高效前置式内置式空气炮制造技术

本发明专利技术公开了一种高效前置式内置式空气炮，包括顶部开口且中空的储气罐，储气罐自其顶部的开口处置入内置式阀体，内置式阀体包括自上至下设置且底部相互连通套筒和进/排气管，储气罐和内置式阀体的顶面设置有双联法兰，双联法兰将内置式阀体封入储气罐内，双联法兰上连接有双头连接弯管，双头连接弯管的一端与进/排气管连通，双头连接弯管的另一端通过双头连接短管连接快排阀；本发明专利技术中的内置式阀体可以直接自储气罐内整体拆卸，便于空气炮在使用过程中的维护和后续检修，从而大大提高了产品性价比。

【技术实现步骤摘要】
高效前置式内置式空气炮
本专利技术属于空气炮领域，特别涉及一种高效前置式内置式空气炮。
技术介绍
现有的水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁等行业，为了防止和清除各种类型料仓、料斗、水泥预热器窑和管道分叉处及矿山溜井、溜坡的物料起拱，粘仓闭塞等现象的出现采用了多种方法，但空气炮作为一种清堵器:它具有能耗低、投资小、易维护等特点，是一种理想的破拱清堵设备。目前空气炮产品中按阀体所处位置分为内置式和外置式两种，外置式为阀体所处位置在储气罐的外部，内置式为阀体所处位置在储气罐的内部。内置式空气炮因为阀体处于在储气罐内部且处于储气罐的后部，因此效率有所损失；内置式空气炮因为阀体处于在储气罐内部且形态是散装形式(即阀体部分不能整体取出)，因此造成后续检修困难。
技术实现思路
本专利技术提供了一种高效前置式内置式空气炮，以解决现有技术中后续检修困难的问题，从而大大提高了产品性价比。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种高效前置式内置式空气炮，包括顶部开口且中空的储气罐1，所述储气罐1自其顶部的开口处置入内置式阀体3，所述内置式阀体3包括自上至下设置且底部相互连通套筒311和进/排气管313，所述储气罐1和内置式阀体3的顶面设置有双联法兰4，所述双联法兰4将内置式阀体3封入储气罐1内，所述双联法兰4上连接有双头连接弯管5，所述双头连接弯管5的一端与进/排气管313连通，双头连接弯管5的另一端通过双头连接短管6连接快排阀7。进一步的，所述内置式阀体3包括活塞室座31和活塞室座盖35，所述活塞室座31包括套筒311、套筒311内自顶部向下设置的上喷爆套管312和套筒311外自顶部向下设置的进/排气管313，所述活塞室座盖35上设置有连接通道352和向上伸出的下套管351，所述活塞室座盖35盖合活塞室座31底部后，上喷爆套管312位于下套管351的上方，且上喷爆套管312和下套管351之间留有间隙，下套管351与进/排气管313的底部通过连接通道352接通，所述套筒311内自内之外依次套设有弹簧34、活塞33和轴承32，所述弹簧34套设于下套管351外，且位于上喷爆套管312之下，所述活塞33的纵向位置位于上喷爆套管312和下套管351之的间隙中。进一步的，所述上喷爆套管312和下喷爆套管501同轴，且直径相同，所述上喷爆套管312、下喷爆套管501和进/排气管313均竖直设置。进一步的，所述快排阀7包括快排阀座71、快排阀芯72和快排阀盖74，所述快排阀盖74盖合于快排阀座71上，且内部形成密闭空腔，所述密闭空腔内安装有快排阀芯72。进一步的，所述快排阀座71顶面的圆周上设置有密封槽，所述密封槽内安装有快排阀密封圈73，所述快排阀盖74盖合于快排阀座71顶面及快排阀密封圈73上。进一步的，一种高效前置式内置式空气炮，还包括螺栓组件8，所述螺栓组件8包括垫圈、弹簧垫片和螺栓。进一步的，所述活塞室座31与活塞室座盖35之间、储气罐1与双联法兰4之间、内置式阀体3与双联法兰4之间、快排阀盖74与快排阀座71之间均通过螺栓组件固定连接。进一步的，所述内置式阀体3顶板的下表面的外圆周上安装有密封圈2，密封圈2用于内置式阀体3与储气罐1开口处的密封。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术中的内置式阀体可以直接自储气罐内整体拆卸，便于空气炮在使用过程中的维护好后续检修，从而大大提高了产品性价比。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的侧视图；图3是本专利技术中内置式阀体的爆炸图；图4是本专利技术中内置式阀体的剖面图；图5是本专利技术中快排阀图6是本专利技术中快排阀的剖面图；图7是本专利技术的爆炸图；图8是本专利技术部分结构的剖视图；其中：1-储气罐，2-密封圈，3-内置式阀体，31-活塞室座，311-套筒，312-上喷爆套管，313-进/排气管，314-喷爆口，315-进/排气口，32-轴承，33-活塞，34-弹簧，35-活塞室座盖，351-下套管，352-连接通道，4-双联法兰，5-双头连接弯管，6-双头连接短管，7-快排阀，71-快排阀座，72-快排阀芯，73-快排阀密封圈，74-快排阀盖，8-螺栓组件。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作更进一步的说明。