本实用新型专利技术涉及气力输送技术领域，公开了一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置，所述料仓组件与储灰仓组件之间通过倒抽排堵机构连接，所述排堵三通的一端进气口与近程输送管道连接，且排堵三通的另一端出气口与远程输送管道连接，所述排堵三通的上部通气口与排堵阀连接，所述排堵阀的阀口连接有堵料回流管道。本实用新型专利技术通过倒抽排堵机构产生的虹吸，利用其压强差的原理，在一切安置好后，打开排堵阀的阀门，堵管后端压强瞬间减小、降到标准大气压，对堵料端的粉料进行负压抽吸，而后向堵管内适当增加气源压力，压力比平时略大，对堵料端进行正压推注，继而循环以此类方式形成一吸一推的形式，将堵料从排堵管内排走。将堵料从排堵管内排走。将堵料从排堵管内排走。
【技术实现步骤摘要】
一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置
[0001]本技术涉及气力输送
，特别涉及一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置。
技术介绍
[0002]气力输送是指利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，而在执行气力输送工作时，气力输灰项目上都无法避免物料堵管的情况发生，因此当输送管道发生堵料情况时，需及时进行疏通工作。
[0003]现有针对于气力管道堵料的应对措施分为两种，方法一：一节一节敲打管道寻找堵管的位置，然后拆掉法兰，将物料清理出来，有时会是好几节，此种方式费事费力，且效率极为低下；方法二：增大气源压力，用更大的压力吹向堵管的位置，短距离还行，输送距离越长需要气源压力越大，同时增加压力，同样对仓泵、阀门的耐压强度要求苛刻，需增加成本。为此，本领域技术人员提供了一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置，可以有效解决
技术介绍
中的一节一节敲打管道寻找堵管位置的形式，以及增大气源压力，用更大的压力吹向堵管位置的形式的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置，所述一体式倒抽排堵装置由料仓组件和储灰仓组件构成，所述料仓组件与储灰仓组件之间通过倒抽排堵机构连接；
[0006]所述料仓组件包括料仓，所述料仓的底部端口连接有输送仓泵，所述输送仓泵的底部卸料口连接有近程输送管道，所述近程输送管道的进气口与进气管道连接，所述进气管道的进气口与压力罐连接；
[0007]所述储灰仓组件包括储灰罐，所述储灰罐的进料口与远程输送管道连接，且储灰罐的出气口与布袋除尘器连接，所述储灰罐的外侧对称设置有空气锤。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述倒抽排堵机构包括排堵三通，所述排堵三通的一端进气口与近程输送管道连接，且排堵三通的另一端出气口与远程输送管道连接，所述排堵三通的上部通气口与排堵阀连接，所述排堵阀的阀口连接有堵料回流管道，所述堵料回流管道的出气口延伸至料仓的腔室内部。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述排堵三通的管壁外侧靠近近程输送管道的一端设置有第二压力阀，所述堵料回流管道的管壁外侧靠近排堵阀的一端设置有第一压力阀。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述近程输送管道的管道长度不高于50m，且近
程输送管道的拐角端通过耐磨弯头连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述储灰罐为锥形结构，且储灰罐的锥底连接有卸料蝶阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述空气锤的数量为两组，每组均为四个，所述空气锤相对于储灰罐的壁面呈十字交叉对称排列。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述近程输送管道的管道外侧正对于输送仓泵的卸料口两侧连通有助吹管道。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术通过倒抽排堵机构产生的虹吸，利用其压强差的原理，在密闭管道里堵管前端，堵管后端，压强相等，而倒抽排堵机构的出料口是在堵管的上方，排堵阀是关闭的，此时管内压强处处相等，一切安置好后，打开排堵阀的阀门，堵管后端压强瞬间减小、降到标准大气压，对堵料端的粉料进行负压抽吸，而后向堵管内适当增加气源压力，压力比平时略大，对堵料端进行正压推注，继而循环以此类方式形成一吸一推的形式，将堵料从排堵管内排走。
附图说明
[0016]图1为本技术一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置中料仓组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置中储灰仓组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置中倒抽排堵机构的结构示意图。
[0020]图中：1、压力罐；2、进气管道；3、助吹管道；4、输送仓泵；5、料仓；6、近程输送管道；7、倒抽排堵机构；71、排堵三通；72、排堵阀；73、第一压力阀；74、第二压力阀；75、堵料回流管道；8、远程输送管道；9、储灰罐；10、布袋除尘器；11、空气锤；12、卸料蝶阀。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]请参照图1
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4所示，一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置，一体式倒抽排堵装置由料仓组件和储灰仓组件构成，料仓组件包括料仓5，料仓5的底部端口连接有输送仓泵4，输送仓泵4的底部卸料口连接有近程输送管道6，近程输送管道6的进气口与进气管道2连接，进气管道2的进气口与压力罐1连接，近程输送管道6的管道长度不高于50m，且近程输送管道6的拐角端通过耐磨弯头连接，近程输送管道6的管道外侧正对于输送仓泵4的卸料口两侧连通有助吹管道3，在执行粉料输送工作时，粉料通过料仓5输送至输送仓泵4内，继而高压气体通过压力罐1输送至进气管道2内，一部分高压气体分流至输送仓泵4内，对输送仓泵4内的粉料进行压力变送工作，将粉料压送至近程输送管道6内，另一部分高压气体直流如近程输送管道6内，对落入近程输送管道6内的粉料进行正压输送，将粉料通过远程输送管道8正压入储灰罐9内。
[0025]料仓组件与储灰仓组件之间通过倒抽排堵机构7连接，倒抽排堵机构7包括排堵三通71，排堵三通71的一端进气口与近程输送管道6连接，且排堵三通71的另一端出气口与远程输送管道8连接，排堵三通71的上部通气口与排堵阀72连接，排堵阀72的阀口连接有堵料回流管道75，堵料回流管道75的出气口延伸至料仓5的腔室内部，排堵三通71的管壁外侧靠近近程输送管道6的一端设置有第二压力本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置，其特征在于，所述一体式倒抽排堵装置由料仓组件和储灰仓组件构成，所述料仓组件与储灰仓组件之间通过倒抽排堵机构(7)连接；所述料仓组件包括料仓(5)，所述料仓(5)的底部端口连接有输送仓泵(4)，所述输送仓泵(4)的底部卸料口连接有近程输送管道(6)，所述近程输送管道(6)的进气口与进气管道(2)连接，所述进气管道(2)的进气口与压力罐(1)连接；所述储灰仓组件包括储灰罐(9)，所述储灰罐(9)的进料口与远程输送管道(8)连接，且储灰罐(9)的出气口与布袋除尘器(10)连接，所述储灰罐(9)的外侧对称设置有空气锤(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于气力输送的一体式倒抽排堵装置，其特征在于，所述倒抽排堵机构(7)包括排堵三通(71)，所述排堵三通(71)的一端进气口与近程输送管道(6)连接，且排堵三通(71)的另一端出气口与远程输送管道(8)连接，所述排堵三通(71)的上部通气口与排堵阀(72)连接，所述排堵阀(72)的阀口连接有堵料回流管道(75)，所述堵料回流管道(75)的出气口...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴一鸣，
申请(专利权)人：安徽艾普克斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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