一种自动跟踪脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种自动跟踪脱硫系统,涉及工业自动控制领域，包括粉料仓、叶轮给料机、螺旋计量秤、料气分离仓、旋转供料器、控制单元，旋转供料器串接在罗茨风机和输送管道之间，输送管道末端设置有输送支管，输送支管上设置有手动阀门、气动阀门和压力表：粉料仓内设置有料位计，粉料仓的出料口处设置有破拱装置。控制单元根据荷重传感器和速度传感器检测的电信号，控制叶轮给料机输出定量粉剂；控制单元根据输送支管上的压力表传输的电信号，控制罗茨风机，使风压足够将粉剂输送；控制单元还控制拱破装置间隔启动，防止出料口物料堆积。可见本实用新型专利技术可保证粉剂定量输送添加，且适应性好、结构简单，易维修。

【技术实现步骤摘要】
一种自动跟踪脱硫系统
本技术涉及工业自动控制
，尤其涉及一种应用于煤气发生炉火硫化床锅炉的自动跟踪脱硫系统。
技术介绍
当前，工业窑炉对于空气有着较为严重的污染，也是环境保护治理较难的主要因素。现有的工业窑炉，如玻璃纤维窑炉、平板玻璃窑炉、陶瓷工业窑炉等，其废气处理过程中需要进行脱硫处理，但是其炉内存在正压，添加剂难以加入，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动跟踪脱硫系统，该系统可保证粉剂定量输送添加，且适应性好、结构简单，易维修。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动跟踪脱硫系统，包括依次连通的粉料仓、叶轮给料机、螺旋计量秤、料气分离仓和旋转供料器，所述旋转供料器串接在罗茨风机和输送管道之间，所述输送管道末端设置有输送支管，所述输送支管上设置有手动阀门、气动阀门和压力表：所述粉料仓内设置有料位计；所述粉料仓的出料口处设置有破拱装置；还包括控制单元，所述控制单元分别与所述叶轮给料机、所述螺旋计量秤上的荷重传感器和速度传感器、所述旋转供料器、所述罗茨风机、所述气动阀门、所述压力表、所述料位计和所述破拱装置电连接；且所述控制单元根据所述荷重传感器和所述速度传感器检测的电信号，控制所述叶轮给料机输出定量粉剂；所述控制单元根据所述压力表采集的压力电信号，控制所述罗茨风机输出风力压力；所述控制单元控制所述破拱装置间隔启动。优选方式为，所述系统还包括与所述控制单元电连接的收尘器，所述收尘器的进风口与所述粉料仓顶端的上开口连接。优选方式为，所述料气分离仓通过收尘管道与所述粉料仓连通。优选方式为，所述破拱装置包括压缩空气管道，设在所述压缩空气管道上的电磁阀，以及与所述压缩空气管道连接的气蝶，所述气蝶贴设在所述粉料仓出料口处的内壁上；且所述电磁阀与所述控制单元电连接。优选方式为，所述粉料仓出料口处设置有至少一个所述破拱装置。优选方式为，所述输送管道的末端连接有至少两根所述输送支管，各所述输送支管的末端均与高压风管连接。优选方式为，所述粉料仓上设置有进料管，所述进料管上设置有手动控制阀。优选方式为，所述粉料仓的出料口处设置有手动闸板阀。优选方式为，所述粉料仓底部为锥形。优选方式为，所述控制单元包括PLC以及与所述PLC电连接的显示屏。采用上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术的自动跟踪脱硫系统，包括依次连通的粉料仓、叶轮给料机、螺旋计量秤、料气分离仓和旋转供料器，控制单元，其中旋转供料器串接在罗茨风机和输送管道之间，其中输送管道末端设置有输送支管，该输送支管上设置有手动阀门、气动阀门和压力表：其中粉料仓内设置有料位计，并且粉料仓的出料口处设置有破拱装置；其中控制单元分别与叶轮给料机、螺旋计量秤上的荷重传感器和速度传感器、旋转供料器、罗茨风机、气动阀门、压力表、料位计和破拱装置电连接。本技术使用时，控制单元通过料位计监视粉料仓内的料位，保证具有充足的料剂；本系统工作时，料剂从粉料仓出料口进入叶轮给料机，叶轮给料机将粉剂均匀地输送至螺旋计量秤，螺旋计量秤上的荷重传感器和速度传感器，则将实时的重力和速度对应的电信号传输给控制单元，控制单元根据接收的电信号调整叶轮给料机的转速，使叶轮给料机输出定量粉剂，粉剂输送至螺旋供料器后，在罗茨风机吹出风力的作用下，粉剂经过输送管道被吹入输送支管，由输送支管吹入高压风管完成粉剂添加；同时控制单元根据输送支管上的压力表传输的电信号，控制罗茨风机，使吹出的风压足够将粉剂输送；在工作过程中，控制单元还控制破拱装置间隔启动，防止出料口物料堆积。可见，本技术的自动跟踪脱硫系统，可保证粉剂定量输送添加，且适应性好、结构简单，易维修。由于系统还包括与控制单元电连接的收尘器，收尘器的进风口与粉料仓顶端的上开口连接；防止粉尘溢出粉料仓造成环境污染。由于料气分离仓通过收尘管道与粉料仓连通，使料气分离仓分离出的气体被回收，进一步防止污染环境。