本实用新型专利技术公开了一种节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓，所述煤粉仓的出口通过煤粉计量秤、煤粉管路连通窑炉的进口：所述煤粉仓和所述窑炉之间的煤粉管路上设有固硫装置；所述固硫装置包括固硫剂仓，所述固硫剂仓的下部出口设有给料装置，所述给料装置连接计量称，所述计量称的出口通过粉体泵连通所述煤粉管路；所述煤粉管路上在所述煤粉仓的出口的前端设有风机。本实用新型专利技术的节煤固硫装置设置在煤粉仓下游位置，节煤固硫剂计量后被粉体泵输送成压缩气流，被强压进煤粉管道，与管道内的煤粉一起，被气力搅拌均匀并一起输送至窑炉，提高了SO2结合脱除的反应效率与煤炭发热量，提高了燃尽率，确保最终烟气中的SO2达标排放，从而达到了节煤固硫的目的。从而达到了节煤固硫的目的。从而达到了节煤固硫的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种节煤固硫装置
[0001]本技术涉及化工设备
，具体涉及一种节煤固硫装置。
技术介绍
[0002]当前，煤为工业窑炉的主要原材料，而大多数工业窑炉使用的原煤中含硫量很低，不会造成SO2的超标，随着低硫煤价格上涨、地域的限制和品位的降低，有些工业窑炉不得不使用高硫煤，其含硫量为0.2％
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5％不等，造成工业窑炉烟气中SO2排放浓度严重超标(35
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10000mg/Nm3)。目前为了降低成本，采用添加节煤剂来降低成本，节煤剂加入煤粉后可以节煤2
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10％，热效率提高0.5
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5％，根据国家相关标准《关于执行大气污染物特别排放限值的公告》、《工业大气污染物排放标准》的要求，排放物达标是制约节煤剂使用的瓶颈问题。
[0003]因此，解决工业窑炉原煤含硫高问题，是降低SO2排放、减少环境污染刻不容缓的问题。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种提高煤粉中SO2与节煤固硫剂反应利用效率，大大提高煤粉燃尽率，提高热效率，从而达到节煤固硫目的，可有效SO2排放降低的节煤固硫装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
[0006]一种节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓，所述煤粉仓的出口通过煤粉管路连通窑炉的进口：
[0007]所述煤粉仓和所述窑炉之间的煤粉管路上设有固硫装置；
[0008]所述固硫装置包括固硫剂仓，所述固硫剂仓的下部出口设有给料装置，所述给料装置的出口通过粉体泵连通所述煤粉管路；
[0009]所述煤粉管路上在所述煤粉仓的出口的前端设有风机。
[0010]作为改进的一种技术方案，所述给料装置的出料口处设有计量称。
[0011]作为优选的一种技术方案，所述给料装置为气缸阀、重力翻板阀、螺旋下料器或螺旋绞刀。
[0012]作为改进的一种技术方案，所述粉体泵与所述煤粉管路之间设有阀门。
[0013]作为改进的一种技术方案，所述煤粉仓的出口设有放料阀门，所述放料阀门下端设有煤粉计量称。
[0014]作为优选的一种技术方案，所述放料阀门为螺旋闸门。
[0015]作为优选的一种技术方案，所述风机为罗茨风机。
[0016]由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0017]本技术的节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓，所述煤粉仓的出口通过煤粉管路连通窑炉的进口：所述煤粉仓和所述窑炉之间的煤粉管路上设有固硫装置；
所述固硫装置包括固硫剂仓，所述固硫剂仓的下部出口设有给料装置，所述给料装置的出口通过粉体泵连通所述煤粉管路；所述煤粉管路上在所述煤粉仓的出口的前端设有风机。本技术的节煤固硫装置设置在煤粉仓下游位置，节煤固硫剂计量后被粉体泵输送成压缩气流，被强压进煤粉管道，与管道内的煤粉一起，被气力搅拌均匀并一起输送至窑炉，提高了SO2结合脱除的反应效率与煤炭发热量，提高了燃尽率，确保最终烟气中的SO2达标排放，从而达到了节煤固硫的目的。
[0018]本技术适用于各种工业窑炉，高硫煤无法使用及脱硫难的问题，热效率可提高0.5
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5％，SO2排放在200～10000mg/Nm3范围内，均能实现良好的节煤固硫效果，能确保其满足国家工业大气污染物排放标准。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0020]图1是本技术实施例的结构示意图；
[0021]图中，1.煤粉仓；2.放料阀门；3.煤粉计量称；4.煤粉管路；5.窑炉；6.固硫剂仓；7.给料装置；8.计量称；9.粉体泵；10.阀门；11.风机。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0023]如图1所示，一种节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓1，所述煤粉仓1的出口设有放料阀门2，所述放料阀门2下端设有煤粉计量称3。所述煤粉计量称3的出口通过煤粉管路4连通窑炉5的进口；
[0024]所述煤粉仓1和所述窑炉5之间的煤粉管路4上设有固硫装置；
[0025]所述固硫装置包括固硫剂仓6，所述固硫剂仓6的下部出口设有给料装置7，所述给料装置7的出料口处设有计量称8，所述计量称8的出口通过粉体泵9连通所述煤粉管路4，所述粉体泵9与所述煤粉管路4之间设有阀门10；
[0026]所述煤粉管路4上在所述煤粉仓1的出口的前端设有风机11。
[0027]作为优选的实施方式，所述给料装置为气缸阀、重力翻板阀、螺旋下料器或螺旋绞刀。
[0028]作为优选的实施方式，所述放料阀门为螺旋闸门。
[0029]作为优选的实施方式，所述风机为罗茨风机。
[0030]本技术的工作原理为：煤粉自煤粉仓下落后经计量后输送入煤粉管道，节煤固硫装置设置在煤粉仓下游位置，节煤固硫剂经计量后被粉体泵输送成压缩气流，被强压进煤粉管道，与管道内的煤粉一起，被罗茨风机形成的气力搅拌均匀并一起输送至窑炉，提高了煤粉燃烧效率的同时，降低了SO2排放。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节煤固硫装置，所述节煤固硫装置包括煤粉仓，所述煤粉仓的出口通过煤粉管路连通窑炉的进口，其特征在于：所述煤粉仓和所述窑炉之间的煤粉管路上设有固硫装置；所述固硫装置包括固硫剂仓，所述固硫剂仓的下部出口设有给料装置，所述给料装置的出口通过粉体泵连通所述煤粉管路；所述煤粉管路上在所述煤粉仓的出口的前端设有风机。2.如权利要求1所述的节煤固硫装置，其特征在于：所述给料装置的出料口处设有计量称。3.如权利要求1所述的节煤固硫...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建刚，张三昌，
申请(专利权)人：山东研维自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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