一种自动除渣的玻璃切割机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动除渣的玻璃切割机，切割机包括：切割台，所述切割台包括台体和支撑柱，四根所述支撑柱固定连接在台体底部四角，所述台体上开设有切槽，所述切槽为条形；切割机构，所述切割机构包括安装板、安装杆、连接块、安装盒和切轮，两个所述安装板通过滑动机构安装在台体长边侧壁，两个所述安装杆平行固定连接在两个安装板之间，所述连接块通过齿轨机构安装在两个安装板之间，所述切轮转动安装在安装盒内部；吸渣机构，所述吸渣机构包括滑动块、挡渣罩、安装块和风扇，所述滑动块连接在两个安装板底部，所述滑动块靠近台体的一侧内部开设有置渣槽。本发明专利技术将切割时产生的玻璃碎渣进行收集处理，避免了碎渣对玻璃表面的影响。响。响。

【技术实现步骤摘要】
一种自动除渣的玻璃切割机


[0001]本专利技术涉及玻璃切割加工领域，尤其涉及一种自动除渣的玻璃切割机。

技术介绍

[0002]玻璃切割机是一种针对平板玻璃而设计的专用切割设备，而传统的玻璃切割机通常是将玻璃固定在工作平台上，通过对玻璃原料进行切割，使玻璃成为所需要的形状，切割完玻璃后还要将玻璃拆卸搬运下来。
[0003]但是在切割的过程中会有玻璃破碎时产生的碎渣产生，细小的碎渣会进入空气中，对加工人员的身体造成影响，而较大的碎渣会散落在加工台表面，若是不及时对碎渣进行清理，会对后面切割的玻璃表面造成刮损，降低玻璃的品相，对加工者造成损失。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，切割的过程中会有玻璃破碎时产生的碎渣产生，细小的碎渣会进入空气中，对加工人员的身体造成影响，而较大的碎渣会散落在加工台表面，若是不及时对碎渣进行清理，会对后面切割的玻璃表面造成刮损，降低玻璃的品相，对加工者造成损失，而提出的一种自动除渣的玻璃切割机。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动除渣的玻璃切割机，切割机包括：
[0007]切割台，所述切割台包括台体和支撑柱，所述台体为矩形台，四根所述支撑柱固定连接在台体底部四角，所述台体上开设有切槽，所述切槽为条形，且位于台体中部；
[0008]切割机构，所述切割机构包括安装板、安装杆、连接块、安装盒和切轮，两个所述安装板通过滑动机构安装在台体长边侧壁，两个所述安装杆平行固定连接在两个安装板之间，所述连接块通过齿轨机构安装在两个安装板之间，所述安装盒固定连接在连接块底部，所述切轮转动安装在安装盒内部，且底部滑动安装在切槽内部；
[0009]吸渣机构，所述吸渣机构包括滑动块、挡渣罩、安装块和风扇，所述滑动块固定连接在两个安装板底部，且位于台体下方，所述滑动块靠近台体的一侧内部开设有置渣槽，所述置渣槽为倒梯台形，所述安装块固定安装在置渣槽底部，且顶部开设有凹槽，所述风扇固定安装在凹槽内部，所述挡渣罩固定连接在安装块顶部边缘，且为圆锥形。
[0010]优选的，所述切槽两侧对称开设有多条进渣槽，多条所述进渣槽平行设置在切槽两侧，且长度与切槽长度一致。
[0011]优选的，所述进渣槽和进渣槽，进渣槽和切槽之间开设有多个安装槽，所述安装槽内部转动安装有导轮，所述导轮轮面与切槽垂直设置，且由橡胶材质制成。
[0012]优选的，所述台体上固定连接有挡板，所述挡板为L形，且长端与台体短边垂直固定连接，另一端与台体长边垂直固定连接。
[0013]优选的，所述滑动机构包括电动轮，所述台体长边两侧开设有滑槽，所述安装板靠近台体的一侧开设有凹槽，所述电动轮转动安装在凹槽内部，且滑动安装在滑槽内部。
[0014]优选的，所述齿轨机构包括齿轮、驱动机和轨道带，所述安装杆相对一侧开设有轨槽，所述轨槽中部为矩形，且两边设置为半圆形，所述轨道带固定连接在轨槽侧壁，所述驱动机固定安装在连接块内部，两个所述齿轮转动连接在驱动机两端，且啮合转动在轨道带中。
[0015]优选的，所述挡板垂直切槽的一侧固定连接有卡板，两个所述卡板对称连接在挡板两侧，且靠近切轮的一侧开设有卡口。
[0016]优选的，所述卡板顶部固定安装有紧固组件，所述紧固组件包括抵板、转手和螺纹柱，所述螺纹柱螺纹安装卡板顶壁，所述抵板固定连接在螺纹柱底部，且位于卡口内部，所述转手固定连接在螺纹柱顶端。
[0017]优选的，所述安装块底部和滑动块底部开设有进气口，所述进气口顶端与凹槽连通。
[0018]优选的，所述台体远离挡板长边的一端固定连接有限位板，所述限位板垂直连接在台体侧边缘，且高度大于安装板厚度。
[0019]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0020]1、将需要切割的玻璃放置在台体上，安装板在滑动机构的作用下在台体上移动，同时启动切轮，切轮在玻璃表面对玻璃进行切割处理，同时台体底部的风扇启动，形成从台体表面到滑动块底部的空气流动，将玻璃切割的碎渣向下吸，下移的碎渣在下移的过程中与挡渣罩接触，滑落到置渣槽内，从而完成对玻璃碎渣的收集，本专利技术将切割时产生的玻璃碎渣进行收集处理，避免了碎渣对玻璃表面的影响。