由于破拱装置包括压缩空气管道，设在压缩空气管道上的电磁阀，以及与压缩空气管道连接的气蝶，气蝶设在粉料仓的出料口处的内壁上；且电磁阀与控制单元电连接；压缩空气经过压缩空气管道进入从气蝶吹出，使出料口内侧周围的物料被吹到，避免物料堆积。由于输送管道的末端连接有至少两根输送支管，各输送支管的末端与高压风管连接，可适应一备一用的系统。由于粉料仓的出料口处设置有手动闸板阀，便于维修。附图说明图1是本技术自动跟踪脱硫系统的结构示意图；图2是本技术自动跟踪脱硫系统的原理框图；图中：1-粉料仓，2-收尘器，3-料位计，4-手动闸板阀，5-叶轮给料机，6-螺旋计量秤，7-料气分离仓，8-旋转供料器，9-罗茨风机，10-收尘管道，11-输送管道，12-压力表，13-气动阀门，14-窑炉高压风管，15-手动阀门，16-进料管，17-破拱装置，18-输送支管。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1和图2所示，一种自动跟踪脱硫系统，包括依次连通的粉料仓1、叶轮给料机5、螺旋计量秤6、料气分离仓7和旋转供料器8，旋转供料器8串接在罗茨风机9和输送管道11之间，输送管道11末端设置有输送支管18，输送支管18上设置有手动阀门15、气动阀门13和压力表12：其中粉料仓1内设置有料位计3，料位计3优选雷达料位计；同时粉料仓1的出料口处设置有破拱装置17。本技术还包括控制单元，控制单元分别与叶轮给料机5、螺旋计量秤6上的荷重传感器和速度传感器、旋转供料器8、罗茨风机9、气动阀门13、压力表12、料位计3和破拱装置17电连接；且控制单元根据荷重传感器和速度传感器检测的电信号，控制叶轮给料机5输出定量粉剂；控制单元根据压力表12采集的压力电信号，控制罗茨风机9输出风力压力；控制单元控制破拱装置17间隔启动。本实施例中控制单元包括PLC和显示屏，当然不限于此结构。本技术使用时，控制单元通过料位计3监视粉料仓1内的料位，保证具有充足的料剂；本系统工作时，料剂从粉料仓1出料口进入叶轮给料机5，叶轮给料机5将粉剂均匀地输送至螺旋计量秤6，螺旋计量秤6上的荷重传感器和速度传感器，则将实时的重力和速度对应的电信号传输给控制单元，控制单元根据接收的电信号调整叶轮给料机5的转速，使叶轮给料机5输出定量粉剂，粉剂输送至螺旋供料器后，在罗茨风机9吹出风力作用下，粉剂经过输送管道11被吹入输送支管18，由输送支管18吹出完成粉剂添加；同时控制单元根据输送支管18上的压力表12传输的电信号，控制罗茨风机9，使吹出的风压足够将粉剂输送；在工作过程中，控制单元还控制破拱装置间隔启动，防止出料口物料堆积。可见，本技术的自动跟踪脱硫系统，可保证粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动跟踪脱硫系统，其特征在于,包括依次连通的粉料仓、叶轮给料机、螺旋计量秤、料气分离仓和旋转供料器，所述旋转供料器串接在罗茨风机和输送管道之间，所述输送管道末端设置有输送支管，所述输送支管上设置有手动阀门、气动阀门和压力表：/n所述粉料仓内设置有料位计；/n所述粉料仓的出料口处设置有破拱装置；/n还包括控制单元，所述控制单元分别与所述叶轮给料机、所述螺旋计量秤上的荷重传感器和速度传感器、所述旋转供料器、所述罗茨风机、所述气动阀门、所述压力表、所述料位计和所述破拱装置电连接；/n且所述控制单元根据所述荷重传感器和所述速度传感器检测的电信号，控制所述叶轮给料机输出定量粉剂；所述控制单元根据所述压力表采集的压力电信号，控制所述罗茨风机输出风力压力；所述控制单元控制所述破拱装置间隔启动。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动跟踪脱硫系统，其特征在于,包括依次连通的粉料仓、叶轮给料机、螺旋计量秤、料气分离仓和旋转供料器，所述旋转供料器串接在罗茨风机和输送管道之间，所述输送管道末端设置有输送支管，所述输送支管上设置有手动阀门、气动阀门和压力表：
所述粉料仓内设置有料位计；
所述粉料仓的出料口处设置有破拱装置；
还包括控制单元，所述控制单元分别与所述叶轮给料机、所述螺旋计量秤上的荷重传感器和速度传感器、所述旋转供料器、所述罗茨风机、所述气动阀门、所述压力表、所述料位计和所述破拱装置电连接；
且所述控制单元根据所述荷重传感器和所述速度传感器检测的电信号，控制所述叶轮给料机输出定量粉剂；所述控制单元根据所述压力表采集的压力电信号，控制所述罗茨风机输出风力压力；所述控制单元控制所述破拱装置间隔启动。


2.根据权利要求1所述的自动跟踪脱硫系统，其特征在于，所述系统还包括与所述控制单元电连接的收尘器，所述收尘器的进风口与所述粉料仓顶端的上开口连接。


3.根据权利要求2所述的自动跟踪脱硫系统，其特征在于，所述料气分离仓通过收尘管道与所述粉料仓连通。

【专利技术属性】
技术研发人员：张建刚，张三昌，张大有，
申请(专利权)人：山东研维自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37