一种化工粉末混合机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种化工粉末混合机，包括底板、支架、摇动台、混合罐和传动机构，所述支架设置在底板上，所述摇动台为半圆台，该摇动台转动链接在支架上，且下端与底板相接触，所述混合罐平设在摇动台上，所述传动机构包括电机a、转盘和连接杆，所述电机a设置在底板上，所述转盘与电机a的传动轴相连接，所述连接杆一端与转盘偏心铰接，另一端与摇动台铰接。该化工粉末混合机，在混合粉末原料时，传动机构可以摇动半圆台，从而摇动混合罐，使混合罐内的粉末原料在混合罐内的纵向方向来回运动，因此与传统的混合机械相比混合更加均匀。

A chemical powder mixer

【技术实现步骤摘要】
一种化工粉末混合机
本技术涉及化工粉末混合设备领域，特别指一种化工粉末混合机。
技术介绍
在工业生产中，需要对多种粉末原料进行混合，在进行混合时，往往要使用混合机械。而传统的粉末混合，往往就采用混合机械就是搅拌机，搅拌机在对化工粉末搅拌混合时，会出现粉末分层的现象，这种现象很明显的表明粉末原料没有混合均匀，因此急需一种混合更加均匀的化工粉末混合机。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种混合更加均匀的化工粉末混合机。本技术的技术方案是构造一种化工粉末混合机，包括底板、支架、摇动台、混合罐和传动机构，所述支架设置在底板上，所述摇动台为半圆台，该摇动台转动链接在支架上，且下端与底板相接触，所述混合罐平设在摇动台上，所述传动机构包括电机a、转盘和连接杆，所述电机a设置在底板上，所述转盘与电机a的传动轴相连接，所述连接杆一端与转盘偏心铰接，另一端与摇动台铰接。优选地，所述化工粉末混合机的混合罐内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴、搅拌翼、搅拌片和电机b，所述主轴设置在混合罐内，且一端与电机b的传动轴相连接，所述电机b设置在混合罐底部，所述搅拌翼设置在主轴上，所述搅拌片设置在搅拌翼外端。优选地，所述化工粉末混合机的混合罐出料口设置有罐门，所述罐门一端通过铰接件与混合罐铰接，另一端设置有紧锁机构，所述紧锁机构包括连接块、螺杆、夹紧帽和夹紧杆，所述连接块设置在混合罐上，所述夹紧杆固定安装在罐门上，端部开设有圆弧缺口，所述螺杆配合设置在圆弧缺口内，下端铰接在连接块上，上端与夹紧帽螺纹连接，所述夹紧帽下端与夹紧杆相接触。优选地，所述化工粉末混合机的底板下呈阵列设置有减震支脚，所述减震支脚包括脚板、活动杆和弹簧a，所述活动杆设置脚板与底板之间，所述弹簧a套设在活动杆上，且上端与底板相连接，下端与脚板相连接，所述活动杆包括外杆、内杆和弹簧b，所述外杆上开设有杆孔，所述弹簧b设置在杆孔底部，所述内杆下部分活动配合设置在杆孔内，且位于弹簧b上方，上端与底板相连接。优选地，所述化工粉末混合机的搅拌片为圆弧搅拌片。优选地，所述化工粉末混合机的搅拌翼对称设置有两排及两排以上，且每排均匀设置有六个及六个以上的搅拌翼。本技术的优点及有益效果：该化工粉末混合机，在混合粉末原料时，传动机构可以摇动半圆台，从而摇动混合罐，使混合罐内的粉末原料在混合罐内的纵向方向来回运动，因此与传统的混合机械相比混合更加均匀，且该化工粉末混合机的传动机构实质就为偏心连杆结构，因此结构更加简单。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是A处放大图。图3是搅拌片立体图。图4是夹紧杆俯视图。图5是活动杆解剖图。附图序号说明：1-底板，2-支架，3-摇动台，4-混合罐，5-电机a，6-转盘，7-连接杆，8-主轴，9-搅拌翼，10-搅拌片，11-电机b，12-连接块，13-螺杆，14-夹紧帽，15-夹紧杆，16-圆弧缺口，17-脚板，18-弹簧a，19-外杆，20-内杆，21-弹簧b，22-杆孔，23-罐门，24-铰接件。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种化工粉末混合机，包括底板1、支架2、摇动台3、混合罐4和传动机构，所述支架2设置在底板1上，所述摇动台3为半圆台，该摇动台3转动链接在支架2上，且下端与底板1相接触，所述混合罐4平设在摇动台3上，所述传动机构包括电机a5、转盘6和连接杆7，所述电机a5设置在底板1上，所述转盘6与电机a5的传动轴相连接，所述连接杆7一端与转盘6偏心铰接，另一端与摇动台3铰接。