本发明专利技术公开了一种圆形玻璃幕墙切割装置，包括固定安装在底座的放置台以及固定杆，所述放置台上放置有玻璃元件，所述放置台上安装有与玻璃元件相配合的两个夹板，所述固定杆上固定安装有连接板，且连接板上安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有安装板，所述安装板上转动连接有驱动杆，且安装板上安装有与驱动杆相配合的驱动组件，所述连接板与支撑杆之间安装有升降机构，所述驱动杆下端安装有安装杆，且安装杆的侧壁上固定安装有刀架。优点在于：本发明专利技术金刚石刀的上下调节操作较为简便，便于更好的对不同厚度的玻璃元件进行切割，且切割过程中，金刚石刀对玻璃元件施加向下的压力，便于更好的将玻璃元件切开，确保切割效果。确保切割效果。确保切割效果。
【技术实现步骤摘要】
一种圆形玻璃幕墙切割装置
[0001]本专利技术涉及玻璃幕墙加工
，尤其涉及一种圆形玻璃幕墙切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。
[0003]经检索，专利号为CN107935367B的专利文件公开了一种玻璃幕墙进行圆形切割的设备，包括有底板、第一支撑杆、第一导套、安装板、第一螺杆、电机、第一齿轮、轴承座、第二齿轮、转轴、连接杆等；底板上侧右方连接有第一支撑杆。
[0004]该玻璃幕墙进行圆形切割的设备存在以下不足之处：金刚石刀调节完成后相对玻璃幕墙为固定不动的，因此在对玻璃幕墙进行切割时，无法对玻璃幕墙施加向下的压力，从而易出现玻璃幕墙切割分离效果不佳的问题，且金刚石刀的上下位置调节时工作人员需用手对安装板以及其上所有组件进行支撑，所需付出的支撑力较大，调节难度较高，因此亟需设计一种圆形玻璃幕墙切割装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种圆形玻璃幕墙切割装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0007]一种圆形玻璃幕墙切割装置，包括固定安装在底座的放置台以及固定杆，所述放置台上放置有玻璃元件，所述放置台上安装有与玻璃元件相配合的两个夹板；
[0008]所述固定杆上固定安装有连接板，且连接板上安装有支撑杆，所述支撑杆上固定安装有安装板，所述安装板上转动连接有驱动杆，且安装板上安装有与驱动杆相配合的驱动组件；
[0009]所述连接板与支撑杆之间安装有升降机构，所述驱动杆下端安装有安装杆，且安装杆的侧壁上固定安装有刀架，所述刀架上滑动连接有移动杆，且移动杆下端螺纹连接有金刚石刀，所述驱动杆与安装杆之间安装有下压机构。
[0010]在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述夹板靠近玻璃元件的一端侧壁上固定安装有橡胶定位板，且橡胶定位板上设有与玻璃元件相配合的定位槽。
[0011]在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述放置台上设有十字卡槽，且十字卡槽上卡接有十字卡杆，所述十字卡杆上固定安装有橡胶板。
[0012]在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述升降机构由丝杆、螺槽、转槽、安装槽、斜齿轮一、调节杆、斜齿轮二以及旋钮组成，所述转槽开设在连接板的上侧壁上，所述丝杆通过轴承转动连接在转槽上，所述螺槽开设在支撑杆下端，且螺槽与丝杆螺纹连接，所述安装槽开设在连接板的侧壁上，且安装槽与转槽互通，所述调节杆转动连接在安装槽上，所述斜齿轮一固定安装在丝杆延伸至安装槽内的一端，所述斜齿轮二固定安装在调节杆上，
且斜齿轮二与斜齿轮一相啮合，所述旋钮固定安装在调节杆位于连接板外的一端上，所述连接板上安装有与支撑杆相配合的限位机构。
[0013]在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述限位机构由两个固定板、两个移动槽以及两个移动块组成，两个所述固定板均固定安装在连接板上，两个所述移动槽分别开设在两个固定板上，两个所述移动块分别固定安装在支撑杆的前后两侧壁上，且两个移动块分别与两个移动槽相配合。
[0014]在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述下压机构由滑杆、滑槽以及压簧组成，所述滑杆固定安装在驱动杆下端，所述滑槽开设在安装杆上，且滑槽与滑杆相配合，所述压簧安装在滑杆与滑槽之间。
[0015]在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述驱动杆的左右侧壁上均固定安装有固定块，所述安装杆的左右侧壁上均固定安装有连接块，两个所述连接块上均设有通孔，两个所述固定块上均固定安装有连接杆，且两个连接杆分别与两个通孔相配合。
[0016]在上述的一种圆形玻璃幕墙切割装置中，所述连接杆穿过通孔并延伸至连接块外的一端固定安装有限位块，且限位块的长度大于通孔的直径。
[0017]与现有的技术相比，本专利技术优点在于：
[0018]1：通过下压机构的设计，可在金刚石刀对玻璃元件进行切割的过程中，利用压簧对安装杆施加的弹力使得金刚石刀对玻璃元件施加向下的压力，便于金刚石刀更好的将玻璃元件切开，确保切割效果。
