本实用新型专利技术适用于玻璃加工领域，提供了一种镀膜玻璃磨边装置，包括桌面，还包括：磨边头装置，磨边头装置安装在桌面的一侧，用于对玻璃进行磨边操作；推拉装置，推拉装置安装在桌面的一侧，用于将磨边头装置进行往复抽拉；摆动装置，摆动装置安装在磨边头装置的一侧，用于控制磨边头装置围绕玻璃进行旋转。在本装置中，首先作为刀头的刷头固定安装在摆杆装置的表面，由于电机和锥齿轮组的带动，使得摆杆装置可以围绕第二锥齿轮件进行偏心旋转；同时，安装在摆杆装置一侧的推拉装置，使得安装在摆杆装置一侧的刷头可以实现往复来回移动；在这两种运动的合成作用下，形成了往复旋转摩擦运动，解决了现有技术存在的问题。解决了现有技术存在的问题。解决了现有技术存在的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种镀膜玻璃磨边装置
[0001]本技术属于玻璃加工领域，尤其涉及一种镀膜玻璃磨边装置。
技术介绍
[0002]玻璃磨边机是玻璃深加工设备中产生最早且用量最大的机械设备之一。主要作用是玻璃的磨平，以及制作一些特殊形状。正确合理地使用磨边机，不仅能保证生产正常进行，还会起到延长机器寿命的作用。分为单臂异形磨边机、直线磨边机、靠模磨边机。
[0003]玻璃磨边机主要通过磨头电机和磨轮来实现玻璃的磨削抛光，普通单边/双边磨边机可以实现粗磨、精磨、抛光一次完成。客户可以根据自己的加工要求来选择不同的磨轮。
[0004]但是，现有的玻璃磨边机装置在玻璃磨边的过程中只能实现定向无转动磨边，这样的磨边工艺会使得玻璃的边缘产生毛刺，进而使得玻璃的加工质量下降。
技术实现思路
[0005]本技术实施例的目的在于提供一种镀膜玻璃磨边装置，旨在解决现有的玻璃磨边机装置在玻璃磨边的过程中只能实现定向无转动磨边，这样的磨边工艺会使得玻璃的边缘产生毛刺，进而使得玻璃的加工质量下降的问题。
[0006]本技术实施例是这样实现的，一种镀膜玻璃磨边装置，包括桌面，还包括：
[0007]磨边头装置，磨边头装置安装在桌面的一侧，用于对玻璃进行磨边操作；
[0008]推拉装置，推拉装置安装在桌面的一侧，用于将磨边头装置进行往复抽拉；
[0009]摆动装置，摆动装置安装在磨边头装置的一侧，用于控制磨边头装置围绕玻璃进行旋转。
[0010]进一步的技术方案，摆动装置包括焊接在桌面一侧的支架，支架上螺纹安装有安装板，安装板的一侧焊接安装有肋板，肋板的一侧螺纹安装有电机，电机的主轴上插接有轴承座，轴承座的内部插接有第一锥齿轮件，轴承座的一侧焊接安装有锥齿轮座，锥齿轮座的两侧转动安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与第一锥齿轮件相互啮合，锥齿轮座的一侧焊接安装有后台，后台的内部插接有第二锥齿轮件，第二锥齿轮与第二锥齿轮件相互啮合，后台与第二锥齿轮件的中间部位盖合安装有摆杆装置。
[0011]进一步的技术方案，磨边头装置包括安装在摆杆装置一侧的刷头，桌面的一侧固定安装有载玻片，载玻片的内部插接有玻璃，刷头与玻璃相互贴合接触。
[0012]进一步的技术方案，推拉装置包括螺纹安装在桌面一侧的底座，底座的一侧插接有气缸，气缸的端面螺纹安装有插杆，插杆的一侧螺纹安装有滑块，滑块的一侧与摆杆装置相互铰接。
[0013]进一步的技术方案，摆杆装置包括与滑块相互铰接的第一转轴，还包括与第二锥齿轮件相互插接的第二转轴。
[0014]进一步的技术方案，锥齿轮座的内部插接有第三转轴。
[0015]本技术实施例提供的一种镀膜玻璃磨边装置，在本装置中，首先作为刀头的刷头固定安装在摆杆装置的表面，由于电机和锥齿轮组的带动，使得摆杆装置可以围绕第二锥齿轮件进行偏心旋转；同时，安装在摆杆装置一侧的推拉装置，使得安装在摆杆装置一侧的刷头可以实现往复来回移动；在这两种运动的合成作用下，形成了往复旋转摩擦运动，解决了现有技术存在的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中的摆杆装置的结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例中的锥齿轮座的结构示意图。
[0019]附图中： 1桌面、2支架、3安装板、4肋板、5电机、6轴承座、7第一锥齿轮件、8锥齿轮座、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11后台、12第二锥齿轮件、13摆杆装置、14刷头、15载玻片、16玻璃、17滑块、18底座、19插杆、20气缸、21第一转轴、22第二转轴、23第三转轴。
具体实施方式
