本发明专利技术涉及包装材料制造技术领域，且公开了一种角度可调节的圆形玻璃切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括摆杆，所述摆杆的外围套接有限位套，所述限位套的底部铰接有万向轴，所述万向轴的底部焊接有卡座，所述卡座的内部转动连接有切割盘。还包括升降机构，该角度可调节的圆形玻璃切割装置，通过摆杆和万向轴的配合使用，可以对切割盘进行全方位的角度调节，适用于任何角度的切割，满足不同的制作工艺，通过安装板和压板的配合使用，可以将不规则材料进行固定，提高了适用范围，通过顶杆和撑杆的配合使用，可以通过转动转轮来随意调节设备的垂直高度，满足了不同的制作环境，不仅提高了制作效率，还大大提高了设备的适用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种角度可调节的圆形玻璃切割装置
[0001]本专利技术涉及包装材料制造
，具体为一种角度可调节的圆形玻璃切割装置。
技术介绍
[0002]玻璃是最常见的保鲜效果最好的包装材料之一，常用于食品的包装容器，圆形是最常见的容器形状，往往需要将玻璃切割成圆形，由于包装容器的规格不同，而现有的切割设备无法实现不同角度的切割方式，就导致设备制作工艺较为单一，且难以对形状不规则的材料进行切割，并且难以调节设备的垂直高度，来满足不同的制作环境，大大降低了设备适用范围，且降低了设备的制作效率。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种角度可调节的圆形玻璃切割装置，具备可随意调节切割角度，适用不规则材料且可以调节垂直高度的优点，解决了现有设备无法调节切割角度，且难以对不规则材料切割的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述可随意调节切割角度，适用不规则材料且可以调节垂直高度的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种角度可调节的圆形玻璃切割装置，包括切割机构，所述切割机构包括摆杆，所述摆杆的外围套接有限位套，所述限位套的底部铰接有万向轴，所述万向轴的底部焊接有卡座，所述卡座的内部转动连接有切割盘。
[0007]还包括升降机构，所述升降机构包括装置壳，所述装置壳的内部转动连接有转轮，所述转轮的侧面铰接有拉杆，所述拉杆远离转轮的一端铰接有顶杆，所述顶杆远离拉杆的一端铰接有支杆，所述装置壳底部的侧面铰接有撑杆，所述撑杆的底部铰接有撑板。
[0008]所述装置箱的顶部焊接有液压杆，所述液压杆的侧面焊接有滑块，所述滑块的底部转动连接有驱动杆，所述驱动杆的外围套接有滑套，所述滑套的正面设置有切割机构，所述装置箱的底部设置有升降机构，所述装置箱内部底端焊接有安装板，所述安装板的侧面套接有限位杆，所述限位杆的内部转动连接有压板。
[0009]优选的，所述切割机构设置有两组且内部结构和规格均相同，两组切割机构以滑套为中心呈对称位置分布，分别设置在滑套的左右两端。
[0010]优选的，所述限位套套接在摆杆的外围，所述摆杆设置为万向摆动状态，所述万向轴铰接在限位套的底部，所述切割盘呈垂直状态转动连接在卡座的内部，且切割盘设置在安装板8的正上方。
[0011]优选的，所述转轮转动连接在装置壳内部的正中间位置，所述拉杆设置有两个，以转轮为中心呈对称位置分布，分别铰接在转轮的左右两侧，所述顶杆设置有两个，以转轮为中心呈对称位置分布，呈水平状态滑动连接在装置壳的内部，且与拉杆铰接。
[0012]优选的，所述支杆设置有两个，所述顶杆的一部分置于装置壳的外部，且与支杆铰接，所述撑杆设置有两个，以装置壳的中点为中心呈对称位置分布，分别铰接在装置壳底部的左右两端，所述撑板设置有两个，分别铰接在左右两个撑杆的底部，所述撑杆与顶杆之间通过支杆铰接。
[0013]优选的，所述液压杆呈水平状态焊接在装置箱顶部的左侧，且与滑块焊接，所述滑块滑动连接在装置箱的顶部，滑块的一部分置于装置箱的内部且与驱动杆转动连接，所述驱动杆呈垂直状态转动连接在滑块的底部，所述滑套的内部设置有螺纹，且与驱动杆外围的螺纹相适配。
[0014]优选的，所述安装板呈水平状态焊接在装置箱内部的底端，所述限位杆设置有两个，呈水平状态套接在安装板的左右两端，所述压板设置有两个，呈垂直状态转动连接在限位杆的内部，所述限位杆的内部设置有螺纹，且与压板外围的螺纹相适配。
[0015](三)有益效果
[0016]与现有技术相比，本专利技术提供了一种角度可调节的圆形玻璃切割装置，具备以下有益效果：
[0017]该角度可调节的圆形玻璃切割装置，通过摆杆和万向轴的配合使用，可以对切割盘进行全方位的角度调节，适用于任何角度的切割，满足不同的制作工艺，通过安装板和压板的配合使用，可以将不规则材料进行固定，提高了适用范围，通过顶杆和撑杆的配合使用，可以通过转动转轮来随意调节设备的垂直高度，满足了不同的制作环境，不仅提高了制作效率，还大大提高了设备的适用范围。