[0021]2、在对玻璃进行切割时，需要对玻璃进行加固，将玻璃的侧边卡设在卡板内部，但是由于不同玻璃的厚度不同，为了保证对玻璃的固定，通过通过转动转手，转手带动螺纹柱在卡板上壁转动，对螺纹柱进行上下位置的调整，使螺纹柱底端的抵板与不同厚度的玻璃表面进行紧密接触，从而保证了对玻璃的固定，避免玻璃在切割过程中偏移，保证了玻璃的切口笔直；
[0022]3、由于不同玻璃切割位置可能不同，为了在将玻璃完全固定的同时对玻璃进行切割，需要切轮在一定程度上进行移动，通过启动驱动机，驱动机带动齿轮传动，齿轮在轨道带中进行移动，齿轮带动连接块移动，使安装盒和切轮的位置进行改变和调整，可以对玻璃的不同位置进行切割；
[0023]4、通过电动轮带动安装板移动，安装板上连接的安装杆和安装盒随着电动轮移动，从而使切轮在切割玻璃时不在需要人工进行移动，避免了人工切割玻璃时，切斜或切损的事情发生，提高了玻璃切割的成功率。
附图说明
[0024]图1为本专利技术提出的一种自动除渣的玻璃切割机的俯视结构示意图；
[0025]图2为本专利技术提出的一种自动除渣的玻璃切割机的正面结构示意图；
[0026]图3为本专利技术提出的一种自动除渣的玻璃切割机的侧面结构示意图；
[0027]图4为图2中A的局部放大结构示意图；
[0028]图5为图3中B的局部放大结构示意图。
[0029]图中：1台体、2支撑柱、3切槽、4安装板、5安装杆、6连接块、7安装盒、8切轮、9滑动
块、10挡渣罩、11安装块、12风扇、13进渣槽、14安装槽、15导轮、16挡板、17滑槽、18齿轮、19驱动机、20轨道带、21卡板、22抵板、23转手、24螺纹柱、25进气口、26限位板、27电动轮。
具体实施方式
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]参照图1
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5，一种自动除渣的玻璃切割机包括：
[0032]切割台，切割台包括台体1和支撑柱2，台体1为矩形台，四根支撑柱2固定连接在台体1底部四角，台体1上开设有切槽3，切槽3为条形，且位于台体1中部；
[0033]切割机构，切割机构包括安装板4、安装杆5、连接块6、安装盒7和切轮8，两个安装板4通过滑动机构安装在台体1长边侧壁，两个安装杆5平行固定连接在两个安装板4之间，连接块6通过齿轨机构安装在两个安装板4之间，安装盒7固定连接在连接块6底部，切轮8转动安装在安装盒7内部，且底部滑动安装在切槽3内部，切轮8可以在安装盒7内部上下调节，便于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动除渣的玻璃切割机，其特征在于，切割机包括：切割台，所述切割台包括台体(1)和支撑柱(2)，所述台体(1)为矩形台，四根所述支撑柱(2)固定连接在台体(1)底部四角，所述台体(1)上开设有切槽(3)，所述切槽(3)为条形，且位于台体(1)中部；切割机构，所述切割机构包括安装板(4)、安装杆(5)、连接块(6)、安装盒(7)和切轮(8)，两个所述安装板(4)通过滑动机构安装在台体(1)长边侧壁，两个所述安装杆(5)平行固定连接在两个安装板(4)之间，所述连接块(6)通过齿轨机构安装在两个安装板(4)之间，所述安装盒(7)固定连接在连接块(6)底部，所述切轮(8)转动安装在安装盒(7)内部，且底部滑动安装在切槽(3)内部；吸渣机构，所述吸渣机构包括滑动块(9)、挡渣罩(10)、安装块(11)和风扇(12)，所述滑动块(9)固定连接在两个安装板(4)底部，且位于台体(1)下方，所述滑动块(9)靠近台体(1)的一侧内部开设有置渣槽，所述置渣槽为倒梯台形，所述安装块(11)固定安装在置渣槽底部，且顶部开设有凹槽，所述风扇(12)固定安装在凹槽内部，所述挡渣罩(10)固定连接在安装块(11)顶部边缘，且为圆锥形。2.根据权利要求1所述的一种自动除渣的玻璃切割机，其特征在于，所述切槽(3)两侧对称开设有多条进渣槽(13)，多条所述进渣槽(13)平行设置在切槽(3)两侧，且长度与切槽(3)长度一致。3.根据权利要求1所述的一种自动除渣的玻璃切割机，其特征在于，所述进渣槽(13)和进渣槽(13)，进渣槽(13)和切槽(3)之间开设有多个安装槽(14)，所述安装槽(14)内部转动安装有导轮(15)，所述导轮(15)轮面与切槽(3)垂直设置，且由橡胶材质制成。4.根据权利要求1所述的一种自动除渣的玻璃切割机，其特征在于，所述台体(1)上固定连接有挡板(16)，所述挡板(16)为L形...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文仙，
申请(专利权)人：黄文仙，
类型：发明
国别省市：