一种聚羧酸高效减水剂反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括釜体，所述釜体上方设置有热介质循环装置和定量下料装置，所述热介质循环装置包括发热桶、连通管、抽水管、放水管和水泵，所述发热桶与连通管一端相连通，所述连通管另一端与釜体的密封腔体相连通，所述抽水管一端与水泵进水口相连头通，另一端与密封腔体相连通，所述放水管一端与水泵出水管相连通，另一端与发热桶相连通，所述发热桶上设置有进水管，所述连通管上设置有控制阀。该聚羧酸高效减水剂反应釜与传统反应釜相比保护效果更好，且热介质可以循环使用，更加节约资源，设置有定量下料装置，使得每次下料更加准确。

A polycarboxylate superplasticizer reactor

【技术实现步骤摘要】
一种聚羧酸高效减水剂反应釜
本技术涉及一种反应釜，尤其涉及一种聚羧酸高效减水剂反应釜。
技术介绍
聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂，广泛应用在公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程中，在使用时，它能够减少混凝土施工时的用水量，降低水灰比，提高混凝土强度，缩短混凝土养护龄周期，保证工程施工进度，使混凝土具有长期耐久性和抗腐蚀性，而且该产品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。但现有的聚羧酸高效减水剂反应釜结构在生产聚羧酸的过程中，无法很好的调控温度，无法很好的保温，导致会出现单体聚合不完全的情况，不仅会有环保隐患，而且会影响混凝土的性能，且热介质不能循环利用，造成了资源的浪费，现有的聚羧酸高效减水剂反应釜因为缺乏定量下料装置，使得每次下料存在不够准确的现象。
技术实现思路
本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种保温更好、每次可以准确下料的聚羧酸高效减水剂反应釜。本技术的技术方案是构造一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括釜体，所述釜体上方设置有热介质循环装置和定量下料装置，其特征在于：所述热介质循环装置包括发热桶、连通管、抽水管、放水管和水泵，所述发热桶与连通管一端相连通，所述连通管另一端与釜体的密封腔体相连通，所述抽水管一端与水泵进水口相连头通，另一端与密封腔体相连通，所述放水管一端与水泵出水管相连通，另一端与发热桶相连通，所述发热桶上设置有进水管，所述连通管上设置有控制阀。优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的定量下料装置包括储料桶、机壳、物料台、重量计量器、气缸、推料板和出料通道，所述物料台设置在机壳内，所述重量计量器设置在物料台下方，所述推料板可活动设置在物料台上，所述气缸固定设置在机壳内，且气缸的活塞杆与推料板相连接，所述储料桶设置在机壳上，且与机壳相连通，所述出料通道承接在物料板尾端，且下端与釜体相连通。优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的储料桶内部分为上桶室和下桶室，所述上桶体和下桶体之间设置有控制门，所述控制门一侧与储料桶桶体铰接，所述下桶体内设置有液压杆，所述液压杆杆体底部与储料桶桶体铰接，该液压杆的活动杆顶部与控制门铰接，所述控制门上方的储料桶桶体为斜坡设置，所述下桶室与出料管道相连通，所述出料管道为漏斗形，下端与机壳相连通，且连通处位于物料台正上方。优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的发热桶分为外桶和内桶，所述外桶和内桶之间设置有夹层，所述夹层中设置有发热管。优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的釜体内部设置有搅拌器，所述搅拌器上端与电机传动轴相连接，所述电机设置在釜体顶部。优选地，所述的聚羧酸高效减水剂反应釜的釜体顶部设置有液体原料进料管。本技术有益效果：该聚羧酸高效减水剂反应釜设置的热介质循环装置可以很好的调控温度，能很好对反应釜进行保温，且该热介质循环装置中的热介质是循环利用的，因此更加节能，该羧酸高效减水剂反应釜设置的定量下料装置，每次能对反应釜进行准确的下料。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术定量下料装置的结构示意图；附图序号说明：1-釜体，2-发热桶，3-连通管，4-抽水管，5-放水管，6-水泵，7-进水管，8-控制阀，9-储料桶，10-机壳，11-物料台，12-重量计量器，13-气缸，14-推料板，15-出料通道，16-上桶室，17-下桶室，18-控制门，19-液压杆，20-出料管道，21-外桶，22-内桶，23-夹层，24-发热管，25-搅拌器，26-电机，27-液体原料进料管。