一种玻璃自动切割设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃自动切割设备，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧开设有凹槽，凹槽的内腔通过转轴活动连接有第一输送辊，所述支撑台顶部的左侧固定连接有限位框，所述限位框内壁的顶部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部通过转轴活动连接有限位辊，所述支撑台顶部的右侧固定连接有切割框，所述切割框的前侧固定连接有固定箱。本实用新型专利技术通过支撑台、第一输送辊、限位框、第一电推杆、限位板、限位辊、切割框、固定箱、电机、螺纹杆、螺纹套、第二电推杆、切割刀、支撑块、液压伸缩杆、支撑板和第二输送辊的配合使用，能够实现玻璃自动化切割，节省了人力成本。节省了人力成本。节省了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃自动切割设备


[0001]本技术涉及玻璃加工
，具体为一种玻璃自动切割设备。

技术介绍

[0002]玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，我们喝水的玻璃杯，玻璃窗，玻璃门，电脑显示器上的屏幕保护玻璃，以及玻璃建筑等等，玻璃加工时需要用到切割设备对玻璃进行切割，但是现有的切割设备不能自动完成切割，需要人工辅助完成，耗费人力物力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种玻璃自动切割设备，具备可自动切割的优点，解决了现有的切割设备不能自动完成切割，需要人工辅助完成，耗费人力物力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃自动切割设备，包括支撑台，所述支撑台顶部的左侧开设有凹槽，凹槽的内腔通过转轴活动连接有第一输送辊，所述支撑台顶部的左侧固定连接有限位框，所述限位框内壁的顶部固定连接有第一电推杆，所述第一电推杆的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部通过转轴活动连接有限位辊，所述支撑台顶部的右侧固定连接有切割框，所述切割框的前侧固定连接有固定箱，所述固定箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿至切割框的内壁并通过轴承活动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有第二电推杆，所述第二电推杆的底部固定连接有切割刀，所述支撑台的右侧设置有支撑块，所述支撑块顶部的四角均固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的内壁通过转轴活动连接有第二输送辊。
[0005]优选的，所述支撑台的底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个。
[0006]优选的，所述限位辊的表面开设有限位凹槽，限位凹槽的内腔固定连接有接触传感器。
[0007]优选的，所述电机的前侧固定连接有固定块，所述固定块的前侧与固定箱内腔的前侧固定连接。
[0008]优选的，所述切割框的顶部开设有滑槽，所述螺纹套的顶部固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部固定连接有滑块，所述滑块远离连接柱的一侧延伸至滑槽的内腔并与滑槽活动连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过支撑台、第一输送辊、限位框、第一电推杆、限位板、限位辊、切割框、固定箱、电机、螺纹杆、螺纹套、第二电推杆、切割刀、支撑块、液压伸缩杆、支撑板和第二输送辊的配合使用，能够实现玻璃自动化切割，节省了人力成本，解决了现有的切割设备
不能自动完成切割，需要人工辅助完成，耗费人力物力的问题。
[0011]2、本技术通过设置四个支撑柱，能够更好的支撑和固定支撑台，通过设置限位凹槽和接触传感器，能够在限位辊接触到玻璃后停止推动第一电推杆，通过设置固定块，能够将电机更好的固定在固定箱中，使电机能够稳定的运转，通过设置滑槽、连接柱和滑块，能够对螺纹套进行限位，防止螺纹套发生自转。
附图说明
[0012]图1为本技术结构局部剖视示意图；
[0013]图2为本技术结构侧视示意图；
[0014]图3为本技术限位框的主视示意图；
[0015]图4为本技术切割框的主视示意图。
