本实用新型专利技术公开了一种脱硫剂添加装置，所述脱硫剂添加装置包括料仓，所述料仓的上部为投料仓，下部为粉剂仓；所述投料仓的底部设有与其内部连通的收尘装置，所述收尘装置的粉尘出口连通所述粉剂仓；所述粉剂仓的底部出口设有给料装置；所述给料装置的出口连通有料气分离仓，所述料气分离仓的气相出口连通所述收尘装置；所述料气分离仓的粉料出口通过锁气阀连通罗茨风机的进口，所述罗茨风机的出口经输送管道与高温烟气管道连通；所述给料装置的底部出口处设有荷重传感器。本实用新型专利技术用于脱硫剂加入，通过将脱硫剂精准计量和料气分离后，与高温烟道内的烟气内的SO2充分混合反应，迅速降低烟气内的SO2含量，使得烟气能够达标排放。使得烟气能够达标排放。使得烟气能够达标排放。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫剂添加装置
[0001]本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种脱硫剂添加设备。
技术介绍
[0002]目前，石灰石为工业窑炉的主要原材料，而大多数工业窑炉使用的原石灰石中含硫量很低，不会造成SO2的超标。但随着原材料的价格上涨、地域的限制和出于成本的控制，有些工业窑炉不得不使用高硫石灰石，这些高硫石灰石含硫量为0.1％
‑
5％不等，由此造成工业窑炉烟气中SO2排放浓度严重超标(35
‑
10000mg/Nm3)。根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》、《工业大气污染物排放标准》的要求，排放物达标是制约目前高硫石灰石使用的瓶颈问题。
[0003]因此，针对工业窑炉原煤含硫高问题，降低SO2排放，是减少环境污染刻不容缓的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种脱硫剂添加装置，将脱硫剂经计量后，自动、连续加入到锅炉烟气中，能有效降低烟气中的SO2含量，使得锅炉烟气能达标排放，减少环境污染。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种脱硫剂添加装置，所述脱硫剂添加装置包括料仓，所述料仓的上部为投料仓，下部为粉剂仓；所述投料仓的底部设有与其内部连通的收尘装置，所述收尘装置的粉尘出口连通所述粉剂仓；所述粉剂仓的底部出口设有给料装置；
[0007]所述给料装置的出口连通有料气分离仓，所述料气分离仓的气相出口连通所述收尘装置；所述料气分离仓的粉料出口通过锁气阀连通罗茨风机的进口，所述罗茨风机的出口经输送管道与高温烟气管道连通；
[0008]所述给料装置的底部出口处设有荷重传感器。
[0009]作为改进的一种技术方案，所述投料仓设有投料装置；所述投料装置包括设在所述投料仓的进料口的电动升降器，和设在所述投料仓内的拆包装置；所述收尘装置设在所述拆包装置一侧。
[0010]作为进一步改进的一种技术方案，所述电动升降器为电动葫芦；所述拆包装置为拆包机，所述拆包机装有锥形刀片。
[0011]作为改进的一种技术方案，所述收尘装置为收尘器，所述收尘器的粉尘出口设有锥形的粉尘下料斜板。
[0012]作为改进的一种技术方案，所述输送管道与所述高温烟气管道的任意一处或者几处连通。
[0013]作为改进的一种技术方案，所述粉剂仓设有料位检测装置。
[0014]作为改进的一种技术方案，所述荷重传感器和所述料位检测装置均电连接到控制
器。
[0015]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0016]本技术的脱硫剂添加装置，包括料仓，所述料仓的上部为投料仓，下部为粉剂仓；所述投料仓的底部设有与其内部连通的收尘装置，所述收尘装置的粉尘出口连通所述粉剂仓；所述粉剂仓的底部出口设有给料装置；所述给料装置的出口连通有料气分离仓，所述料气分离仓的气相出口连通所述收尘装置；所述料气分离仓的粉料出口通过锁气阀连通罗茨风机的进口，所述罗茨风机的出口经输送管道与高温烟气管道连通；所述给料装置的底部出口处设有荷重传感器。本技术通过将脱硫剂精准计量后，经过料气分离后，由罗茨风机经输送管道与高温烟气管道连通，进入烟气管道之后的脱硫剂粉剂会因为突然放大的闪蒸效应，与高温烟道内的烟气内的SO2充分混合反应，迅速降低烟气内的SO2含量，使得烟气能够达标排放。而且投料仓的底部设有收尘装置，避免投料时粉尘飞散造成的污染和浪费问题，经料气分离后的气相进入收尘装置对气相中的脱硫剂进行二次回收，也避免了现场粉尘污染问题。