[0020]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0022]如图1所示，为本技术一个实施例提供的一种镀膜玻璃磨边装置，包括桌面1，还包括：
[0023]磨边头装置，磨边头装置安装在桌面1的一侧，用于对玻璃进行磨边操作；
[0024]推拉装置，推拉装置安装在桌面1的一侧，用于将磨边头装置进行往复抽拉；
[0025]摆动装置，摆动装置安装在磨边头装置的一侧，用于控制磨边头装置围绕玻璃进行旋转。
[0026]在本技术实施例中，在本装置中，首先作为刀头的刷头固定安装在摆杆装置的表面，由于电机和锥齿轮组的带动，使得摆杆装置可以围绕第二锥齿轮件进行偏心旋转；同时，安装在摆杆装置一侧的推拉装置，使得安装在摆杆装置一侧的刷头可以实现往复来回移动；在这两种运动的合成作用下，形成了往复旋转摩擦运动，解决了现有技术存在的问题。
[0027]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，摆动装置包括焊接在桌面1一侧的支架2，支架2上螺纹安装有安装板3，安装板3的一侧焊接安装有肋板4，肋板4的一侧螺纹安装有电机5，电机5的主轴上插接有轴承座6，轴承座6的内部插接有第一锥齿轮件7，轴承座6的一侧焊接安装有锥齿轮座8，锥齿轮座8的两侧转动安装有第一锥齿轮9和第二锥齿轮10，第一锥齿轮9与第一锥齿轮件7相互啮合，锥齿轮座8的一侧焊接安装有后台11，后台11的内部插接有第二锥齿轮件12，第二锥齿轮10与第二锥齿轮件12相互啮合，后台11与第二锥齿轮件12的中间部位盖合安装有摆杆装置13。
[0028]在本技术实施例中，支架2和安装板3的作用是作为电机5的支撑，电机5的主轴可以在轴承座6内部转动，并带动第一锥齿轮件7转动，同时，由于轴承座6的侧边与锥齿
轮座8是固定的，因此第一锥齿轮件7的转动会带动第一锥齿轮9和第二锥齿轮100的联动；此外，齿轮座8与后台11又是固定的，后台8、摆杆装置13与第二锥齿轮件12又是相互插接的，因此摆杆装置13可以在第二锥齿轮件12的带动下围绕第二转轴22旋转，进而实现了刷头14的旋转摆动。
[0029]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，磨边头装置包括安装在摆杆装置13一侧的刷头14，桌面1的一侧固定安装有载玻片15，载玻片15的内部插接有玻璃16，刷头14与玻璃16相互贴合接触。
[0030]在本技术实施例中，刷头14的主要功能是对玻璃16进行直接的磨边，载玻片15的作用是对玻璃16进行安装。
[0031]如图1所示，作为本技术的一种优选实施例，推拉装置包括螺纹安装在桌面1一侧的底座18，底座18的一侧插接有气缸20，气缸20的端面螺纹安装有插杆19，插杆19的一侧螺纹安装有滑块17，滑块17的一侧与摆杆装置13相互铰接。
[0032]在本技术实施例中，气缸20安装在底座18的内部，对滑块17实现推拉，进而使得摆杆13装置可以做往复运动。
[0033]如图2所示，作为本技术的一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种镀膜玻璃磨边装置，包括桌面，其特征在于，还包括：磨边头装置，所述磨边头装置安装在桌面的一侧，用于对玻璃进行磨边操作；推拉装置，所述推拉装置安装在桌面的一侧，用于将磨边头装置进行往复抽拉；摆动装置，所述摆动装置安装在所述磨边头装置的一侧，用于控制磨边头装置围绕玻璃进行旋转。2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃磨边装置，其特征在于，所述摆动装置包括焊接在桌面一侧的支架，所述支架上螺纹安装有安装板，所述安装板的一侧焊接安装有肋板，所述肋板的一侧螺纹安装有电机，所述电机的主轴上插接有轴承座，所述轴承座的内部插接有第一锥齿轮件，所述轴承座的一侧焊接安装有锥齿轮座，所述锥齿轮座的两侧转动安装有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第一锥齿轮件相互啮合，所述锥齿轮座的一侧焊接安装有后台，所述后台的内部插接有第二锥齿轮件，所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：李宗业，朱海明，李金龙，
申请(专利权)人：宁夏金晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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