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的首选实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被认为是“设置”或“连接”在另一个元件上，它可以是直接设置或连接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。除非另有定义，本文中所使用的所有的技术和科学术语与本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施目的，不是旨在于限制本技术。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：如图1所示，一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括釜体1，所述釜体1上方设置有热介质循环装置和定量下料装置，所述热介质循环装置包括发热桶2、连通管3、抽水管4、放水管5和水泵6，所述发热桶2与连通管3一端相连通，所述连通管3另一端与釜体1的密封腔体相连通，所述抽水管4一端与水泵6进水口相连头通，另一端与密封腔体相连通，所述放水管5一端与水泵6出水管相连通，另一端与发热桶2相连通，所述发热桶2上设置有进水管7，所述连通管3上设置有控制阀8。本技术的工作过程：工作前，先通过进水管7往发热桶2内添加热介质，热介质选择水即可，并启动发热管24，同时关闭控制阀8，当水加热到需要的温度时，再打开阀门，热水进入到密封腔体从而实现对釜体1起到了一个保温作用，再启动水泵6，水泵6将密封腔体中的水再抽到发热桶2中重新加热，而密封腔体内重新添加新的水，如此循环就可以使釜体1工作时一直处在一个需要的温度状态下，因此保温效果更好，且水是循环利用的，更加节约资源。实施例2：在实施例1的基础上，如图1、图2所示，所述定量下料装置包括储料桶9、机壳10、物料台11、重量计量器12、气缸13、推料板14和出料通道15，所述物料台11设置在机壳10内，所述重量计量器12设置在物料台11下方，所述推料板14可活动设置在物料台11上，所述气缸13固定设置在机壳10内，且气缸13的活塞杆与推料板14相连接，所述储料桶9设置在机壳10上，且与机壳10相连通，所述出料通道15承接在物料板尾端，且下端与釜体1相连通，所述储料桶9内部分为上桶室16和下桶室17，所述上桶体和下桶体之间设置有控制门18，所述控制门18一侧与储料桶9桶体铰接，所述下桶体内设置有液压杆19，所述液压杆19杆体底部与储料桶9桶体铰接，该液压杆19的活动杆顶部与控制门18铰接，所述控制门18上方的储料桶9桶体为斜坡设置，所述下桶室17与出料管道20相连通，所述出料管道20为漏斗形，下端与机壳10相连通，且连通处位于物料台11正上方。储料桶9用于装料，需要下料时，启动液压杆19，液压杆19活动收缩，控制门18绕铰接点转动，打开控制门18，物料经过出料管道20掉落到物料台11上，重量计量器12会准确的测出掉落到物料台11上物料的重量，当物本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上方设置有热介质循环装置和定量下料装置，其特征在于，所述热介质循环装置包括发热桶(2)、连通管(3)、抽水管(4)、放水管(5)和水泵(6)，所述发热桶(2)与连通管(3)一端相连通，所述连通管(3)另一端与釜体(1)的密封腔体相连通，所述抽水管(4)一端与水泵(6)进水口相连通，另一端与密封腔体相连通，所述放水管(5)一端与水泵(6)出水管相连通，另一端与发热桶(2)相连通，所述发热桶(2)上设置有进水管(7)，所述连通管(3)上设置有控制阀(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚羧酸高效减水剂反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)上方设置有热介质循环装置和定量下料装置，其特征在于，所述热介质循环装置包括发热桶(2)、连通管(3)、抽水管(4)、放水管(5)和水泵(6)，所述发热桶(2)与连通管(3)一端相连通，所述连通管(3)另一端与釜体(1)的密封腔体相连通，所述抽水管(4)一端与水泵(6)进水口相连通，另一端与密封腔体相连通，所述放水管(5)一端与水泵(6)出水管相连通，另一端与发热桶(2)相连通，所述发热桶(2)上设置有进水管(7)，所述连通管(3)上设置有控制阀(8)。


2.根据权利要求1所述的聚羧酸高效减水剂反应釜，其特征在于，所述定量下料装置包括储料桶(9)、机壳(10)、物料台(11)、重量计量器(12)、气缸(13)、推料板(14)和出料通道(15)，所述物料台(11)设置在机壳(10)内，所述重量计量器(12)设置在物料台(11)下方，所述推料板(14)可活动设置在物料台(11)上，所述气缸(13)固定设置在机壳(10)内，且气缸(13)的活塞杆与推料板(14)相连接，所述储料桶(9)设置在机壳(10)上，且与机壳(10)相连通，所述出料通道(15)承接在物料板尾端，且下端与釜体(1)相连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：廖绍华，郭建中，牛文胜，
申请(专利权)人：甘肃吉发化工有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62