一种用于检测物料结拱及破拱的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及破拱设备技术领域，提供了一种用于检测物料结拱及破拱的装置，包括储存粉体物料的储料仓，储料仓底部出料口处设置有闸板阀，储料仓的内腔侧壁上安装有若干个喷气头，若干个喷气头的进气端均连通有气管，储料仓的内腔且位于闸板阀的上部设置有传感器支架，传感器支架上安装有重力传感器，重力传感器上安装有一重力伞，重力传感器电路连接PLC控制器，PLC控制器电路连接电磁阀，电磁阀安装于气管上。本实用新型专利技术解决了目前粉体物料储料仓在结拱不下料时采用不断吹气或者人工敲打的方式处理，存在浪费能源或者体力，且造成产品质量不稳定的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测物料结拱及破拱的装置
本技术涉及破拱设备
，尤其涉及一种用于检测物料结拱及破拱的装置。
技术介绍
目前的料仓一般上部结构不是方形就是圆形，下部呈锥形(圆锥或者是变截面)，由于物料在自身重力、含水量、粒度分布、粘性、休止角和与料仓侧壁之间的摩擦系数等性质的综合影响下需要的锥面角度(半顶角)小于料仓设计的锥体角度(半顶角)，以及料仓出口过小，从而导致了料仓中粉体物料的结拱。目前，在工业生产的过程中为解决粉体物料的结拱问题，大都采用以下两种方式：(1)、采用不断的往料仓内通气的方式，此种方式对于纯输送时可以使用，但是当物料流量需要定量控制的情况下，由于计量设备普遍锁风效果比较差，如果长时间往料仓内通气，会造成料仓内粉体物料流动性太好，在仓内压力的作用下会直接冲出计量设备(俗称冲料)，造成流量失控，导致产品质量不稳定，同时，由于在不结拱的情况下也不断的通风，造成了能源的浪费；(2)、工作人员现场人工敲打料仓的方式，此种方式只有当工作人员发现时才能处理，由此造成时间的滞后性，导致产品质量不稳定，同时，现场敲打料仓的侧壁也存在一定的安全隐患，且浪费体力。因此，开发一种用于检测物料结拱及破拱的装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的目前技术的缺陷，本技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于检测物料结拱及破拱的装置，以解决目前粉体物料储料仓在结拱不下料时采用不断吹气或者人工敲打的方式处理，存在浪费能源或者体力，且造成产品质量不稳定的问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于检测物料结拱及破拱的装置，包括储存粉体物料的储料仓，所述储料仓底部出料口处设置有闸板阀，所述储料仓的内腔侧壁上安装有若干个喷气头，若干个所述喷气头的进气端均连通有气管，所述储料仓的内腔且位于所述闸板阀的上部设置有传感器支架，所述传感器支架上安装有重力传感器，所述重力传感器上安装有一重力伞，所述重力传感器电路连接PLC控制器，所述PLC控制器电路连接电磁阀，所述电磁阀安装于所述气管上。作为一种改进的方案，所述喷气头采用的是气碟，若干个所述喷气头均匀排列于所述储料仓的内侧壁上，所述喷气头的进气端均穿过所述储料仓的侧壁并与所述气管连通。作为一种改进的方案，所述传感器支架包括承载块，所述重力传感器安装于所述承载块的顶部，所述承载块的周圈排列有若干根连接杆，若干根所述连接杆的一端与所述承载块相连，另一端与所述储料仓的内侧壁相连。作为一种改进的方案，所述承载块的底部周圈排列有若干个与所述连接杆相对应的安装槽，所述安装槽的侧壁上设置有用于卡紧所述连接杆的橡胶块。作为一种改进的方案，所述重力伞包括伞面、第一传力杆和若干根第二传力杆，若干根所述第二传力杆的一端均匀排列安装于所述伞面的底部，另一端均汇聚于所述第一传力杆上，所述第一传力杆的一端与所述伞面的锥型结构的顶部相连，另一端安装于所述重力传感器上。作为一种改进的方案，所述储料仓的侧壁上还设置有用于观察物料高度的观察框口，所述观察框口上安装有透明塑料。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：通过在储料仓内设置重力传感器，重量传感器上设置重力伞，重力传感器电路连接PLC控制器，当储料仓出料口附近物料结拱时，重力传感器感应不到储料仓内物料的压力，因此传递给PLC控制器的压力值会变小，当压力值低于设定的值时，PLC控制器控制电磁阀打开，进而控制气管内气流经喷气头喷出，对储料仓内物料进行破拱，当物料坠落到重力伞上时，与重力伞相连的重力传感器感应到物料的压力，PLC控制器控制电磁阀关闭，由此实现了物料的自动检测与破拱，节约了能源，同时也无需工作人员现场敲击，消除了隐患，避免了产品质量不稳定的问题，同时，由于重力传感器实时监测、反馈信号，可以及时的发现结拱并消除结拱，不存在时间滞后的问题，保证了产品的质量。