一种中空玻璃切割打磨一体化设备制造技术

本发明专利技术公开了一种中空玻璃切割打磨一体化设备，包括底座，所述底座内设置有条型腔，所述条型腔内转动连接有第一丝杆，且第一丝杆一端向外贯穿底座固定连接有转柄，所述底座与第一丝杆连接处设置有匹配的第一轴承，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母上侧壁固定连接有连接杆，所述底座上设置有与条型腔连通的第一条型开口，所述连接杆向上贯穿第一条型开口固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有中空玻璃，且支撑板上对称设置有与中空玻璃匹配的夹紧定位装置。本发明专利技术能够在切割时对中空玻璃进行夹紧，且夹紧较为方便，无需工作人员手动推动玻璃，避免被玻璃划伤，切割打磨在一套设备内完成，提高了中空玻璃的切割处理效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中空玻璃切割打磨一体化设备


[0001]本专利技术涉及中空玻璃切割加工
，尤其涉及一种中空玻璃切割打磨一体化设备。

技术介绍

[0002]中空玻璃是一种良好的隔热、隔音、美观适用、并可降低建筑物自重的新型建筑材料，它是用两片或三片玻璃，使用高强度高气密性复合粘结剂，将玻璃片与内含干燥剂的铝合金框架粘结，制成的高效能隔音隔热玻璃，在中空玻璃的生产加工过程中往往需要使用中空玻璃切割打磨设备对其进行定尺寸的切割打磨处理。
[0003]现有的中空玻璃切割打磨设备到多需要工作人员手动推动玻璃对玻璃进行切割，存在一定安全隐患，切割时，对玻璃进行限位需要依次拧紧多组螺栓，较为不便，此外，切割与打磨往往在不同的设备中完成，操作较为繁琐，严重影响工作人员对中空玻璃的加工处理效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中对玻璃固定较为不便、切割打磨不能在一套设备内完成的缺陷，从而提出一种中空玻璃切割打磨一体化设备。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种中空玻璃切割打磨一体化设备，包括底座，所述底座内设置有条型腔，所述条型腔内转动连接有第一丝杆，且第一丝杆一端向外贯穿底座固定连接有转柄，所述底座与第一丝杆连接处设置有匹配的第一轴承，所述第一丝杆上螺纹连接有第一螺母，所述第一螺母上侧壁固定连接有连接杆，所述底座上设置有与条型腔连通的第一条型开口，所述连接杆向上贯穿第一条型开口固定连接有支撑板，所述支撑板上设置有中空玻璃，且支撑板上对称设置有与中空玻璃匹配的夹紧定位装置，所述底座上侧壁固定设置有多组均匀分布的支撑杆，多组所述支撑杆顶端共同固定连接有顶板，所述顶板下侧壁对称设置有固定板，两个所述固定板之间共同转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆一端向外贯穿固定板设置，且固定板与第二丝杆连接处设置有匹配的第二轴承，所述固定板外侧壁固定设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴与第二丝杆一端固定连接，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺母，所述第二螺母上侧壁固定连接有限位杆，且顶板上设置有与限位杆匹配的限位槽，所述第二螺母下侧壁通过连接板固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端固定连接有固定座，所述固定座下侧壁一端固定连接有竖板，所述竖板侧壁转动连接有转柱，所述转柱远离竖板的一端固定连接有空心盘，且竖板侧壁设置有与转柱匹配的角度定位装置，所述空心盘远离转柱的一侧固定设置有切割打磨装置。
[0007]优选地,每组所述夹紧定位装置均包括柱形腔和调节杆，所述调节杆向内贯穿柱形腔固定连接有第一斜齿轮，且支撑板与调节杆连接处设置有匹配的第三轴承，所述条型腔内对称设置有与第一斜齿轮啮合的第二斜齿轮，每个所述第二斜齿轮与条型腔内端壁均
通过对应的第三丝杆转动连接，所述第三丝杆上螺纹连接有第三螺母，所述第三螺母上侧壁固定连接有连接柱，所述支撑板上设置有与柱形腔连通的第二条型开口，且第二条型开口的宽度小于柱形腔的内径，所述连接柱向上贯穿第二条型开口固定连接有夹板，多组所述夹板侧壁均与中空玻璃紧紧相抵。
[0008]优选地，所述角度定位装置包括固定片和拉杆，所述固定片固定设置在竖板侧壁上，所述拉杆一端向下贯穿固定片固定连接有定位块，且转柱侧壁上对称设置有与定位块匹配的定位槽，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧两端位于固定片和定位块之间且拉杆远离定位块的一端固定连接有拉钮。
[0009]优选地，所述切割打磨装置包括第一电机和第二电机，所述第一电机输出轴固定连接有切割轮，所述第二电机输出轴固定连接有打磨砂轮，且第一电机输出轴与空心盘轴线平行，所述第二电机输出轴与空心盘轴线垂直。
[0010]优选地，所述空心盘内设置有足量的冷却液，且空心盘侧壁设置有与切割轮和打磨砂轮对应的第一喷洒管和第二喷洒管，所述第一喷洒管和第二喷洒管上均设置有对应的阀门，所述空心盘侧壁固定设置有与第一喷洒管和第二喷洒管对应的液压泵。
[0011]优选地，所述底座下侧壁设置有多组均匀分布的滚轮，多组所述滚轮均为止刹万向轮。
[0012]优选地，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮上均设置有分布均匀的防滑纹。
