【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性体材料的制备方法
本专利技术涉及高分子材料
，特别涉及一种聚氨酯弹性体材料的制备方法。
技术介绍
聚氨酯弹性体是指在大分子主链上含有较多氨基甲酸酯基官能团的一类弹性体聚合物，是典型的多嵌段共聚物，其具有耐磨性好、硬度范围宽、强度高、伸长率高、负载支撑容量大、减震效果好、耐低温性能和耐油耐候性能优异等优点；聚氨酯弹性体齿轮通过浇注工艺，由液体树脂浇注并反应成型而生产的一类聚氨酯弹性体，可以直接制得综合性能好及形状复杂的齿轮，对于简单的手工浇注，设备投资小加工方便，可批量制造齿轮；但是在浇注后固化成型的齿轮缝隙处有残留的毛刺，再与齿条之间进行装配间歇转动时，增大阻力，产生不良影响；目前针对聚氨酯弹性体齿轮的毛刺处理，主要为人工操作，通过去毛刺笔对齿轮边缘的毛刺进行打磨刮除，这种毛刺处理方法繁琐且工作效率差，长时间作业后工作人员手臂酸痛，有些齿口可能产生遗漏，会造成生产效率降低，装配精度达不到使用要求；所以为了减轻工作人员的劳动强度，提高工作效率；增强装配精度和使用要求；本专利技术提供了一种聚氨...
【技术保护点】
1.一种聚氨酯弹性体材料的制备方法，其使用了一种齿轮毛刺处理装置，该齿轮毛刺处理装置包括执行机构(1)、涨紧机构(2)和落料机构(3)，其特征在于：采用上述齿轮毛刺处理装置对齿轮缝隙中的毛刺处理具体方法如下：/nS1、涨紧夹持：通过锁紧手轮(26)摇动传动链(25)促使涨紧卡盘(22)相互联动，通过端面螺纹同步调整涨紧卡爪(23)扩充夹紧毛刺待处理的齿轮；/nS2、毛刺切除：通过双向丝杠(12)同步调控平移滑板(10)向内的移动的步距，通过齿口切刀(11)切除齿轮间隙处残留毛刺；/nS3、下料处理：通过调节手轮(35)摇动互联杆(32)，通过互联杆(32)回转带动轴向转盘(...
【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体材料的制备方法，其使用了一种齿轮毛刺处理装置，该齿轮毛刺处理装置包括执行机构(1)、涨紧机构(2)和落料机构(3)，其特征在于：采用上述齿轮毛刺处理装置对齿轮缝隙中的毛刺处理具体方法如下：
S1、涨紧夹持：通过锁紧手轮(26)摇动传动链(25)促使涨紧卡盘(22)相互联动，通过端面螺纹同步调整涨紧卡爪(23)扩充夹紧毛刺待处理的齿轮；
S2、毛刺切除：通过双向丝杠(12)同步调控平移滑板(10)向内的移动的步距，通过齿口切刀(11)切除齿轮间隙处残留毛刺；
S3、下料处理：通过调节手轮(35)摇动互联杆(32)，通过互联杆(32)回转带动轴向转盘(34)进行左右拨动，通过主位曲柄连杆(38)左右位移滑动推杆(36)，使得落料杆(37)将合格的齿轮进行下料操作；
S4、材料回收：通过联动轴杆(163)回转带动凸轮(165)抵触顶杆(162)，通过顶杆(162)敲击工作滑台(31)震动，将切割掉落的聚氨酯弹性体材料齿轮上的毛刺推落回收；
所述的执行机构(1)安装在落料机构(3)上，位于所述执行机构(1)的中部设置有涨紧机构(2)，所述的涨紧机构(2)安装在落料机构(3)上；
所述的执行机构(1)包括平移滑板(10)、齿口切刀(11)、双向丝杠(12)、电机托架(13)、步进电机(14)、一号传动带(15)、凸轮单元(16)和二号传动带(17)；所述的平移滑板(10)通过滑动配合方式对称的安装在落料机构(3)上，所述的齿口切刀(11)通过螺旋方式均匀的安装在平移滑板(10)上，所述的双向丝杠(12)对称的安装在落料机构(3)上，所述双向丝杠(12)的两端轴头通过螺旋方式与平移滑板(10)相连接，所述的电机托架(13)安装在落料机构(3)上，位于所述电机托架(13)上通过电机座安装有步进电机(14)，所述步进电机(14)的输出轴通过连轴器与双向丝杠(12)相连接，位于两个所述双向丝杠(12)轴端的外圈上通过设置的一号传动带(15)相互连接，所述的凸轮单元(16)安装在落料机构(3)上，位于所述凸轮单元(16)上通过外圈设置的二号传动带(17)与步进电机(14)输出轴的轴端相连接；
所述的凸轮单元(16)包括固定卡板(161)、顶杆(162)、联动轴杆(163)、复位弹簧(164)和凸轮(165)；所述的固定卡板(161)安装在落料机构(3)上，位于所述固定卡板(161)上对称安装有顶杆(162)，所述顶杆(162)的下端部分设置有复位弹簧(164)，所述的联动轴杆(163)通过活动连接方式安装在落料机构(3)上，位于所述联动轴杆(1...
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