酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，包括焚烧装置，蒸汽过热器，余热回收锅炉，空气换热器，空气冷却器和脱硫装置。本实用新型专利技术的优点是：能达到烟气中高浓度SO

Ammonia desulfurization integrated purification device for acid gas sulfur recovery tail gas

The utility model discloses an ammonia desulfurization integrated acid gas sulfur recovery tail gas purification device, including incineration device, steam superheater, heat recovery boiler, air heat exchanger, air cooler and desulfurization device. The utility model has the advantages that the high concentration SO can be reached in the flue gas

【技术实现步骤摘要】
酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置
本技术属于环保
，特别涉及一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置。
技术介绍
工业过程中排放的二氧化硫是酸雨和雾霾的重要来源，酸性气体通过焚烧后转化为大量二氧化硫。为改善环境质量、控制二氧化硫的排放量，脱硫治理势在必行。在石油、天然气及煤化工生产过程中，会产生大量的含硫化氢酸性气体。通常采用克劳斯硫回收工艺脱除硫化氢、回收硫磺。为保证尾气达标排放，在常规二级克劳斯硫回收装置后设置超级或超优克劳斯、SCOT尾气再处理等工艺，存在工艺流程复杂、投资高、运行成本高、能耗高、操作难度大等缺点。在酸性尾气治理上应用较多的是钠碱法，需消耗钠碱资源，所副产硫酸钠等产物市场需求少，难以实现高附加值，从而运行费用较高，可靠性差。在含硫烟气脱硫过程中，氨法烟气脱硫具有脱硫效率高、无二次污染、能资源化回收、流程短、可实现与工厂锅炉烟气脱硫一体化等等特点，使氨法的应用领域更广。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的是提供一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，该装置能有效脱硫，且能有效避免脱硫装置烟气出口拖尾白烟现象的发生。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，包括焚烧装置，蒸汽过热器，余热回收锅炉，空气换热器，空气冷却器和脱硫装置；所述蒸汽过热器位于所述焚烧装置内的尾端，通过管道分别与外部的产饱和蒸汽的设备和过热蒸汽管网连通；所述余热回收锅炉位于所述蒸汽过热器和空气换热器之间，通过管道与所述焚烧装置连通；所述空气换热器位于所述焚烧装置内的尾端；所述空气冷却器通过管道分别与所述焚烧装置和脱硫装置连通。进一步地，还包括鼓风装置，所述鼓风装置通过管道与所述焚烧装置的待焚烧气体的进口管连通；所述鼓风装置通过管道与所述焚烧装置的待焚烧气体的焚烧区连通；所述鼓风装置通过空气换热器与所述脱硫装置连通；所述鼓风装置通过管道与所述空气冷却器连通。