如图1和2所示，一种高效前置式内置式空气炮，包括顶部开口且中空的储气罐1，所述储气罐1自其顶部的开口处置入内置式阀体3，所述内置式阀体3包括自上至下设置且底部相互连通套筒311和进/排气管313，所述储气罐1和内置式阀体3的顶面设置有双联法兰4，所述双联法兰4将内置式阀体3封入储气罐1内，所述双联法兰4上连接有双头连接弯管5，所述双头连接弯管5的一端与进/排气管313连通，双头连接弯管5的另一端通过双头连接短管6连接快排阀7。如图3和4所示，作为一个优选方案，所述内置式阀体3包括活塞室座31和活塞室座盖35，所述活塞室座31包括套筒311、套筒311内自顶部向下设置的上喷爆套管312和套筒311外自顶部向下设置的进/排气管313，所述活塞室座盖35上设置有连接通道352和向上伸出的下套管351，所述活塞室座盖35盖合活塞室座31底部后，上喷爆套管312位于下套管351的上方，且上喷爆套管312和下套管351之间留有间隙，下套管351与进/排气管313的底部通过连接通道352接通，所述套筒311内自内之外依次套设有弹簧34、活塞33和轴承32，所述弹簧34套设于下套管351外，且位于上喷爆套管312之下，所述活塞33的纵向位置位于上喷爆套管312和下套管351之的间隙中。作为一个优选方案，所述上喷爆套管312和下喷爆套管501同轴，且直径相同，所述上喷爆套管312、下喷爆套管501和进/排气管313均竖直设置；所述上喷爆套管312和进/排气管313的顶部均为开口式，且均位于活塞室座31的顶面；所述进/排气管313的顶部为进/排气口315，且进/排气口自上至下口径逐渐缩小；所述上喷爆套管312的顶部为喷爆口314。具体地讲，所述内置式阀体3的装配过程：把轴承32压入活塞室座1中；把活塞33放置在压好轴承32的活塞室座1内，再把弹簧34放入；通过螺栓组件把活塞室座盖35与活塞室座1固定在一起，使其成为一个完整的内置式阀体3，内置式阀体3作为一个整体装入储气罐1中，在维护时可把内置式阀体3完整的取出，从而便于使用过程中的维护，宜于检修；内置式阀体3装于内置式空气炮前部，喷爆口端，提高了工作效率。如图5和6所示，作为一个优选方案，所述快排阀7包括快排阀座71、快排阀芯72和快排阀盖74，所述快排阀盖74盖合于快排阀座71上，且内部形成密闭空腔，所述密闭空腔内安装有快排阀芯72；所述快排阀座71顶面的圆周上设置有密封槽，所述密封槽内安装有快排阀密封圈73，所述快排阀盖74盖合于快排阀座71顶面及快排阀密封圈73上。具体地讲，所述快排阀7的顶部为进气口，底部为排空口本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效前置式内置式空气炮，其特征在于：包括顶部开口且中空的储气罐（1），所述储气罐（1）自其顶部的开口处置入内置式阀体（3），所述内置式阀体（3）包括自上至下设置且底部相互连通套筒（311）和进/排气管（313），所述储气罐（1）和内置式阀体（3）的顶面设置有双联法兰（4），所述双联法兰（4）将内置式阀体（3）封入储气罐（1）内，所述双联法兰（4）上连接有双头连接弯管（5），所述双头连接弯管（5）的一端与进/排气管（313）连通，双头连接弯管（5）的另一端通过双头连接短管（6）连接快排阀（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效前置式内置式空气炮，其特征在于：包括顶部开口且中空的储气罐（1），所述储气罐（1）自其顶部的开口处置入内置式阀体（3），所述内置式阀体（3）包括自上至下设置且底部相互连通套筒（311）和进/排气管（313），所述储气罐（1）和内置式阀体（3）的顶面设置有双联法兰（4），所述双联法兰（4）将内置式阀体（3）封入储气罐（1）内，所述双联法兰（4）上连接有双头连接弯管（5），所述双头连接弯管（5）的一端与进/排气管（313）连通，双头连接弯管（5）的另一端通过双头连接短管（6）连接快排阀（7）。


2.根据权利要求1所述的高效前置式内置式空气炮，其特征在于：所述内置式阀体（3）包括活塞室座（31）和活塞室座盖（35），所述活塞室座（31）包括套筒（311）、套筒（311）内自顶部向下设置的上喷爆套管（312）和套筒（311）外自顶部向下设置的进/排气管（313），所述活塞室座盖（35）上设置有连接通道（352）和向上伸出的下套管（351），所述活塞室座盖（35）盖合活塞室座（31）底部后，上喷爆套管（312）位于下套管（351）的上方，且上喷爆套管（312）和下套管（351）之间留有间隙，下套管（351）与进/排气管（313）的底部通过连接通道（352）接通，所述套筒（311）内自内之外依次套设有弹簧（34）、活塞（33）和轴承（32），所述弹簧（34）套设于下套管（351）外，且位于上喷爆套管（312）之下，所述活塞（33）的纵向位置位于上喷爆套管（312）和下套管...

【专利技术属性】
技术研发人员：王纪锋，
申请(专利权)人：赫曼南京机械技术工程有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32