智能跟踪脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种智能跟踪脱硫系统，包括脱硫粉剂系统、脱硫液剂系统，控制单元，烟气采集单元和信号采集器；其中烟气采集单元采集烟气中的SO

Intelligent tracking desulfurization system

【技术实现步骤摘要】
智能跟踪脱硫系统
本技术涉及工业窑炉的烟气脱硫
，尤其涉及一种智能跟踪脱硫系统。
技术介绍
当前，工业窑炉对于空气有着较为严重的污染，也是环境保护治理较难的主要因素。现有的工业窑炉，如玻璃纤维窑炉、平板玻璃窑炉、陶瓷工业窑炉等，其废气处理过程中需要进行脱硫处理，但是其效果一般，难以处理完全，直接排放会造成污染。
技术实现思路
针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种智能跟踪脱硫系统，该系统操作简单，自动运行；并根据现场采集到的SO2和氧含量实时调节脱硫粉剂和脱硫液剂的用量，节约了工厂脱硫的成本，避免过度使用脱硫剂造成的二次污染。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种智能跟踪脱硫系统，包括脱硫粉剂系统和脱硫液剂系统；所述脱硫粉剂系统包括依次连通的脱硫粉剂储仓和螺旋绞刀秤；所述脱硫液剂系统包括连通的混合罐和供液罐，所述供液罐的出口通过第一输液管与离心输送泵的进口端连接，所述离心输送泵的出口端与第二输液管连接，所述第二输液管的末端连接有多支喷枪；还包括控制单元以及分别与所述控制单元电连接的烟气采集单元和信号采集器；所述烟气采集单元采集烟气中的SO2和氧含量并转换成对应烟气电信号传输给所述控制单元，所述控制单元根据烟气电信号调取对应的预设脱硫粉剂用量和脱硫液剂用量；所述信号采集器分别与所述螺旋绞刀秤的荷重传感器和测速传感器电连接，将所述螺旋绞刀秤的重量和速度转换成对应电信号传输给所述控制单元，使所述控制单元得到脱硫实时流量，并根据实时流量和调取的预设脱硫粉剂用量控制所述螺旋绞刀秤；所述控制单元还与所述离心输送泵电连接，所述控制单元根据调取的预设脱硫液剂用量控制所述离心输送泵。优选方式为，所述脱硫粉剂系统包括台时产量为0.1-1t/h的第一螺旋绞刀秤和台时产量为1-10t/h的第二螺旋绞刀秤；所述第一螺旋绞刀秤和所述第二螺旋绞刀秤分别与所述脱硫粉剂储仓连通；并分别与所述控制单元电连接，所述控制单元根据调取的预设脱硫粉剂用量启动所述第一螺旋绞刀秤或所述第二螺旋绞刀秤。优选方式为，所述供液罐的出口通过所述第一输送管至少连接有两个所述离心输送泵，各所述离心输送泵的出口端均与所述第二输送管连接；所述供液罐内设置有第一液位计，所述第一液位计与所述控制单元电连接，所述控制单元根据所述第一液位计传输液位的电信号，控制所述供液罐和所述混合罐之间的第一循环泵。优选方式为，所述混合罐内设置有与所述控制单元电连接的第二液位计；所述混合罐外侧还设置有用于内部循环原液均化的第二循环泵，所述第二循环泵与所述控制单元电连接。优选方式为，所述喷枪为偶数个；所有所述喷枪分为上下两层并交错排列设置，且上下两层的层间距为0.5米，同层所述喷枪间夹角为120°。优选方式为，所述离心输送泵和所述供液罐之间设置有第一手动阀门，所述第二输液管的末端到所述喷枪之间依次设置有第二手动阀门、止回阀、电磁流量计、管道压力表和电动阀门。优选方式为，所述电磁流量计与所述控制单元电连接，所述电磁流量计传输实时脱硫液剂流量对应流量电信号给所述控制单元，所述控制单元根据流量电信号控制液剂变频器，形成脱硫液剂的闭环控制回路；所述液剂变频器与所述离心输送泵电连接。优选方式为，所述脱硫粉剂系统还包括通过三通连接管道与所述第一螺旋绞刀秤和所述第二螺旋绞刀秤连通的螺旋绞刀输送机；所述螺旋绞刀输送机的出料口上方设置气压传感器，所述气压传感器与所述控制单元电连接，所述气压传感器将气体压力转换成对应的压力电信号传输至所述控制单元，所述控制单元根据压力电信号控制所述螺旋绞刀秤。