一种脱硫系统中的反吹装置及工艺，属于脱硫技术领域。该装置包括在脱硫塔中的催化剂床层的下方连接反吹机构，催化剂床层的上方连接阀门，反吹机构包括反吹风机通过管道与脱硫塔相连，反吹风机与脱硫塔之间设置阀门。该工艺为：利用反吹风机抽吸脱硫处理后的洁净烟气；打开阀门，通过管道将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔；自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润催化剂床层进行吹干处理，吹扫后烟气返回烟囱。本发明专利技术通过反吹风机将脱硫处理后的洁净烟气重新引至脱硫塔，自上而下对床层吹扫，利用洁净烟气的热量及物理吹扫作用对湿润的床层进行吹干处理，缩短静置时间，保证床层活性炭微孔通畅，提高催化效果及整个系统的脱硫效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及脱硫
，特别涉及一种脱硫系统中的反吹装置及工艺。
技术介绍
低温催化氧化法为脱硫技术中常用的方法之一，其在载体上负载活性催化成分，制备成催化剂，利用烟气中的水分、氧气、SO2和热量，生产一定浓度的硫酸，催化反应生成的硫酸富集在载体中，当脱硫一段时间孔隙内硫酸达到饱和后水洗再生，释放出催化剂的活性位，催化剂的脱硫能力得到恢复。然而，在低温催化氧化法焦炉烟气脱硫系统中，催化剂床层经水洗再生后，床层温度下降，且较潮湿，自然晾干，需静置相当长时间后，方可重新投入系统运行，不仅影响了脱硫效果，而且影响了整个系统的连续运行。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种脱硫系统中的反吹装置及工艺。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是:一种脱硫系统中的反吹装置，其特征在于:脱硫塔中的催化剂床层的下方连接反吹机构，催化剂床层的上方连接阀门，所述反吹机构包括反吹风机通过管道与脱硫塔相连，反吹风机与脱硫塔之间设置阀门。进一步地，所述反吹风机的抽吸风量为20000?30000Nm3/h，转速为980?1440r/min，全压为3000?5000Pa，电机功率为37.5?75kW。—种利用所述脱硫系统中的反吹装置的反吹工艺，其特征在于:包括以下步骤:第一步:利用反吹风机抽吸脱硫处理后的洁净烟气；第二步:打开阀门，通过管道将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔；第三步:自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润的床层进行吹干处理。进一步地，所述洁净烟气的温度为130?160°C。 进一步地，所述吹扫时间为60?90min。本专利技术通过反吹风机将脱硫处理后的洁净烟气重新引至脱硫塔，自上而下对床层进行吹扫，利用洁净烟气的热量及物理吹扫作用对湿润的床层进行吹干处理，缩短静置时间，保证床层活性炭微孔通畅，提高催化效果及整个系统的脱硫效率。【附图说明】图1为一种脱硫系统中的反吹设备的结构示意图。图中:1、反吹风机，2、阀门，3、管道，4、催化剂床层。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术做进一步说明，但专利技术并不限于具体实施例。实施例1如图1所示的一种脱硫系统中的反吹装置，脱硫塔中的催化剂床层4的下方连接反吹机构，催化剂床层4的上方连接阀门2，所述反吹机构包括反吹风机I通过管道3与脱硫塔相连，反吹风机I与脱硫塔之间设置阀门2。—种利用所述的脱硫系统中的反吹装置的反吹工艺，包括以下步骤:第一步:利用反吹风机I抽吸脱硫处理后的洁净烟气(图1中A方向)；第二步:打开阀门2，通过管道3将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔；第三步:自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润的催化剂床层4进行吹干处理，吹扫后的烟气返回烟囱(图1中B方向)。所述反吹风机I的抽吸风量为20000Nm3/h，转速为980r/min，全压为3000Pa，电机功率为37.5kff;所述洁净烟气的温度为130 0C ;所述吹扫时间为90min。实施例2本实施例中的一种脱硫系统中的反吹工艺步骤与实施例1中相同，不同的技术参数为:所述反吹风机I的抽吸风量为25000Nm3/h，转速为1210r/min，全压为4000Pa，电机功率为56kW;所述洁净烟气的温度为145°C;所述吹扫时间为75min。实施例3本实施例中的一种脱硫系统中的反吹工艺步骤与实施例1或实施例2中相同，不同的技术参数为:所述反吹风机I的抽吸风量为30000Nm3/h，转速为1440r/min，全压为5000Pa，电机功率为75kW;所述洁净烟气的温度为160°C;所述吹扫时间为60min。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该了解本专利技术不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本专利技术要求保护的范围内，本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书和等效物界定。【主权项】1.一种脱硫系统中的反吹装置，其特征在于:脱硫塔中的催化剂床层(4)的下方连接反吹机构，催化剂床层(4)的上方连接阀门(2)，所述反吹机构包括反吹风机(I)通过管道(3)与脱硫塔相连，反吹风机(I)与脱硫塔之间设置阀门(2)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫系统中的反吹装置，其特征在于:所述反吹风机(I)的抽吸风量为20000?30000Nm3/h，转速为980?1440r/min，全压为3000?5000Pa，电机功率为37.5?75kW。3.—种利用权利要求1所述的脱硫系统中的反吹装置的反吹工艺，其特征在于:包括以下步骤: 第一步:利用反吹风机(I)抽吸脱硫处理后的洁净烟气； 第二步:打开阀门(2)，通过管道(3)将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔； 第三步:自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润的催化剂床层(4)进行吹干处理，吹扫后的烟气返回烟囱。4.根据权利要求3所述的一种脱硫系统中的反吹工艺，其特征在于:所述洁净烟气的温度为130?160°C。5.根据权利要求3所述的一种脱硫系统中的反吹工艺，其特征在于:所述吹扫时间为60?90mino【专利摘要】一种脱硫系统中的反吹装置及工艺，属于脱硫
该装置包括在脱硫塔中的催化剂床层的下方连接反吹机构，催化剂床层的上方连接阀门，反吹机构包括反吹风机通过管道与脱硫塔相连，反吹风机与脱硫塔之间设置阀门。该工艺为：利用反吹风机抽吸脱硫处理后的洁净烟气；打开阀门，通过管道将抽吸的洁净烟气引至脱硫塔；自下而上对床层进行吹扫，利用其热量及物理吹扫作用对湿润催化剂床层进行吹干处理，吹扫后烟气返回烟囱。本专利技术通过反吹风机将脱硫处理后的洁净烟气重新引至脱硫塔，自上而下对床层吹扫，利用洁净烟气的热量及物理吹扫作用对湿润的床层进行吹干处理，缩短静置时间，保证床层活性炭微孔通畅，提高催化效果及整个系统的脱硫效率。【IPC分类】B01D53/96, B01D53/88, B01D53/50【公开号】CN105561780【申请号】CN201510991057【专利技术人】周广志, 蔡君, 王太志 【申请人】江苏奥利思特工程设备有限公司【公开日】2016年5月11日【申请日】2015年12月25日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种脱硫系统中的反吹装置，其特征在于：脱硫塔中的催化剂床层(4)的下方连接反吹机构，催化剂床层(4)的上方连接阀门(2)，所述反吹机构包括反吹风机(1)通过管道(3)与脱硫塔相连，反吹风机(1)与脱硫塔之间设置阀门(2)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：周广志，蔡君，王太志，
申请(专利权)人：江苏奥利思特工程设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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