附图说明
[0018]图1为本专利技术各结构连接示意图；
[0019]图2为本专利技术切割机构各结构连接示意图；
[0020]图3为本专利技术升降机构各结构连接示意图。
[0021]图中：1、装置箱；2、液压杆；3、滑块；4、驱动杆；5、滑套；6、切割机构；7、升降机构；8、安装板；9、限位杆；10、压板；61、摆杆；62、限位套；63、万向轴；64、卡座；65、切割盘；71、装置壳；72、转轮；73、拉杆；74、顶杆；75、支杆；76、撑杆；77、撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1、图2，装置箱1的顶部焊接有液压杆2，液压杆2的侧面焊接有滑块3，滑块3的底部转动连接有驱动杆4，驱动杆4的外围套接有滑套5，液压杆2呈水平状态焊接在装置箱1顶部的左侧，且与滑块3焊接，滑块3滑动连接在装置箱1的顶部，滑块3的一部分置于装置箱1的内部且与驱动杆4转动连接，驱动杆4呈垂直状态转动连接在滑块3的底部，滑套5的内部设置有螺纹，且与驱动杆4外围的螺纹相适配；
[0025]滑套5的正面设置有切割机构6，切割机构6，切割机构6包括摆杆61，摆杆61的外围套接有限位套62，限位套62的底部铰接有万向轴63，万向轴63的底部焊接有卡座64，卡座64的内部转动连接有切割盘65；切割机构6设置有两组且内部结构和规格均相同，两组切割机构6以滑套5为中心呈对称位置分布，分别设置在滑套5的左右两端；
[0026]限位套62套接在摆杆61的外围，摆杆61设置为万向摆动状态，万向轴63铰接在限位套62的底部，切割盘65呈垂直状态转动连接在卡座64的内部，且切割盘65设置在安装板8的正上方；装置箱1的底部设置有升降机构7，装置箱1内部底端焊接有安装板8，安装板8的侧面套接有限位杆9，限位杆9的内部转动连接有压板10；
[0027]安装板8呈水平状态焊接在装置箱1内部的底端，限位杆9设置有两个，呈水平状态套接在安装板8的左右两端，压板10设置有两个，呈垂直状态转动连接在限位杆9的内部，限位杆9的内部设置有螺纹，且与压板10外围的螺纹相适配。
[0028]实施例二：
[0029]请参阅图1、图3，装置箱1的顶部焊接有液压杆2，液压杆2的侧面焊接有滑块3，滑块3的底部转动连接有驱动杆4，驱动杆4的外围套接有滑套5，液压杆2呈水平状态焊接在装置箱1顶部的左侧，且与滑块3焊接，滑块3滑动连接在装置箱1的顶部，滑块3的一部分置于装置箱1的内部且与驱动杆4转动连接，驱动杆4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种角度可调节的圆形玻璃切割装置，其特征在于：包括切割机构(6)，所述切割机构(6)包括摆杆(61)，所述摆杆(61)的外围套接有限位套(62)，所述限位套(62)的底部铰接有万向轴(63)，所述万向轴(63)的底部焊接有卡座(64)，所述卡座(64)的内部转动连接有切割盘(65)。2.根据权利要求1所述的一种角度可调节的圆形玻璃切割装置，其特征在于：还包括升降机构(7)，所述升降机构(7)包括装置壳(71)，所述装置壳(71)的内部转动连接有转轮(72)，所述转轮(72)的侧面铰接有拉杆(73)，所述拉杆(73)远离转轮(72)的一端铰接有顶杆(74)，所述顶杆(74)远离拉杆(73)的一端铰接有支杆(75)，所述装置壳(71)底部的侧面铰接有撑杆(76)，所述撑杆(76)的底部铰接有撑板(77)。3.根据权利要求1所述的一种角度可调节的圆形玻璃切割装置，其特征在于：还包括装置箱(1)，所述装置箱(1)的顶部焊接有液压杆(2)，所述液压杆(2)的侧面焊接有滑块(3)，所述滑块(3)的底部转动连接有驱动杆(4)，所述驱动杆(4)的外围套接有滑套(5)，所述滑套(5)的正面设置有切割机构(6)，所述装置箱(1)的底部设置有升降机构(7)，所述装置箱(1)内部底端焊接有安装板(8)，所述安装板(8)的侧面套接有限位杆(9)，所述限位杆(9)的内部转动连接有压板(10)。4.根据权利要求3所述的一种角度可调节的圆形玻璃切割装置，其特征在于：所述切割机构(6)设置有两组且内部结构和规格均相同，两组切割机构(6)以滑套(5)为中心呈对称位置分布，分别设置在滑套(5)的左右两端。5.根据权利要求3所述的一种角度可调节的圆形玻璃切割装置，其特征在于：所述限位套(62)套接在摆杆(61)的外围，所述摆杆(61)设置为万向摆动状态，所述万向轴(63)铰接在限位套(62)的底部，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正菊，
申请(专利权)人：济南百贞宁包装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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