[0013]优选地，每个所述夹板靠近中空玻璃的一侧均设置有厚度均匀的网格纹硅胶垫。
[0014]本专利技术的有益效果是：
[0015]通过夹紧定位装置与第一丝杆、第一螺母、连接杆和支撑板的配合使用，需要对中空玻璃不同位置进行切割时，无需工作人员手动推动玻璃，避免被玻璃划伤，只需转动转柄便可，大大提高了玻璃的切割效率，通过调节杆、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三丝杆、第三螺母和连接柱以及夹板的配合使用，可以针对不同规格的中空玻璃进行夹紧定位，避免在对中空玻璃进行切割的过程中，中空玻璃发生蹿移；
[0016]通过在空心盘内设置冷却液、配合液压泵、第一喷洒管、第二喷洒管当切割轮或者打磨砂轮温度较高时，可以及时对二者喷洒冷却液，无需工作人员手动喷洒冷却液，提高了切割轮和打磨砂轮的使用寿命，通过角度定位装置的设置配合第一电机、切割轮、第二电机和打磨砂轮，可以根据生产需求，转动转柱，先对中空玻璃进行切割，再对中空玻璃进行打磨，切割打磨在同一套设备中完成，提高了对中空玻璃的切割打磨效率，简化成本。
附图说明
[0017]图1为本专利技术提出的一种中空玻璃切割打磨一体化设备的结构示意图；
[0018]图2为图1中A处的放大图；
[0019]图3为本专利技术提出的一种中空玻璃切割打磨一体化设备的驱动电机与第二丝杆连接结构示意图；
[0020]图4为本专利技术提出的一种中空玻璃切割打磨一体化设备的柱形腔剖面结构示意图；
[0021]图5为图4中B处的放大图。
[0022]图中：1底座、2第一丝杆、3转柄、4第一螺母、5第一条型开口、6支撑板、7中空玻璃、
8夹板、9调节杆、10支撑杆、11顶板、12固定板、13第二丝杆、14第二螺母、15连接板、16电动伸缩杆、17固定座、18竖板、19转柱、20空心盘、21拉杆、22定位块、23第一电机、24切割轮、25第二电机、26打磨砂轮、27液压泵、28第一喷洒管、29第二喷洒管、30驱动电机、31柱形腔、32第三丝杆、33第三螺母、34连接柱、35第二条型开口、36第一斜齿轮、37第二斜齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]参照图1
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5，一种中空玻璃切割打磨一体化设备，包括底座1，底座1下侧壁设置有多组均匀分布的滚轮，多组滚轮均为止刹万向轮，通过止刹万向轮的设置便于本专利技术装置的整体移动，底座1内设置有条型腔，条型腔内转动连接有第一丝杆2，且第一丝杆2一端向外贯穿底座1固定连接有转柄3，底座1与第一丝杆2连接处设置有匹配的第一轴承，第一丝杆2上螺纹连接有第一螺母4，第一螺母4上侧壁固定连接有连接杆，底座1上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空玻璃切割打磨一体化设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)内设置有条型腔，所述条型腔内转动连接有第一丝杆(2)，且第一丝杆(2)一端向外贯穿底座(1)固定连接有转柄(3)，所述底座(1)与第一丝杆(2)连接处设置有匹配的第一轴承，所述第一丝杆(2)上螺纹连接有第一螺母(4)，所述第一螺母(4)上侧壁固定连接有连接杆，所述底座(1)上设置有与条型腔连通的第一条型开口(5)，所述连接杆向上贯穿第一条型开口(5)固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)上设置有中空玻璃(7)，且支撑板(6)上对称设置有与中空玻璃(7)匹配的夹紧定位装置，所述底座(1)上侧壁固定设置有多组均匀分布的支撑杆(10)，多组所述支撑杆(10)顶端共同固定连接有顶板(11)，所述顶板(11)下侧壁对称设置有固定板(12)，两个所述固定板(12)之间共同转动连接有第二丝杆(13)，所述第二丝杆(13)一端向外贯穿固定板(12)设置，且固定板(12)与第二丝杆(13)连接处设置有匹配的第二轴承，所述固定板(12)外侧壁固定设置有驱动电机(30)，所述驱动电机(30)输出轴与第二丝杆(13)一端固定连接，所述第二丝杆(13)上螺纹连接有第二螺母(14)，所述第二螺母(14)上侧壁固定连接有限位杆，且顶板(11)上设置有与限位杆匹配的限位槽，所述第二螺母(14)下侧壁通过连接板(15)固定连接有电动伸缩杆(16)，所述电动伸缩杆(16)下端固定连接有固定座(17)，所述固定座(17)下侧壁一端固定连接有竖板(18)，所述竖板(18)侧壁转动连接有转柱(19)，所述转柱(19)远离竖板(18)的一端固定连接有空心盘(20)，且竖板(18)侧壁设置有与转柱(19)匹配的角度定位装置，所述空心盘(20)远离转柱(19)的一侧固定设置有切割打磨装置。2.根据权利要求1所述的一种中空玻璃切割打磨一体化设备，其特征在于,每组所述夹紧定位装置均包括柱形腔(31)和调节杆(9)，所述调节杆(9)向内贯穿柱形腔(31)固定连接有第一斜齿轮(36)，且支撑板(6)与调节杆(9)连接处设置有匹配的第三轴承，所述条型腔内对称设置有与第一斜齿轮(36)啮合的第二斜齿轮(37)，每个所述第二斜齿轮(37)与条型腔内端壁均通过对应的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄文仙，
申请(专利权)人：黄文仙，
类型：发明
国别省市：