进一步地，所述脱硫装置上设置烟气进口和用于排放烟气的烟囱；在所述烟气进口和烟囱之间，在所述脱硫装置内按烟气流动方法依次设置洗涤降温段喷淋器、第一升气盘、若干层一段吸收喷淋层、第二升气盘、若干层二段吸收喷淋层、高效吸收器、第三升气盘、除氨雾段和除雾器；在烟气进口与所述脱硫装置的塔底之间，由上至下设置斜板、二段吸收液循环槽和一段吸收液循环槽；所述二段吸收液循环槽通过二段吸收循环泵与所述二段吸收喷淋层连通；所述一段吸收液循环槽通过一段吸收循环泵与所述一段吸收喷淋层连通；所述第一升气盘通过管道分别与所述一段吸收液循环槽和外部的储氨罐连接；所述第二升气盘通过管道分别与所述二段吸收液循环槽和外部的储氨罐连接。进一步地，还包括设置于所述脱硫装置外部的氧化槽、洗涤循环槽和工艺水槽；所述脱硫装置通过管道分别与所述氧化槽、洗涤循环槽和工艺水槽连通。进一步地，所述氧化槽内设置有氧化曝气装置和若干层布液板；所述氧化曝气装置位于布液板的下方，通过管道与外部的氧化空气输送装置连通；所述氧化槽通过管道分别与所述一段吸收液循环槽、洗涤循环槽和工艺水槽连通；所述洗涤循环槽内设有出液管；所述洗涤循环槽通过洗涤液循环泵与所述洗涤降温段喷淋器连接；所述洗涤循环槽通过晶浆泵与外部的硫铵液处理装置连接；所述出液管通过管道与开设于所述脱硫装置上且位于所述斜板上方的出液管道连通；所述工艺水槽通过工艺水泵与位于所述除氨雾段和除雾器之间的喷淋器连接；所述工艺水槽与所述第三升气盘之间通过管道连接。进一步地，还包括鼓风装置，所述鼓风装置通过空气换热器与所述脱硫装置上的烟囱连通。进一步地，还包括反冲洗装置；所述反冲洗装置位于所述脱硫装置内，且置于所述洗涤降温段喷淋器和第一升气盘之间；所述反冲洗装置通过一段吸收循环泵与所述一段吸收液循环槽连通。本技术具有以下有益效果：采用两级余热回收+空气换热器+空气冷却器降温预处理装置，将高温烟气降温同时回收余热，再送入后续脱硫装置。同时为了进一步降低脱硫后烟气出口“白烟”现象的产生，利用空气换热器加热鼓风装置鼓出的部分空气升温至140℃送脱硫塔出口烟囱与净烟气混合，混合后净烟气升温至80℃以上，可避免脱硫装置出口拖尾白烟现象，净化尾气达标排放。脱硫装置采用单塔双循环装置，能有效提高烟气中高浓度SO2的吸收效率，达到从源头削减和过程阻断氨逃逸、降低气溶胶产生的目的。同时生产化肥硫酸铵，解决脱硫装置出口烟气拖尾白烟比较严重的现象，从而实现无害化处理。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为图1中脱硫装置的结构示意图。其中，1-鼓风装置，2-焚烧装置，3-蒸汽过热器，4-余热回收锅炉，5-空气换热器，6-空气冷却器，7-脱硫装置，8-一段吸收液循环槽，9-二段吸收液循环槽，10-斜板，11-烟气进口，12-洗涤降温段喷淋器，13-第一升气盘，14-一段吸收喷淋层，15-第二升气盘，16-二段吸收喷淋层，17-高效吸收器，18-第三升气盘，19-除氨雾段，20-除雾器，21-烟囱，22-一段吸收循环泵，23-二段吸收循环泵，24-氧化槽，25-氧化曝气装置，26-布液板，27-洗涤循环槽，28-出液管，29-洗涤液循环泵，30-晶浆泵，31-工艺水槽，32-工艺水泵，33-反冲洗装置。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-2所示，一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，包括焚烧装置2，蒸汽过热器3，余热回收锅炉4，空气换热器5，空气冷却器6和脱硫装置7；蒸汽过热器3位于焚烧装置2内的尾端，通过管道分别与外部的产饱和蒸汽的设备和过热蒸汽管网连通；余热回收锅炉4位于蒸汽过热器3和空气换热器5之间，通过管道与焚烧装置2连通；空气换热器5位于焚烧装置2内的尾端；空气冷却器6通过管道分别与焚烧装置2和脱硫装置7连通。具体的，焚烧装置2可为焚烧炉。待处理的烟气加入适量的燃料在焚烧炉内燃烧，焚烧后的烟气通过两级的蒸汽过热器3及余热回收锅炉4回收热量之后进入空气换热器5，使烟气温度降到300℃以下。再进入空气冷却器6直接冷却降温至180℃以下，最终通过降温后的尾气进入后续氨法脱硫的脱硫装置7。