，储油罐本体1的顶部固定连接有驱动电机48，驱动电机48的输出端与吊杆41的侧壁转动连接，吊杆41内部为中空结构，吊杆41的上方的中部还连接有进水管47，吊杆41远离进水管47的一端还设置有转盘45，转盘45沿圆周方向开设有若干个安装槽46，支撑杆42一端固定在安装槽46内，另一端与环状水管43相连接。转盘45与支撑杆42均为中空结构，便于水流通过。环状水管43远离支撑杆42的一侧沿圆周方向均匀分布有若干个高压喷头44，通过高压喷头44对储油罐本体1内壁的杂质清理干净。环状水管43为橡胶软质水管，便于高压喷头44在环状水管43上来回转动。参照图3，吊杆41与高压喷头44之间设置有调节杆6，调节杆6包括套管61和伸缩杆62，套管61的一端与吊杆41固定连接，另本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于清洗的玻璃钢储油罐，包括储油罐本体(1)，所述储油罐本体(1)连通有进油管(2)和出油管(3)，所述进油管(2)和出油管(3)上分别设置有进油阀(21)和出油阀(31)，其特征在于：所述储油罐本体(1)内安装有清洗组件(4)，所述清洗组件(4)包括吊杆(41)、支撑杆(42)、环状水管(43)和高压喷头(44)，所述吊杆(41)与所述储油罐本体(1)内侧的顶部相连接，所述吊杆(41)的中部连接有进水管(47)，所述吊杆(41)远离所述储油罐本体(1)顶部的一端通过若干根支撑杆(42)与所述环状水管(43)相连，所述环状水管(43)沿圆周方向均匀分布有若干个高压喷头(44)，所述吊杆(41)内部设置有进水管(47)，所述储油罐本体(1)的底部连通有排污管(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于清洗的玻璃钢储油罐，包括储油罐本体(1)，所述储油罐本体(1)连通有进油管(2)和出油管(3)，所述进油管(2)和出油管(3)上分别设置有进油阀(21)和出油阀(31)，其特征在于：所述储油罐本体(1)内安装有清洗组件(4)，所述清洗组件(4)包括吊杆(41)、支撑杆(42)、环状水管(43)和高压喷头(44)，所述吊杆(41)与所述储油罐本体(1)内侧的顶部相连接，所述吊杆(41)的中部连接有进水管(47)，所述吊杆(41)远离所述储油罐本体(1)顶部的一端通过若干根支撑杆(42)与所述环状水管(43)相连，所述环状水管(43)沿圆周方向均匀分布有若干个高压喷头(44)，所述吊杆(41)内部设置有进水管(47)，所述储油罐本体(1)的底部连通有排污管(5)。


2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的玻璃钢储油罐，其特征在于：所述吊杆(41)与所述支撑杆(42)之间设置有转盘(45)，所述吊杆(41)的底部套接在所述转盘(45)的中部，所述转盘(45)沿圆周方向均匀开设有若干个安装槽(46)，所述支撑杆(42)固定在安装槽(46)的内部。


3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的玻璃钢储油罐，其特征在于：所述吊杆(41)与所述高压喷头(44)之间连接有调节杆(6)，所述调节杆(6)包括外部的套管(61)与内部的伸缩杆(62)，所述套管(61)内部设置所述伸缩杆(62)，所述套管(61)远离所述伸缩杆(62)的一端与所述吊杆(41)固定连接，所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：付延江，朱卫良，
申请(专利权)人：江苏华牛石油科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32