[0016]图中：1、支撑台；2、第一输送辊；3、限位框；4、第一电推杆；5、限位板；6、限位辊；7、切割框；8、固定箱；9、电机；10、螺纹杆；11、螺纹套；12、第二电推杆；13、切割刀；14、支撑块；15、液压伸缩杆；16、支撑板；17、第二输送辊；18、支撑柱；19、固定块；20、滑槽；21、连接柱；22、滑块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]本技术的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0019]请参阅图1
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4，一种玻璃自动切割设备，包括支撑台1，支撑台1的底部固定连接有支撑柱18，支撑柱18的数量为四个，通过设置四个支撑柱18，能够更好的支撑和固定支撑台1，支撑台1顶部的左侧开设有凹槽，凹槽的内腔通过转轴活动连接有第一输送辊2，支撑台1顶部的左侧固定连接有限位框3，限位框3内壁的顶部固定连接有第一电推杆4，第一电推杆4的底部固定连接有限位板5，限位板5的底部通过转轴活动连接有限位辊6，限位辊6的表面开设有限位凹槽，限位凹槽的内腔固定连接有接触传感器，通过设置限位凹槽和接触传感器，能够在限位辊6接触到玻璃后停止推动第一电推杆4，支撑台1顶部的右侧固定连接有切割框7，切割框7的顶部开设有滑槽20，螺纹套11的顶部固定连接有连接柱21，连接柱21的顶部固定连接有滑块22，滑块22远离连接柱21的一侧延伸至滑槽20的内腔并与滑槽20活动连接，通过设置滑槽20、连接柱21和滑块22，能够对螺纹套11进行限位，防止螺纹套11发生自转，切割框7的前侧固定连接有固定箱8，固定箱8的内腔固定连接有电机9，电机9的前侧固定连接有固定块19，固定块19的前侧与固定箱8内腔的前侧固定连接，通过设置固定块19，能够将电机9更好的固定在固定箱8中，使电机9能够稳定的运转，电机9的输出端固定连接有螺纹杆10，螺纹杆10远离电机9的一端贯穿至切割框7的内壁并通过轴承活动连接，螺纹杆10的表面螺纹连接有螺纹套11，螺纹套11的底部固定连接有第二电推杆12，第二电推杆12的底部固定连接有切割刀13，支撑台1的右侧设置有支撑块14，支撑块14顶部的四角均固
定连接有液压伸缩杆15，液压伸缩杆15的顶部固定连接有支撑板16，支撑板16的内壁通过转轴活动连接有第二输送辊17，通过支撑台1、第一输送辊2、限位框3、第一电推杆4、限位板5、限位辊6、切割框7、固定箱8、电机9、螺纹杆10、螺纹套11、第二电推杆12、切割刀13、支撑块14、液压伸缩杆15、支撑板16和第二输送辊17的配合使用，能够实现玻璃自动化切割，节省了人力成本，解决了现有的切割设备不能自动完成切割，需要人工辅助完成，耗费人力物力的问题。
[0020]使用时，将需要切割的玻璃放置在第一输送辊2上，第一输送辊2带动玻璃向右侧运动，第一电推杆4带动限位板5和限位辊6向下运动，限位辊6对玻璃进行限位防止玻璃在输送过程中发生偏移，然后启动电机9，电机9的输出端带动螺纹杆10转动，螺纹杆10带动螺纹套11移动，螺纹套11带动第二电推杆12移动，第二电推杆12带动切割刀13向下移动，切割刀13对玻璃进行切割，切割完成后的玻璃移动至第二输送辊17，再然后液压伸缩杆15带动切本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动切割设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）顶部的左侧开设有凹槽，凹槽的内腔通过转轴活动连接有第一输送辊（2），所述支撑台（1）顶部的左侧固定连接有限位框（3），所述限位框（3）内壁的顶部固定连接有第一电推杆（4），所述第一电推杆（4）的底部固定连接有限位板（5），所述限位板（5）的底部通过转轴活动连接有限位辊（6），所述支撑台（1）顶部的右侧固定连接有切割框（7），所述切割框（7）的前侧固定连接有固定箱（8），所述固定箱（8）的内腔固定连接有电机（9），所述电机（9）的输出端固定连接有螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）远离电机（9）的一端贯穿至切割框（7）的内壁并通过轴承活动连接，所述螺纹杆（10）的表面螺纹连接有螺纹套（11），所述螺纹套（11）的底部固定连接有第二电推杆（12），所述第二电推杆（12）的底部固定连接有切割刀（13），所述支撑台（1）的右侧设置有支撑块（14），所述支撑块（14）顶部的四角均固定连接有液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈桂烁，
申请(专利权)人：宁夏金晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：