不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置制造方法及图纸

一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，包括玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔、管道冷却器，管道冷却器包括管道本体、第一三通阀、第二三通阀、喷雾总管、雾化喷嘴，喷雾总管为三组，其中一组雾化喷嘴的喷出口方向逆向于管道本体内流体的方向，另两组雾化喷嘴的喷出口方向分别指向管道本体顶壁和底壁设置，本实用新型专利技术中，在余热锅炉检修期间，利用三通阀实现余热锅炉与管道冷却器之间的切换，利用管道冷却器临时替代余热锅炉对烟气进行降温，以满足脱硫塔的进气温度要求，一组雾化喷嘴喷出的雾化水逆向烟气流动，以使雾化水与烟气充分接触，其他两组雾化喷嘴喷出的雾化水分别指向管道本体顶壁和底壁，保证了烟气无死角被冷却。

Desulphurization device for glass furnace without stopping spray cooling

【技术实现步骤摘要】
不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置
本技术涉及玻璃熔窑烟气净化设备
，特别涉及一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置。
技术介绍
玻璃熔窑的废气中含有二氧化硫，根据环保要求，废气中的二氧化硫浓度达不到环保要求，不能直接排放到大气中，需要经过脱硫才能排放，脱硫塔进口运行正常温度≦180℃，短时最高温度≦190℃，否则脱硫塔将会高温变形甚至热熔报废，这就需要烟气在进入脱硫塔之前利用余热锅炉进行降温，而余热锅炉有检修周期，在检修周期，烟气不能被降温，导致玻璃熔窑被迫停机。
技术实现思路
有鉴于此，针对上述不足，有必要提出一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置。一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，包括玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔、管道冷却器，所述玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔依次连接，所述管道冷却器包括管道本体、第一三通阀、第二三通阀、喷雾总管、雾化喷嘴，所述第一三通阀具有一个总入口、一个第一出口、一个第二出口，所述总入口和第一出口连通，总入口和第二出口不连通，所述总入口和第一出口不连通，总入口和第二出口连通。所述第二三通阀具有一个总出口、一个第一入口、一个第二入口，所述总出口和第一入口连通，总出口和第二入口不连通，所述总出口和第一入口不连通，总出口和第二入口连通，所述脱硝塔的出口与第一三通阀的总入口连接，第一三通阀的第一出口与管道本体的一端连接，第一三通阀的第二出口与余热锅炉的入口连接，所述余热锅炉的出口与第二三通阀的第二入口连接，管道本体的另一端与第二三通阀的第一入口连接，第二三通阀的总出口与脱硫塔的入口连接，所述喷雾总管的一端封闭，喷雾总管的另一端开口，高压冷却水从喷雾总管的开口端进入，所述喷雾总管内置于管道本体，所述喷雾总管垂直与管道本体的长度方向，沿着管道本体的长度均布有多个与其连通的雾化喷嘴，所述喷雾总管为三组，三组雾化喷嘴的入口均与管道本体连通，其中一组雾化喷嘴的喷出口方向逆向于管道本体内流体的方向，另一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体顶壁设置，还有一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体底壁设置。优选的，所述管道本体中部细，两端粗，所述雾化喷嘴位于管道本体中部。优选的，所述玻璃熔窑包括熔化部以及两个蓄热部，两个蓄热部对称的分布于熔化部的两侧，每一个蓄热部包括小炉、蓄热室、烟道、喷氨组件，熔化部通过小炉与蓄热室连通，蓄热室的底部设有烟气排放口，蓄热室的烟气排放口与烟道的入口连通，烟道的出口与静电除尘器的入口连接，蓄热室的底部设有一个助燃空气入口，所述蓄热室内堆垛有格子砖，以使助燃空气在气蓄热室充分分散，助燃空气在蓄热室内进行充分预热，喷氨组件包括双流体喷枪，所述双流体喷枪位于蓄热室内，双流体喷枪的喷射口指向小炉的端口设置，双流体喷枪的高压气体入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪组提供高压气体，双流体喷枪的氨入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪提供氨水，高压气体与氨水从喷雾口形成含有氨水的雾状气液两相流体，所述双流体喷枪喷出的含有氨水的流体经过蓄热室的格子砖后，在蓄热室内充分散，以与高温烟气充分均匀混合。