[0017]本技术的投料仓设有投料装置；所述投料装置包括设在所述投料仓的进料口的电动升降器，和设在所述投料仓内的拆包装置；所述收尘装置设在所述拆包装置一侧。投料和拆包均在投料仓内进行，通过密闭投料，避免了上料以及投料过程中的粉尘污染问题。
[0018]本技术的收尘器的粉尘出口设有锥形的粉尘下料斜板，经过收尘器收集的脱硫剂，经斜板下滑返回到粉剂仓内，实现自动回收，避免了原料浪费。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0021]图中，1.料仓；11.投料仓；12.粉剂仓；2.收尘装置；21.粉尘下料斜板；3.给料装置；4.料气分离仓；5.锁气阀；6.罗茨风机；7.输送管道；8.高温烟气管道；9.荷重传感器；10.电动升降器；13.拆包装置。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]如图1所示，一种脱硫剂添加装置，所述脱硫剂添加装置包括料仓1，所述料仓1的上部为投料仓11，下部为粉剂仓12；所述投料仓11的底部设有与其内部连通的收尘装置2，所述收尘装置2的粉尘出口连通所述粉剂仓12；所述收尘装置2的粉尘出口设有锥形的粉尘下料斜板21；所述粉剂仓12的底部出口设有给料装置3；
[0024]所述给料装置3的出口连通有料气分离仓4，所述料气分离仓4的气相出口连通所述收尘装置2；所述料气分离仓4的粉料出口通过锁气阀5连通罗茨风机6的进口，所述罗茨风机6的出口经输送管道7与高温烟气管道8连通；
[0025]所述给料装置3的底部出口处设有荷重传感器9。
[0026]作为改进的一种实施方式，所述投料仓11设有投料装置；所述投料装置包括设在所述投料仓11的进料口的电动升降器10，和设在所述投料仓11内的拆包装置13；所述收尘装置2设在所述拆包装置13一侧。
[0027]作为进一步改进的一种实施方式，所述电动升降器10为电动葫芦；所述拆包装置13为拆包机，所述拆包机装有锥形刀片。
[0028]作为优选的一种实施方式，所述收尘装置2为收尘器。
[0029]作为改进的一种实施方式，所述输送管道7与所述高温烟气管道8的任意一处或者几处连通。
[0030]作为改进的一种实施方式，所述粉剂仓12内设有料位检测装置。
[0031]作为改进的一种实施方式，所述荷重传感器9和所述料位检测装置均电连接到控制器。可以实现通过检测高温烟气管道内的SO2含量，控制脱硫剂的添加量，或者连续给料，或者自动跟踪添加。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫剂添加装置，所述脱硫剂添加装置包括料仓，其特征在于：所述料仓的上部为投料仓，下部为粉剂仓；所述投料仓的底部设有与其内部连通的收尘装置，所述收尘装置的粉尘出口连通所述粉剂仓；所述粉剂仓的底部出口设有给料装置；所述给料装置的出口连通有料气分离仓，所述料气分离仓的气相出口连通所述收尘装置；所述料气分离仓的粉料出口通过锁气阀连通罗茨风机的进口，所述罗茨风机的出口经输送管道与高温烟气管道连通；所述给料装置的底部出口处设有荷重传感器。2.如权利要求1所述的脱硫剂添加装置，其特征在于：所述投料仓设有投料装置；所述投料装置包括设在所述投料仓的进料口的电动升降器，和设在所述投料仓...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建刚，张三昌，
申请(专利权)人：山东研维自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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