[0019]2：通过固定块、连接块、连接杆、通孔以及限位块的配合，可对安装杆相对驱动杆的移动方向进行限定，确保二者之间保持平行，避免因安装杆出现倾斜导致金刚石刀对玻璃元件的圆形切割出现偏差的问题。
[0020]3：通过连接板、支撑杆以及升降机构的配合，使得安装板以及其上组件的上下移动操作更为简便，在进行调节时，无需对安装板以及其上组件另外提供支撑力，可有效降低工作人员的劳动强度并提高调节的精度。
[0021]4：通过橡胶板的设计，可提高玻璃元件与放置台之间的摩擦力，同时可避免玻璃元件在放置台上拿取时因磕碰导致损坏的问题，且金刚石刀将玻璃元件切开后，可避免金刚石刀与放置台之间接触导致磨损的问题，一定程度上可提高金刚石刀的使用寿命。
[0022]综上所述，本专利技术金刚石刀的上下调节操作较为简便，便于更好的对不同厚度的玻璃元件进行切割，且切割过程中，金刚石刀对玻璃元件施加向下的压力，便于更好的将玻璃元件切开，确保切割效果。
附图说明
[0023]图1为本专利技术提出的一种圆形玻璃幕墙切割装置的结构示意图；
[0024]图2为图1的右视图；
[0025]图3为图1中A部分的结构放大示意图；
[0026]图4为图1中B部分的结构放大示意图；
[0027]图5为图2中C部分的结构放大示意图。
[0028]图中：1底座、2放置台、3夹板、4玻璃元件、5固定杆、6连接板、7支撑杆、8安装板、9驱动组件、10驱动杆、11安装杆、12刀架、13移动杆、14金刚石刀、15固定块、16连接块、17通
孔、18连接杆、19限位块、20滑杆、21滑槽、22压簧、23橡胶定位板、24定位槽、25橡胶板、26十字卡杆、27十字卡槽、28丝杆、29螺槽、30转槽、31安装槽、32斜齿轮一、33调节杆、34斜齿轮二、35旋钮、36固定板、37移动槽、38移动块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]参照图1
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5，一种圆形玻璃幕墙切割装置，包括固定安装在底座1的放置台2以及固定杆5，放置台2上放置有玻璃元件4，放置台2上安装有与玻璃元件4相配合的两个夹板3；
[0031]上述值得注意的是：
[0032]1、两个夹板3与放置台2之间的具体连接方式以及结构与专利号为CN107935367B的专利文件中的“第一挡板、第二挡板与第二支撑杆”之间的连接方式相同，在此不做具体描述。
[0033]2、固定杆5上固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆形玻璃幕墙切割装置，包括固定安装在底座(1)的放置台(2)以及固定杆(5)，其特征在于，所述放置台(2)上放置有玻璃元件(4)，所述放置台(2)上安装有与玻璃元件(4)相配合的两个夹板(3)；所述固定杆(5)上固定安装有连接板(6)，且连接板(6)上安装有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)上固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)上转动连接有驱动杆(10)，且安装板(8)上安装有与驱动杆(10)相配合的驱动组件(9)；所述连接板(6)与支撑杆(7)之间安装有升降机构，所述驱动杆(10)下端安装有安装杆(11)，且安装杆(11)的侧壁上固定安装有刀架(12)，所述刀架(12)上滑动连接有移动杆(13)，且移动杆(13)下端螺纹连接有金刚石刀(14)，所述驱动杆(10)与安装杆(11)之间安装有下压机构。2.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃幕墙切割装置，其特征在于，所述夹板(3)靠近玻璃元件(4)的一端侧壁上固定安装有橡胶定位板(23)，且橡胶定位板(23)上设有与玻璃元件(4)相配合的定位槽(24)。3.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃幕墙切割装置，其特征在于，所述放置台(2)上设有十字卡槽(27)，且十字卡槽(27)上卡接有十字卡杆(26)，所述十字卡杆(26)上固定安装有橡胶板(25)。4.根据权利要求1所述的一种圆形玻璃幕墙切割装置，其特征在于，所述升降机构由丝杆(28)、螺槽(29)、转槽(30)、安装槽(31)、斜齿轮一(32)、调节杆(33)、斜齿轮二(34)以及旋钮(35)组成，所述转槽(30)开设在连接板(6)的上侧壁上，所述丝杆(28)通过轴承转动连接在转槽(30)上，所述螺槽(29)开设在支撑杆(7)下端，且螺槽(29)与丝杆(28)螺纹连接，所述安装槽(31)开设在连接板(6)的侧壁上，且安装槽(31)与转槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄文仙，
申请(专利权)人：黄文仙，
类型：发明
国别省市：
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