其中，还包括鼓风装置1，鼓风装置1通过管道与焚烧装置2的待焚烧气体的进口管连通；鼓风装置1通过管道与焚烧装置2的待焚烧气体的焚烧区连通；鼓风装置1通过空气换热器5与脱硫装置7连通；鼓风装置1通过管道与空气冷却器6连通。具体的，鼓风装置1可为鼓风机。鼓风机鼓出的部分空气经尾气焚烧炉后段空气换热器5换热后进入后续的烟囱21与氨法脱硫装置出口净烟气混合升温至80℃以上，避免了脱硫装置7出口白烟拖尾现象，达标排放。其中，脱硫装置7上设置烟气进口11和用于排放烟气的烟囱21；在烟气进口11和烟囱21之间，在脱硫装置7内按烟气流动方法依次设置洗涤降温段喷淋器12、第一升气盘13、若干层一段吸收喷淋层14、第二升气盘15、若干层二段吸收喷淋层16、高效吸收器17、第三升气盘18、除氨雾段1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：包括焚烧装置(2)，蒸汽过热器(3)，余热回收锅炉(4)，空气换热器(5)，空气冷却器(6)和脱硫装置(7)；所述蒸汽过热器(3)位于所述焚烧装置(2)内的尾端，通过管道分别与外部的产饱和蒸汽的设备和过热蒸汽管网连通；所述余热回收锅炉(4)位于所述蒸汽过热器(3)和空气换热器(5)之间，通过管道与所述焚烧装置(2)连通；所述空气换热器(5)位于所述焚烧装置(2)内的尾端；所述空气冷却器(6)通过管道分别与所述焚烧装置(2)和脱硫装置(7)连通。

【技术特征摘要】
1.一种酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：包括焚烧装置(2)，蒸汽过热器(3)，余热回收锅炉(4)，空气换热器(5)，空气冷却器(6)和脱硫装置(7)；所述蒸汽过热器(3)位于所述焚烧装置(2)内的尾端，通过管道分别与外部的产饱和蒸汽的设备和过热蒸汽管网连通；所述余热回收锅炉(4)位于所述蒸汽过热器(3)和空气换热器(5)之间，通过管道与所述焚烧装置(2)连通；所述空气换热器(5)位于所述焚烧装置(2)内的尾端；所述空气冷却器(6)通过管道分别与所述焚烧装置(2)和脱硫装置(7)连通。2.根据权利要求1所述的酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：还包括鼓风装置(1)，所述鼓风装置(1)通过管道与所述焚烧装置(2)的待焚烧气体的进口管连通；所述鼓风装置(1)通过管道与所述焚烧装置(2)的待焚烧气体的焚烧区连通；所述鼓风装置(1)通过空气换热器(5)与所述脱硫装置(7)连通；所述鼓风装置(1)通过管道与所述空气冷却器(6)连通。3.根据权利要求1所述的酸性气体硫回收尾气的氨法脱硫一体化净化装置，其特征在于：所述脱硫装置(7)上设置烟气进口(11)和用于排放烟气的烟囱(21)；在所述烟气进口(11)和烟囱(21)之间，在所述脱硫装置(7)内按烟气流动方法依次设置洗涤降温段喷淋器(12)、第一升气盘(13)、若干层一段吸收喷淋层(14)、第二升气盘(15)、若干层二段吸收喷淋层(16)、高效吸收器(17)、第三升气盘(18)、除氨雾段(19)和除雾器(20)；在烟气进口(11)与所述脱硫装置(7)的塔底之间，由上至下设置斜板(10)、二段吸收液循环槽(9)和一段吸收液循环槽(8)；所述二段吸收液循环槽(9)通过二段吸收循环泵(23)与所述二段吸收喷淋层(16)连通；所述一段吸收液循环槽(8)通过一段吸收循环泵(22)与所述一段吸收喷淋层(14)连通；所述第一升气盘(13)通过管道分别与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾子平，刘应隆，曾波，史晓杰，
申请(专利权)人：亚太环保股份有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53