优选的，所述脱硝塔内自上而下设置的两个催化层，每一个催化层对应配置一个蒸汽吹扫机构，两个催化层以将脱硝塔自上而下分割为一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室，一级脱硝室的顶部设有与静电除尘器出口连接脱硝烟气入口，三级脱硝室的底部设有与第一三通阀的总入口连接的脱硝烟气出口，所述催化层内密布有纵向延伸的催化通道，所述催化层为蜂窝状结构体，一级脱硝室与二级脱硝室以及二级脱硝室与三级脱硝室之间均通过催化通道相互连通，所述脱硝塔的横截面为矩形，所述蒸汽吹扫机构包括驱动件、从动件、推杆、蒸汽总管、蒸汽喷嘴，所述驱动件、从动件位于脱硝塔外侧，所述蒸汽总管、蒸汽喷嘴位于脱硝塔内侧，所述推杆的一端从脱硝塔外侧穿入其内部，驱动件与脱硝塔固定连接，驱动件驱动从动件沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，推杆与从动件固定连接，从动件带动推杆沿脱硝塔的长度方向水平直线运动，蒸汽总管与推杆固定连接，推杆中空，推杆的一端通过管道与蒸汽发生器的出口连接，推杆的另一端蒸汽总管连通，蒸汽总管平行于脱硝塔宽度方向布置，沿蒸汽总管的长度方向均布有多个蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴的喷射口指向催化层上表面，所述蒸汽喷嘴为一端开口，一端封闭的管体，蒸汽喷嘴的开口端与蒸汽总管连通，蒸汽喷嘴的封闭端为一个球冠面，球冠面上开有月牙状的喷射口，喷射口沿脱硝塔宽度方向延伸。优选的，所述驱动件为电机，所述电机的输出端安装有主动齿轮，所述主动齿轮的齿部少于一个整圈，所述从动件为一个齿条，以通过电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮驱动齿条间断性水平运动，齿条再驱动蒸汽总管及蒸汽喷嘴间断性水平运动。优选的，脱硝塔还包括脉冲控制仪，在蒸汽发生器与推杆之间的管道上安装有电磁脉冲阀，所述脉冲控制仪与电磁脉冲阀连接，以通过脉冲控制仪控制电磁脉冲阀瞬时打开或关闭。优选的，所述脱硝塔还包括控制器、一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内分别安装有一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器，所述一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器分别用于检测一级脱硝室、二级脱硝室、三级脱硝室内的实时气体压力，一号压力变动器、二号压力变动器、三号压力变动器均与控制器连接，控制器与电机、蒸汽发生器连接。优选的，所述脱硝塔还包括压缩空气吹扫机构，所述空气吹扫机构包括空气压缩机、加热罐，所述空气压缩机的出口与加热罐连接，所述加热罐的出口通过管道与推杆中空部分连通。本技术中，在余热锅炉检修期间，利用三通阀实现余热锅炉与管道冷却器之间的切换，利用管道冷却器临时替代余热锅炉对烟气进行降温，以满足脱硫塔的进气温度要求，一组雾化喷嘴喷出的雾化水逆向烟气流动，以使雾化水与烟气充分接触，以实现快速降温，其他两组雾化喷嘴喷出的雾化水分别指向管道本体顶壁和底壁，保证了烟气无死角被冷却。附图说明图1为所述不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置的结构示意图。图2为所述管道冷却器沿B-B方向的剖视图。图3为所述玻璃熔窑的左视图。图4为所述脱硝塔沿A-A方向的剖视图。图5为局部显示蒸汽总管和蒸汽喷嘴的仰视图。图6为局部显示驱动件和从动件的示意图。图中：脱硝塔10、催化层11、催化通道111、蒸汽吹扫机构12、驱动件121、从动件122、推杆123、蒸汽总管124、蒸汽喷嘴125、一级脱硝室13、二级脱硝室14、三级脱硝室15、一号压力变动器16、二号压力变动器17、三号压力变动器18、玻璃熔窑20、熔化部21、蓄热部22、小炉221、蓄热室222、格子砖2221、烟道223、喷氨组件224、双流体喷枪2241、静电除尘器30、余热锅炉40、脱硫塔50、管道冷却器60、管道本体61、第一三通阀62、总入口621、第一出口622、第二出口623、第二三通阀63、总出口631、第一入口632、第二入口633、喷雾总管64、雾化喷嘴65。...