本技术的工作过程与原理为：因为摇动台3为半圆台，摇动台3转动链接在支架2上，且下端与底板1相接触，因此当传动机构启动时，摇动台3就会发生摇动，混合罐4内的粉末原料会混合罐4内的纵向方向来回运动，相互混合，该传动装置实质为偏心连杆结构，结构简单，运行稳定。实施例2在实施例1的基础上，如图1所示，所述混合罐4内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴8、搅拌翼9、搅拌片10和电机b11，所述主轴8设置在混合罐4内，且一端与电机b11的传动轴相连接，所述电机b11设置在混合罐4底部，所述搅拌翼9设置在主轴8上，所述搅拌片10设置在搅拌翼9外端。搅拌装置起到一个搅拌混合的作用，搅拌片10还能起到一个大面积翻动混合罐4内粉末原料的作用，使得搅拌混合更加均匀。实施例3在实施例1的基础上，如图1、图2和图4所示，所述混合罐4出料口设置有罐门23，所述罐门23一端通过铰接件24与混合罐4铰接，另一端设置有紧锁机构，所述紧锁机构包括连接块12、螺杆13、夹紧帽14和夹紧杆15，所述连接块12设置在混合罐4上，所述夹紧杆15固定安装在罐门23上，端部开设有圆弧缺口16，所述螺杆13配合设置在圆弧缺口16内，下端铰接在连接块12上，上端与夹紧帽14螺纹连接，所述夹紧帽14下端与夹紧杆15相接触。需要关闭罐门23时，只需将螺杆13卡在夹紧杆15的圆弧缺口16内，再下拧动夹紧帽14，让夹紧帽14抵紧夹紧杆15，即可关闭罐门23，当需要打开罐门23时，倾倒已经混合完成的粉末时，只需向上拧动夹紧帽14，将夹紧帽14拧松不再抵紧夹紧杆15，再向外转动螺杆13，将螺杆13转出圆弧缺口16，再打开罐门23，然后向下按压混合罐4，使混合罐4向下倾斜，混合完成的化工粉末就会从出料口滑出。实施例4在实施例1的基础上，如图1、图5所示，所述底板1下呈阵列设置有减震支脚，所述减震支脚包括脚板17、活动杆和弹簧a18，所述活动杆设置脚板17与底板1之间，所述弹簧a18套设在活动杆上，且上端与底板1相连接，下端与脚板17相连接，所述活动杆包括外杆19、内杆20和弹簧b21，所述外杆19上开设有杆孔22，所述弹簧设置在杆孔22底部，所述内杆20下部分活动配合设置在杆孔22内，且位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工粉末混合机，包括底板(1)、支架(2)、摇动台(3)、混合罐(4)和传动机构，其特征在于，所述支架(2)设置在底板(1)上，所述摇动台(3)为半圆台，该摇动台(3)转动链接在支架(2)上，且下端与底板(1)相接触，所述混合罐(4)平设在摇动台(3)上，所述传动机构包括电机a(5)、转盘(6)和连接杆(7)，所述电机a(5)设置在底板(1)上，所述转盘(6)与电机a(5)的传动轴相连接，所述连接杆(7)一端与转盘(6)偏心铰接，另一端与摇动台(3)铰接。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工粉末混合机，包括底板(1)、支架(2)、摇动台(3)、混合罐(4)和传动机构，其特征在于，所述支架(2)设置在底板(1)上，所述摇动台(3)为半圆台，该摇动台(3)转动链接在支架(2)上，且下端与底板(1)相接触，所述混合罐(4)平设在摇动台(3)上，所述传动机构包括电机a(5)、转盘(6)和连接杆(7)，所述电机a(5)设置在底板(1)上，所述转盘(6)与电机a(5)的传动轴相连接，所述连接杆(7)一端与转盘(6)偏心铰接，另一端与摇动台(3)铰接。


2.根据权利要求1所述的化工粉末混合机，其特征在于，所述混合罐(4)内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括主轴(8)、搅拌翼(9)、搅拌片(10)和电机b(11)，所述主轴(8)设置在混合罐(4)内，且一端与电机b(11)的传动轴相连接，所述电机b(11)设置在混合罐(4)底部，所述搅拌翼(9)设置在主轴(8)上，所述搅拌片(10)设置在搅拌翼(9)外端。


3.根据权利要求1所述的化工粉末混合机，其特征在于，所述混合罐(4)出料口设置有罐门(23)，所述罐门(23)一端通过铰接件(24)与混合罐(4)铰接，另一端设置有紧锁机构，所述紧锁机构包括连接块(12)、螺杆(13)、夹紧帽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛文胜，周静，廖绍华，
申请(专利权)人：甘肃吉发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62