优选方式为，所述脱硫粉剂系统还包括与所述螺旋绞刀输送机连通的生料输送斜槽，与所述生料输送斜槽连通的生料入窑提升机；所述生料输送斜槽上部或所述生料入窑提升机的入料口处上方设置有锁风阀，所述锁风阀用于阻断所述生料输送斜槽或所述生料入窑提升机内部产生的正负压。优选方式为，所述螺旋绞刀秤包括变频调速给料螺旋和变频调速计量螺旋秤，所述变频调速计量螺旋秤的出料口上方开设有进气口，所述进气口设置有用于密封防止脱硫粉剂喷出的透气装置；所述控制单元通过控制变频器来调整所述变频调速给料螺旋的输送量。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术的智能跟踪脱硫系统，包括脱硫粉剂系统、脱硫液剂系统，控制单元以及分别与控制单元电连接的烟气采集单元和信号采集器；其中脱硫粉剂系统包括依次连通的脱硫粉剂储仓和螺旋绞刀秤；其中脱硫液剂系统包括连通的混合罐和供液罐，供液罐的出口通过第一输液管与离心输送泵的进口端连接，离心输送泵的出口端与第二输液管连接，第二输液管的末端连接有多支喷枪；其中烟气采集单元采集烟气中的SO2和氧含量并转换成对应烟气电信号传输给控制单元，控制单元根据烟气电信号调取对应的预设脱硫粉剂用量和脱硫液剂用量；其中信号采集器分别与螺旋绞刀秤的荷重传感器和测速传感器电连接，将螺旋绞刀秤的重量和速度转换成对应电信号传输给控制单元，使控制单元得到脱硫实时流量，并根据实时流量和调取的预设脱硫粉剂用量控制螺旋绞刀秤；控制单元还与离心输送泵电连接，控制单元根据调取的预设脱硫液剂用量控制离心输送泵。可见，本技术的智能跟踪脱硫系统，根据实时采集的烟气内SO2和氧含量，控制脱硫粉剂系统和脱硫液剂系统，实现实时跟踪控制，可快速调整脱硫粉剂和脱硫液剂的用量，使脱硫粉剂和脱硫液剂的用量保持在合理的区间，降低硫脱成本并避免二次污染；使脱硫效果好、可靠性高，适用于各种工业窑炉的脱硫。由于脱硫粉剂系统包括台时产量为0.1-1t/h的第一螺旋绞刀秤和台时产量为1-10t/h的第二螺旋绞刀秤；第一螺旋绞刀秤和第二螺旋绞刀秤分别与脱硫粉剂储仓连通；并分别与控制单元电连接，控制单元根据调取的预设脱硫粉剂用量启动第一螺旋绞刀秤或第二螺旋绞刀秤；根据脱硫粉用量，选择启动其中一台螺旋绞刀秤下料。由于电磁流量计与控制单元电连接，电磁流量计传输实时脱硫液剂流量对应流量电信号给控制单元，控制单元根据流量电信号控制液剂变频器，形成脱硫液剂的闭环控制回路；液剂变频器与离心输送泵电连接，进一步使脱硫液剂的用量保持在合理的区间。由于脱硫粉剂系统还包括通过三通连接管道与第一螺旋绞刀秤和第二螺旋绞刀秤连通的螺旋绞刀输送机；螺旋绞刀输送机的出料口上方设置气压传感器，气压传感器与控制单元电连接，气压传感器将气体压力转换成对应的压力电信号传输至控制单元，控制单元根据压力电信号控制螺旋绞刀秤；以抵消脱硫粉剂输送管路内的气压变化对脱硫粉剂瞬时流量精度造成的影响。由于脱硫粉剂系统还包括与螺旋绞刀输送机连通的生料输送斜槽，与生料输送斜槽连通的生料入窑提升机；生料输送斜槽上部或生料入窑提升机的入料口处上方设置有锁风阀，锁风阀用于阻断生料输送斜槽或生料入窑提升机内部产生的正负压；避免正负压对计量设备的精度和物料的输送造成影响。附图说明图1是本技术智能跟踪脱硫系统的原理框图；图2是本技术中脱硫粉剂系统的示意图；图3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能跟踪脱硫系统，包括脱硫粉剂系统和脱硫液剂系统；/n所述脱硫粉剂系统包括依次连通的脱硫粉剂储仓和螺旋绞刀秤；/n所述脱硫液剂系统包括连通的混合罐和供液罐，所述供液罐的出口通过第一输液管与离心输送泵的进口端连接，所述离心输送泵的出口端与第二输液管连接，所述第二输液管的末端连接有多支喷枪；其特征在于，/n还包括控制单元以及分别与所述控制单元电连接的烟气采集单元和信号采集器；/n所述烟气采集单元采集烟气中的SO

