本发明专利技术公开了一种粉体均分计量装置以及粉体多点定量添加设备,粉体均分计量装置包括粉体计量仓，所述粉体计量仓的进料口处设置有荷重传感器；所述进料口的下方对应设有松料器；所述粉体计量仓的底部均匀设有多个口径相同的分料口；多个分料口的下方分别对应设有旋转给料器；多个旋转给料器设有同一转轴并由同一电机驱动；所述荷重传感器、松料器和电机分别电连接到控制单元。多个旋转给料器的下方出料口分别连通有文丘里管，所述文丘里管的进口连接气源，所述文丘里管的出口连通有粉体输送管道；每一个所述粉体输送管道均设有一个喷枪。本发明专利技术用于粉体物料的计量和添加，不但实现自动精准计量和平均分料，实现多点定量添加，还实现自动控制操作。还实现自动控制操作。还实现自动控制操作。
【技术实现步骤摘要】
一种粉体均分计量装置以及粉体多点定量添加设备
[0001]本专利技术涉及化工设备
，具体涉及一种适用于窑炉的粉体计量添加设备。
技术介绍
[0002]当前，工业窑炉对于空气有着较为严重的污染，也是环境保护治理较难的主要因素。现有的工业窑炉，如水泥分解窑炉、玻璃纤维窑炉、平板玻璃窑炉、陶瓷工业窑炉等，其废气处理过程中需要进行脱硫脱硝处理，其中粉体添加剂的加入，关系到脱硫脱硝效果，需要精确控制添加剂在多个添加点均匀的加入，目前，分体添加剂的计量尤其是多点均匀加入成为一个行业难题。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的第一个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种设备结构简单、实现粉体均分计量并能自动控制的粉体均分计量装置。
[0004]本专利技术所要解决的第二个技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种设备结构简单、实现粉体均分计量和多点均匀加入并能自动控制的适用于窑炉的粉体多点定量添加设备。
[0005]为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0006]一种粉体均分计量装置：
[0007]包括粉体计量仓，所述粉体计量仓的粉体进料口处设置有荷重传感器；所述粉体进料口的下方对应设有松料器；所述粉体计量仓的底部在所述松料器的下方均匀设有多个口径相同的分料口；
[0008]多个所述分料口的下方分别对应设有旋转给料器；所述旋转给料器包括圆筒形外壳，所述圆筒形外壳内设有转轴，所述转轴周向均匀设有多个分料叶片，所述分料叶片的外侧自由端滑动连接于所述圆筒形外壳的内壁；多个所述旋转给料器设有同一转轴并由同一电机驱动；
[0009]所述荷重传感器、所述松料器和所述电机分别电连接到控制单元。
[0010]所述控制单元用于按照所述荷重传感器设定的重量值，控制所述松料器和所述旋转给料器均匀分料。荷重传感器通过信号采集器与控制单元电气连接；控制单元根据信号采集器传入的重量信号计算旋转给料器中当前的粉体物料瞬时流量并与设定的流量值进行比对后输出控制信号，通过变频器调节旋转给料器的电机转速使粉体物料流量达到设定的流量值。
[0011]作为改进的一种技术方案，所述松料器包括转辊，所述转辊上周向交错设有多个松料柱，所述松料柱设有针状顶端。
[0012]作为改进的一种技术方案，所述松料器的转辊通过传动装置与所述旋转给料器的转轴传动连接。优选的，所述传动装置为链条或者皮带。
[0013]作为改进的一种技术方案，所述分料口处设有电动闸板阀；所述电动闸板阀电连
接到所述控制单元。
[0014]作为改进的一种技术方案，所述旋转给料器的出料口为倒锥形出料口。
[0015]为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是：
[0016]一种适用于窑炉的粉体多点定量添加设备，使用所述的粉体添加剂均分计量装置：
[0017]多个所述旋转给料器的下方出料口分别连通有文丘里管，所述文丘里管的进口连接气源，所述文丘里管的出口连通有粉体输送管道；每一个所述粉体输送管道均设有一个喷枪。
[0018]作为改进的一种技术方案，所述出料口与所述文丘里管的连接为软连接。
[0019]作为改进的一种技术方案，所述气源为风机或者压缩空气产生装置。
