镀膜玻璃清洗干燥设备制造技术

本实用新型专利技术适用于镀膜玻璃清洗技术领域，提供了镀膜玻璃清洗干燥设备，包括处理箱，还包括：送料组件，所述送料组件安装在处理箱内，所述送料组件用于输送镀膜玻璃，以及清洗组件，所述清洗组件安装在处理箱内，所述清洗组件用于清洁镀膜玻璃；以及干燥组件，所述干燥组件安装在处理箱内，所述干燥组件用于烘干清洗组件清洗后的镀膜玻璃。送料组件将玻璃运输进处理箱，清洗组件对玻璃进行冲洗清洁和初步的除水，在经送料组件运输到干燥组件处进行干燥处理，将玻璃进行烘干后送料组件再将玻璃送出处理箱，实现玻璃的自动清洗和干燥，并且干燥组件具有余热回收功能，将干燥后潮湿的热空气进行除湿再利用，大大减少能源的利用，节约成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
镀膜玻璃清洗干燥设备


[0001]本技术属于镀膜玻璃清洗
，尤其涉及镀膜玻璃清洗干燥设备。

技术介绍

[0002]玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱和抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。
[0003]在玻璃进行镀膜之前需要将玻璃上的灰尘进行清洗处理，清洗后的玻璃使用热风机进行干燥处理，从而保证镀膜后的效果较好，现有技术中镀膜玻璃清洗干燥设备在热风干燥的环节不具备余热回收功能，使得热风机的余热不能回收利用，浪费大量内能，增加了工作成本。

