一种用于气力输送的连续定量喷吹泵制造技术

本实用新型专利技术涉及气力输送技术领域，公开了一种用于气力输送的连续定量喷吹泵，所述称重缓存仓的外侧位于中部位置处对称设置有支撑立架，所述支撑立架的臂力顶端设置有称重传感器，所述计量输送泵的底部端口连接有破拱气碟，所述破拱气碟的卸料口连接有正压管道，所述正压管道的排气端与粉料输送管道连通。本实用新型专利技术通过称重仓组件对粉料的定量称重、卸料，以及输送泵组件的同步定量输送、进料，能够使粉料保持定量、连贯性的气力输送工作，其一方面能够提高粉料输送连贯性，避免出现粉料骤然堆积堵塞或者空仓输送的情况，另一方面能够避免由于粉料输送的不连贯性，导致出现粉料输送质量偏差较大的情况。送质量偏差较大的情况。送质量偏差较大的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气力输送的连续定量喷吹泵


[0001]本技术涉及气力输送
，特别涉及一种用于气力输送的连续定量喷吹泵。

技术介绍

[0002]气力输送广泛用于电厂输送粉煤灰、水泥厂输送水泥、氧化铝厂输送氧化铝粉、生料粉等粉状物料的输送工作，在电力、水泥、冶金、化工、烟草、制药等行业广泛使用，其利用气流的能量，在密闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的一种具体应用，气力输送装置的结构简单，操作方便，可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送，在输送过程中还可同时进行物料的加热、冷却、干燥和气流分级等物理操作或某些化学操作。
[0003]然而现有用于气力输送的喷吹泵在工作运转过程中，其对于粉料的连续定量输送稳定性较差，无法有效的对粉料进行平稳、精准的气力输送工作，一方面导致粉料输送连贯性较差，极易出现堵塞、空仓输送的情况，另一方面由于粉料输送的不连贯，极易出现粉料输送质量偏差较大的情况。为此，本领域技术人员提供了一种用于气力输送的连续定量喷吹泵，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种用于气力输送的连续定量喷吹泵，可以有效解决
技术介绍
中的现有用于气力输送的喷吹泵在工作运转过程中，其对于粉料的连续定量输送稳定性较差，无法有效的对粉料进行平稳、精准的气力输送工作的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种用于气力输送的连续定量喷吹泵，所述定量喷吹泵由称重仓组件和输送泵组件构成，所述称重仓组件与输送泵组件通过金属膨胀节连通；/>[0006]所述称重仓组件包括称重缓存仓，所述称重缓存仓的上部端口连接有进料管口，且称重缓存仓的底部端口连接有称重仓出料阀，所述称重缓存仓的上方位于一侧位置处连通有压力变送管道，且称重缓存仓的上方位于另一侧位置处连通有称重仓排气阀，所述称重缓存仓的外侧位于中部位置处对称设置有支撑立架，所述支撑立架的臂力顶端设置有称重传感器；
[0007]所述输送泵组件包括计量输送泵，所述计量输送泵的上部端口连接有计量泵进料阀，且计量输送泵的底部端口连接有破拱气碟，所述计量输送泵的一侧从上至下依次连通有计量泵进气管道、计量泵充压管道、计量泵助吹管道，且计量输送泵的另一侧位于上端位置处连通有计量泵排气阀，所述破拱气碟的卸料口连接有正压管道，所述正压管道的进气端与进气管道连通，且正压管道的排气端与粉料输送管道连通。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述称重仓排气阀与计量泵排气阀的排气终端均与布袋除尘器连通。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述压力变送管道、计量泵进气管道、计量泵充
压管道、计量泵助吹管道的进气端口均与分流管道连通，所述分流管道的进气端口与进气管道连通。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述压力变送管道的排气端贯穿称重缓存仓连接有压力变送阀口。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述计量泵进气管道的排气端贯穿计量输送泵连接有进气阀，所述计量泵充压管道的排气端正对于破拱气碟的碟口上方连接有充压阀，所述计量泵助吹管道的排气端正对于计量输送泵的仓泵底部连接有流化助吹阀。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述进气管道与粉料输送管道之间连通有助吹管道