【技术保护点】
1.一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：包括玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔、管道冷却器，所述玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔依次连接，所述管道冷却器包括管道本体、第一三通阀、第二三通阀、喷雾总管、雾化喷嘴，所述第一三通阀具有一个总入口、一个第一出口、一个第二出口，所述总入口和第一出口连通，总入口和第二出口不连通，所述总入口和第一出口不连通，总入口和第二出口连通，所述第二三通阀具有一个总出口、一个第一入口、一个第二入口，所述总出口和第一入口连通，总出口和第二入口不连通，所述总出口和第一入口不连通，总出口和第二入口连通，所述脱硝塔的出口与第一三通阀的总入口连接，第一三通阀的第一出口与管道本体的一端连接，第一三通阀的第二出口与余热锅炉的入口连接，所述余热锅炉的出口与第二三通阀的第二入口连接，管道本体的另一端与第二三通阀的第一入口连接，第二三通阀的总出口与脱硫塔的入口连接，所述喷雾总管的一端封闭，喷雾总管的另一端开口，高压冷却水从喷雾总管的开口端进入，所述喷雾总管内置于管道本体，所述喷雾总管垂直与管道本体的长度方向，沿着管道本体的长度均布有多个与其连通的雾化喷嘴，所述喷雾总管为三组，三组雾化喷嘴的入口均与管道本体连通，其中一组雾化喷嘴的喷出口方向逆向于管道本体内流体的方向，另一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体顶壁设置，还有一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体底壁设置。/n...

【技术特征摘要】
1.一种不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：包括玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔、余热锅炉、脱硫塔、管道冷却器，所述玻璃熔窑、静电除尘器、脱硝塔依次连接，所述管道冷却器包括管道本体、第一三通阀、第二三通阀、喷雾总管、雾化喷嘴，所述第一三通阀具有一个总入口、一个第一出口、一个第二出口，所述总入口和第一出口连通，总入口和第二出口不连通，所述总入口和第一出口不连通，总入口和第二出口连通，所述第二三通阀具有一个总出口、一个第一入口、一个第二入口，所述总出口和第一入口连通，总出口和第二入口不连通，所述总出口和第一入口不连通，总出口和第二入口连通，所述脱硝塔的出口与第一三通阀的总入口连接，第一三通阀的第一出口与管道本体的一端连接，第一三通阀的第二出口与余热锅炉的入口连接，所述余热锅炉的出口与第二三通阀的第二入口连接，管道本体的另一端与第二三通阀的第一入口连接，第二三通阀的总出口与脱硫塔的入口连接，所述喷雾总管的一端封闭，喷雾总管的另一端开口，高压冷却水从喷雾总管的开口端进入，所述喷雾总管内置于管道本体，所述喷雾总管垂直与管道本体的长度方向，沿着管道本体的长度均布有多个与其连通的雾化喷嘴，所述喷雾总管为三组，三组雾化喷嘴的入口均与管道本体连通，其中一组雾化喷嘴的喷出口方向逆向于管道本体内流体的方向，另一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体顶壁设置，还有一组雾化喷嘴的喷出口方向指向管道本体底壁设置。


2.如权利要求1所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：所述管道本体中部细，两端粗，所述雾化喷嘴位于管道本体中部。


3.如权利要求1所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：所述玻璃熔窑包括熔化部以及两个蓄热部，两个蓄热部对称的分布于熔化部的两侧，每一个蓄热部包括小炉、蓄热室、烟道、喷氨组件，熔化部通过小炉与蓄热室连通，蓄热室的底部设有烟气排放口，蓄热室的烟气排放口与烟道的入口连通，烟道的出口与静电除尘器的入口连接，蓄热室的底部设有一个助燃空气入口，所述蓄热室内堆垛有格子砖，以使助燃空气在气蓄热室充分分散，助燃空气在蓄热室内进行充分预热，喷氨组件包括双流体喷枪，所述双流体喷枪位于蓄热室内，双流体喷枪的喷射口指向小炉的端口设置，双流体喷枪的高压气体入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪组提供高压气体，双流体喷枪的氨入口与喷雾站连接，以通过喷雾站为双流体喷枪提供氨水，高压气体与氨水从喷雾口形成含有氨水的雾状气液两相流体，所述双流体喷枪喷出的含有氨水的流体经过蓄热室的格子砖后，在蓄热室内充分散，以与高温烟气充分均匀混合。


4.如权利要求1所述的不停机喷雾冷却的玻璃熔窑脱硫装置，其特征在于：所述脱硝塔内自上而下设置的两个催...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良霞，
申请(专利权)人：宁夏金晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64