综上，本技术通过上述技术方案，解决了目前粉体物料储料仓在结拱不下料时采用不断吹气或者人工敲打的方式处理，存在浪费能源或者体力，且造成产品质量不稳定的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是图2中A-A的剖面结构示意图；图4是图2中B-B的剖面结构示意图；其中，在图中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。图中：1、储料仓，2、闸板阀，3、喷气头，4、气管，5、传感器支架，501、承载块，502、连接杆，503、安装槽，504、橡胶块，6、重力传感器，7、重力伞，701、伞面，702、第一传力杆，703、第二传力杆，8、PLC控制器，9、电磁阀，10、观察框口，11、导线。具体实施方式下面结合具体的实施例对本技术进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本技术，并非对本技术的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本技术的保护范围局限于此。本实施例中，结合图1和图3所示，一种用于检测物料结拱及破拱的装置，包括储存粉体物料的储料仓1，储料仓1底部出料口处设置有闸板阀2，储料仓1的内腔侧壁上安装有若干个喷气头3，喷气头3的作用在于当储料仓1内结拱时，通过喷气头3喷出的气体来破拱，若干个喷气头3的进气端均连通有气管4，本实施例中，喷气头3在储料仓1的内侧壁周圈均匀排列设置有6个，储料仓1的内腔且位于闸板阀2的上部设置有传感器支架5，传感器支架5上安装有重力传感器6，重力传感器6上安装有一重力伞7，重力伞7的作用在于实时监测储料仓1内物料的压力，重力传感器6电路连接PLC控制器8，PLC控制器8是可编程逻辑控制器的简称，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行，可编程控制器由内部CPU，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成，PLC控制器8为日常生活所常见的，且属于本
内技术人员公知常识，在此不再赘述，PLC控制器8通过导线11电路连接电磁阀9，电磁阀9安装于气管4上，当储料仓1出料口附近物料结拱时，重力传感器6感应不到储料仓1内物料的压力，因此传递信号给PLC控制器8的压力值会变小，变小后压力值低于设定的值时，PLC控制器8控制电磁阀9打开，进而控制气管4内气流经喷气头3喷出，对储料仓1内物料进行破拱，当物料坠落到重力伞7上时，与重力伞7相连的重力传感器6感应到物料的压力，PLC控制器8控制电磁阀9关闭，由此实现了物料的自动检测与破拱，节约了能源，同时也无需工作人员现场敲击，消除了隐患，避免了产品质量不稳定的问题，同时，由于重力传感器6实时监测、反馈信号，可以及时的发现结拱并消除结拱，不存在时间滞后的问题，保证了产品的质量；设定的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测物料结拱及破拱的装置，其特征在于：包括储存粉体物料的储料仓，所述储料仓底部出料口处设置有闸板阀，所述储料仓的内腔侧壁上安装有若干个喷气头，若干个所述喷气头的进气端均连通有气管，所述储料仓的内腔且位于所述闸板阀的上部设置有传感器支架，所述传感器支架上安装有重力传感器，所述重力传感器上安装有一重力伞，所述重力传感器电路连接PLC控制器，所述PLC控制器电路连接电磁阀，所述电磁阀安装于所述气管上。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于检测物料结拱及破拱的装置，其特征在于：包括储存粉体物料的储料仓，所述储料仓底部出料口处设置有闸板阀，所述储料仓的内腔侧壁上安装有若干个喷气头，若干个所述喷气头的进气端均连通有气管，所述储料仓的内腔且位于所述闸板阀的上部设置有传感器支架，所述传感器支架上安装有重力传感器，所述重力传感器上安装有一重力伞，所述重力传感器电路连接PLC控制器，所述PLC控制器电路连接电磁阀，所述电磁阀安装于所述气管上。


2.如权利要求1所述的一种用于检测物料结拱及破拱的装置，其特征在于：所述喷气头采用的是气碟，若干个所述喷气头均匀排列于所述储料仓的内侧壁上，所述喷气头的进气端均穿过所述储料仓的侧壁并与所述气管连通。


3.如权利要求1所述的一种用于检测物料结拱及破拱的装置，其特征在于：所述传感器支架包括承载块，所述重力传感器安装于所述承载块的顶部，所述承...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建刚，张三昌，张大有，
申请(专利权)人：山东研维自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37