【技术特征摘要】
1.智能跟踪脱硫系统，包括脱硫粉剂系统和脱硫液剂系统；
所述脱硫粉剂系统包括依次连通的脱硫粉剂储仓和螺旋绞刀秤；
所述脱硫液剂系统包括连通的混合罐和供液罐，所述供液罐的出口通过第一输液管与离心输送泵的进口端连接，所述离心输送泵的出口端与第二输液管连接，所述第二输液管的末端连接有多支喷枪；其特征在于，
还包括控制单元以及分别与所述控制单元电连接的烟气采集单元和信号采集器；
所述烟气采集单元采集烟气中的SO2和氧含量并转换成对应烟气电信号传输给所述控制单元，所述控制单元根据烟气电信号调取对应的预设脱硫粉剂用量和脱硫液剂用量；
所述信号采集器分别与所述螺旋绞刀秤的荷重传感器和测速传感器电连接，将所述螺旋绞刀秤的重量和速度转换成对应电信号传输给所述控制单元，使所述控制单元得到脱硫实时流量，并根据实时流量和调取的预设脱硫粉剂用量控制所述螺旋绞刀秤；
所述控制单元还与所述离心输送泵电连接，所述控制单元根据调取的预设脱硫液剂用量控制所述离心输送泵。


2.根据权利要求1所述的智能跟踪脱硫系统，其特征在于，所述脱硫粉剂系统包括台时产量为0.1-1t/h的第一螺旋绞刀秤和台时产量为1-10t/h的第二螺旋绞刀秤；
所述第一螺旋绞刀秤和所述第二螺旋绞刀秤分别与所述脱硫粉剂储仓连通；并分别与所述控制单元电连接，所述控制单元根据调取的预设脱硫粉剂用量启动所述第一螺旋绞刀秤或所述第二螺旋绞刀秤。


3.根据权利要求2所述的智能跟踪脱硫系统，其特征在于，所述供液罐的出口通过所述第一输液管至少连接有两个所述离心输送泵，各所述离心输送泵的出口端均与所述第二输液管连接；
所述供液罐内设置有第一液位计，所述第一液位计与所述控制单元电连接，所述控制单元根据所述第一液位计传输液位的电信号，控制所述供液罐和所述混合罐之间的第一循环泵。


4.根据权利要求3所述的智能跟踪脱硫系统，其特征在于，所述混合罐内设置有与所述控制单元电连接的第二液位计；
所述混合罐外侧还设置有用于内部循环原液均化的第二循环...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建刚，张三昌，
申请(专利权)人：山东研维自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37