[0020]由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0021]本专利技术的粉体均分计量装置，包括粉体计量仓，所述粉体计量仓的粉体进料口处设置有荷重传感器；所述粉体进料口的下方对应设有松料器；所述粉体计量仓的底部在所述松料器的下方均匀设有多个口径相同的分料口；松料器将下落的粉体均匀分落到称重仓底部；从多个分料口均匀分料，多个所述分料口的下方分别对应设有旋转给料器；所述旋转给料器包括圆筒形外壳，所述圆筒形外壳内设有转轴，所述转轴周向均匀设有多个分料叶片，所述分料叶片的自由端滑动连接于所述圆筒形外壳的内壁；多个所述旋转给料器设有同一转轴并由同一电机驱动；旋转给料器的分料叶片均匀设置，每两个分料叶片之间形成的分料腔体积相同，因此，每一个旋转给料器的下料量是相同的，因此就实现了精准计量后的均匀分料。所述分料叶片的自由端滑动连接于所述圆筒形外壳的内壁，结构类似于叶轮给料机的转子，下料的同时还起到锁风的作用。所述荷重传感器、所述松料器和所述电机分别电连接到控制单元。所述控制单元用于按照所述荷重传感器设定的重量值控制所述电动阀均匀下料；控制所述松料器和所述旋转给料器均匀分料，不但实现自动精准计量，还实现自动控制操作。
[0022]本专利技术的松料器包括转辊，所述转辊上周向交错设有多个松料柱，所述松料柱设有针状顶端，粉料的同时还可以蓬松物料，避免粉体物料聚团。
[0023]本专利技术的松料器的转辊通过链条或者皮带与所述旋转给料器的转轴传动连接，实现由旋转给料器的电机一起驱动，便于控制，节省能源和设备投资。
[0024]本专利技术的适用于窑炉的粉体多点定量添加设备，使用所述的粉体添加剂均分计量装置实现精准计量和均匀分料后，多个所述旋转给料器的下方出料口分别连通有文丘里管，所述文丘里管的进口连接气源，所述文丘里管的出口连通有粉体输送管道；每一个所述粉体输送管道均设有一个喷枪。多个喷枪分别设置到窑炉的不同位置，实现多点定量添加。
附图说明
[0025]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0026]图1是本专利技术粉体均分计量装置的结构示意图；
[0027]图2是图1的侧视结构示意图；
[0028]图3是本专利技术适用于窑炉的粉体多点定量添加设备的结构示意图。
[0029]图中，1.粉体计量仓；11.粉体进料口；12.分料口；2.荷重传感器；3.松料器；31.转
辊；32.松料柱；33.传动装置；4.旋转给料器；41.圆筒形外壳；42.转轴；43.分料叶片；44.出料口；5.电机；6.文丘里管；7.气源；8.粉体输送管道；9.喷枪。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0031]如图1和图2共同所示，一种粉体均分计量装置：包括粉体计量仓1，所述粉体计量仓1的粉体进料口11处设置有荷重传感器2；所述粉体进料口11的下方对应设有松料器3；所述松料器3包括转辊31，所述转辊31上周向交错设有多个松料柱32，所述松料柱32设有针状顶端。所述粉体计量仓1的底部在所述松料器3的下方均匀设有多个口径相同的分料口12；所述分料口12处设有电动闸板阀13；
[0032]多个所述分料口12的下方分别对应设有旋转给料器4；所述旋转给料器4包括圆筒形外壳41，所述圆筒形外壳41内设有转轴42，所述转轴42周向均匀设有多个分料叶片43，所述分料叶片43的外侧自由端滑动连接于所述圆筒形外壳41的内壁；多个所述旋转给料器4设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种粉体均分计量装置，其特征在于：包括粉体计量仓，所述粉体计量仓的粉体进料口处设置有荷重传感器；所述粉体进料口的下方对应设有松料器；所述粉体计量仓的底部在所述松料器的下方均匀设有多个口径相同的分料口；多个所述分料口的下方分别对应设有旋转给料器；所述旋转给料器包括圆筒形外壳，所述圆筒形外壳内设有转轴，所述转轴周向均匀设有多个分料叶片，所述分料叶片的外侧滑动连接于所述圆筒形外壳的内壁；多个所述旋转给料器设有同一转轴并由同一电机驱动；所述荷重传感器、所述松料器和所述电机分别电连接到控制单元。2.如权利要求1所述的粉体均分计量装置，其特征在于：所述松料器包括转辊，所述转辊上周向交错设有多个松料柱，所述松料柱设有针状顶端。3.如权利要求2所述的粉体均分计量装置，其特征在于：所述松料器的转辊通过传动装置与...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建刚，张三昌，张大有，
申请(专利权)人：山东研维自动化科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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