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术通过称重仓组件对粉料的定量称重、卸料，以及输送泵组件的同步定量输送、进料，能够使粉料保持定量、连贯性的气力输送工作，其一方面能够提高粉料输送连贯性，避免出现粉料骤然堆积堵塞或者空仓输送的情况，另一方面能够避免由于粉料输送的不连贯性，导致出现粉料输送质量偏差较大的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于气力输送的连续定量喷吹泵的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种用于气力输送的连续定量喷吹泵中称重仓组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术一种用于气力输送的连续定量喷吹泵中输送泵组件的结构示意图。
[0018]图中：1、称重缓存仓；2、称重传感器；3、支撑立架；4、金属膨胀节；5、计量泵进料阀；6、计量输送泵；7、分流管道；8、进气管道；9、压力变送管道；10、压力变送阀口；11、称重仓排气阀；12、进料管口；13、称重仓出料阀；14、计量泵进气管道；15、计量泵充压管道；16、计量泵助吹管道；17、进气阀；18、流化助吹阀；19、充压阀；20、计量泵排气阀；21、破拱气碟；22、正压管道；23、粉料输送管道；24、助吹管道。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况
理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]请参照图1
‑
3所示，一种用于气力输送的连续定量喷吹泵，定量喷吹泵由称重仓组件和输送泵组件构成，称重仓组件与输送泵组件通过金属膨胀节4连通，称重仓组件包括称重缓存仓1，称重缓存仓1的上部端口连接有进料管口12，且称重缓存仓1的底部端口连接有称重仓出料阀13，称重缓存仓1的上方位于一侧位置处连通有压力变送管道9，且称重缓存仓1的上方位于另一侧位置处连通有称重仓排气阀11，称重缓存仓1的外侧位于中部位置处对称设置有支撑立架3，支撑立架3的臂力顶端设置有称重传感器2，压力变送管道9的排气端贯穿称重缓存仓1连接有压力变送阀口10，在对连续喷吹泵内的粉料进行气力输送过程中，当压力变送管道9内的高压气体通过压力变送阀口10压入至称重缓存仓1内时，能够将称重缓存仓1内的粉料定量、气力压送至计量输送泵6内。
[0023]输送泵组件包括计量输送泵6，计量输送泵6的上部端口连接有计量泵进料阀5，且计量输送泵6的底部端口连接有破拱气碟21，计量输送泵6的一侧从上至下依次连通有计量泵进气管道14、计量泵充压管道15、计量泵助吹管道16，计量泵进气管道14的排气端贯穿计量输送泵6连接有进气阀17，计量泵充压管道15的排气端正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于气力输送的连续定量喷吹泵，其特征在于，所述定量喷吹泵由称重仓组件和输送泵组件构成，所述称重仓组件与输送泵组件通过金属膨胀节(4)连通；所述称重仓组件包括称重缓存仓(1)，所述称重缓存仓(1)的上部端口连接有进料管口(12)，且称重缓存仓(1)的底部端口连接有称重仓出料阀(13)，所述称重缓存仓(1)的上方位于一侧位置处连通有压力变送管道(9)，且称重缓存仓(1)的上方位于另一侧位置处连通有称重仓排气阀(11)，所述称重缓存仓(1)的外侧位于中部位置处对称设置有支撑立架(3)，所述支撑立架(3)的臂力顶端设置有称重传感器(2)；所述输送泵组件包括计量输送泵(6)，所述计量输送泵(6)的上部端口连接有计量泵进料阀(5)，且计量输送泵(6)的底部端口连接有破拱气碟(21)，所述计量输送泵(6)的一侧从上至下依次连通有计量泵进气管道(14)、计量泵充压管道(15)、计量泵助吹管道(16)，且计量输送泵(6)的另一侧位于上端位置处连通有计量泵排气阀(20)，所述破拱气碟(21)的卸料口连接有正压管道(22)，所述正压管道(22)的进气端与进气管道(8)连通，且正压管道(22)的排气端与粉料输送管道(23)连...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴一鸣，
申请(专利权)人：安徽艾普克斯智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：