技术实现思路

[0004]本技术实施例的目的在于提供镀膜玻璃清洗干燥设备，旨在解决现有技术中镀膜玻璃清洗干燥设备在热风干燥的环节不具备余热回收功能，使得热风机的余热不能回收利用，浪费大量内能，增加了工作成本的问题。
[0005]本技术实施例是这样实现的，镀膜玻璃清洗干燥设备，包括处理箱，还包括：
[0006]送料组件，所述送料组件安装在处理箱内，所述送料组件用于输送镀膜玻璃，以及
[0007]清洗组件，所述清洗组件安装在处理箱内，所述清洗组件用于清洁镀膜玻璃；以及
[0008]干燥组件，所述干燥组件安装在处理箱内，所述干燥组件用于烘干清洗组件清洗后的镀膜玻璃。
[0009]进一步的技术方案，所述送料组件包括处理箱内固定安装的隔板，所述处理箱上设置有出料口和进料口，所述处理箱内靠近出料口和进料口出均设置有支撑块，所述隔板靠近出料口设置有支撑块，所述支撑块上均转动连接有传动轮，所述传动轮传动连接有电机，所述处理箱内靠近出料口和进料口与隔板靠近出料口均设置有滑槽，所述滑槽内设置有用于辅助送料的压料组件，所述处理箱内均匀设置有多个支撑轮。
[0010]进一步的技术方案，所述压料组件包括滑槽内滑动连接的滑块，所述滑块一端设置有压簧，所述滑块上转动连接有压轮。
[0011]进一步的技术方案，所述清洗组件包括处理箱内转动连接的第一清洗轴和第二清洗轴，所述第一清洗轴和第二清洗轴上均固定安装有清洁滚刷，所述第一清洗轴和第二清洗轴末端均固定安装有链轮，所述链轮上传动连接有链条，所述第一清洗轴传动连接有驱动电机，所述处理箱内靠近进料口一侧固定安装有用于洒水的淋浴装置，所述隔板靠近进料口一侧固定安装有用于吹掉镀膜玻璃上水分的除水装置，所述处理箱上设置有出水口。
[0012]进一步的技术方案，所述干燥组件设置有两个，所述干燥组件分别设置在处理箱两侧，所述干燥组件包括处理箱内固定安装的支撑筒，所述支撑筒末端固定连接有烘干盒，所述烘干盒内固定安装有电热管，所述烘干盒输出端设置有朝向进料口方向45
°
设置的干
燥口，所述处理箱设置有用于除去空气中水分的干燥箱，所述处理箱外侧固定安装有气泵，所述气泵输出端固定安装有与支撑筒贯通连接的进气管，所述气泵输入端固定连接有与干燥箱贯通连接的连接管。
[0013]本技术实施例提供的镀膜玻璃清洗干燥设备，送料组件将玻璃运输进处理箱，清洗组件对玻璃进行冲洗清洁和初步的除水，在经送料组件运输到干燥组件处进行干燥处理，将玻璃进行烘干后送料组件再将玻璃送出处理箱，实现玻璃的自动清洗和干燥，并且干燥组件具有余热回收功能，将干燥后潮湿的热空气进行除湿再利用，大大减少能源的利用，节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例提供的镀膜玻璃清洗干燥设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例提供的图1中清洁滚刷的连接结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例提供的图1中A的放大结构示意图。
[0017]附图中：处理箱1、隔板2、支撑筒3、进气管4、气泵5、连接管6、干燥箱7、出料口8、除水装置9、支撑轮10、支撑块11、传动轮12、淋浴装置13、烘干盒14、电热管15、干燥口16、滑槽17、滑块18、压簧19、压轮20、第一清洗轴21、第二清洗轴22、清洁滚刷23、链轮24、链条25、进料口26、出水口27。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1所示，为本技术一个实施例提供的镀膜玻璃清洗干燥设备，包括处理箱1，还包括：
[0021]送料组件，所述送料组件安装在处理箱1内，所述送料组件用于输送镀膜玻璃，以及
[0022]清洗组件，所述清洗组件安装在处理箱1内，所述清洗组件用于清洁镀膜玻璃；以及
[0023]干燥组件，所述干燥组件安装在处理箱1内，所述干燥组件用于烘干清洗组件清洗后的镀膜玻璃。
[0024]在本技术实施例中，使用时，送料组件将玻璃运输进处理箱1，清洗组件对玻璃进行冲洗清洁和初步的除水，在经送料组件运输到干燥组件处进行干燥处理，将玻璃进行烘干后送料组件再将玻璃送出处理箱1，实现玻璃的自动清洗和干燥，并且干燥组件具有余热回收功能，将干燥后潮湿的热空气进行除湿再利用，大大减少能源的利用，节约成本。
[0025]如图1和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述送料组件包括处理箱1内固定安装的隔板2，所述处理箱1上设置有出料口8和进料口26，所述处理箱1内靠近出料口8和进料口26出均设置有支撑块11，所述隔板2靠近出料口8设置有支撑块11，所述支撑块11上均转动连接有传动轮12，所述传动轮12传动连接有电机，所述处理箱1内靠近出料口8和
进料口26与隔板2靠近出料口8均设置有滑槽17，所述滑槽17内设置有用于辅助送料的压料组件，所述处理箱1内均匀设置有多个支撑轮10。
[0026]在本技术实施例中，使用时，电机驱动传动轮12转动，压料组件将玻璃按压在传动轮12上，传动轮12转动时带动玻璃进行输送，将玻璃从进料口26往出料口8进行输送。
[0027]如图1和3所示，作为本技术的一种优选实施例，所述压料组件包括滑槽17内滑动连接的滑块18，所述滑块18一端设置有压簧19，所述滑块18上转动连接有压轮20。
[0028]在本技术实施例中，压簧19通过推动滑块18带动压轮20将玻璃压紧在传动轮12上，传动轮12转动带动玻璃移动时，压轮20也跟着转动。
[0029]如图1和2所示，作为本技术的一种优选实施例，所述清洗组件包括处理箱1内转动连接的第一清洗轴21和第二清洗轴22，所述第一清洗轴21和第二清洗轴22上均固定安装有清洁滚刷23，所述第一清洗轴21和第二清洗轴22末端均固定安装有链轮24，所述链轮24上传动连接有链条25，所述第一清洗轴21传动连接有驱动电机，所述处理箱1内靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.镀膜玻璃清洗干燥设备，包括处理箱，其特征在于，还包括：送料组件，所述送料组件安装在处理箱内，所述送料组件用于输送镀膜玻璃，以及清洗组件，所述清洗组件安装在处理箱内，所述清洗组件用于清洁镀膜玻璃；以及干燥组件，所述干燥组件安装在处理箱内，所述干燥组件用于烘干清洗组件清洗后的镀膜玻璃。2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述送料组件包括处理箱内固定安装的隔板，所述处理箱上设置有出料口和进料口，所述处理箱内靠近出料口和进料口出均设置有支撑块，所述隔板靠近出料口设置有支撑块，所述支撑块上均转动连接有传动轮，所述传动轮传动连接有电机，所述处理箱内靠近出料口和进料口与隔板靠近出料口均设置有滑槽，所述滑槽内设置有用于辅助送料的压料组件，所述处理箱内均匀设置有多个支撑轮。3.根据权利要求2所述的镀膜玻璃清洗干燥设备，其特征在于，所述压料组件包括滑槽内滑动连接的滑块，所述滑块一端设置有压簧，所述滑块上转动连接有压轮。4.根据权利要求2所述的镀膜玻璃清洗干...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宗业，朱海明，李金龙，
申请(专利权)人：宁夏金晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：