一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，主要包括以下步骤，基面清理、胶水喷涂、修饰作业以及保护处理等多种工序，使用到的密封胶喷涂设备包括U型板、升降装置、平移装置和喷涂装置，本发明专利技术可以解决现有玻璃密封胶喷涂时存在的以下难题，a,传统的玻璃门窗密封时，一般是利用手持式的胶枪进行喷涂，现行的胶枪大多是利用推杆带动推板对密封胶进行挤压，然后通过喷嘴喷出，这种方式主要的推动方式是依靠手部的挤压而产生压力，喷涂持续时间长了之后容易产生疲劳；b，现有的喷胶机器不容易实现精确定位，容易造成喷胶位置不对，形成胶料的浪费，并且容易出现涂布不均的现象，能够提高密封胶的喷涂效率。

A method of quickly filling and sealing glass doors and windows with polyurethane sealant

【技术实现步骤摘要】
一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法
本专利技术涉及密封胶喷涂
，具体的说是一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法。
技术介绍
聚氨酯密封胶系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶,此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性，其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料，以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封,聚氨酯密封胶在玻璃密封上起到了很大的作用，施工简便、可操作性强。然而现有玻璃密封胶喷涂时存在的以下难题，a,传统的玻璃门窗密封时，一般是利用手持式的胶枪进行喷涂，现行的胶枪大多是利用推杆带动推板对密封胶进行挤压，然后通过喷嘴喷出，这种方式主要的推动方式是依靠手部的挤压而产生压力，喷涂持续时间长了之后容易产生疲劳，另外在喷嘴处进行喷胶时完全依靠人的观察来对密封处进行喷涂，喷胶的轨迹容易出现偏差，费时费力；b，现有的喷胶机器不容易实现精确定位，容易造成喷胶位置不对，形成胶料的浪费，并且容易出现涂布不均的现象，能够提高密封胶的喷涂效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，可以解决上述中提到的玻璃密封胶喷涂时存在的问题。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，主要包括以下步骤：步骤一，基面清理：人工使用棉纱清除涂胶部位表面的尘土、油污及明水,得到干净的施工部位；步骤二，胶水喷涂：人工将聚氨酯密封胶放置到密封胶喷涂设备内，对步骤一中得到的干净的施工部位进行涂抹作业，得到涂抹完成的玻璃门窗；步骤三，修饰作业，人工在密封胶干燥的时间内，使用修饰工具对施工表面进行刮平处理，得到修饰完成的涂胶两侧；步骤四，保护处理，人工对步骤三中得到的修饰完成的涂胶两侧打上保护胶带，等到涂胶部位干燥以后，去掉保护胶带。上述步骤中使用到的密封胶喷涂设备包括U型板、升降装置、平移装置和喷涂装置，所述的U型板上安装有升降装置，升降装置上安装有平移装置，平移装置上安装有喷涂装置。所述的升降装置包括支撑板、方杆、直杆、滑动块、平杆、推进杆、一号电机、凸轮、L型杆、滑动杆和顶板，所述的U型板中端左右对称安装有支撑板，左端支撑板上前后对称安装有平杆，平杆上开设有滑槽，左端支撑板外壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有凸轮，凸轮外壁上延其周向方向开设有动力环槽，支撑板左右两端内壁之间通过销轴安装有方杆，方杆上端通过销轴安装有直杆，直杆上端通过销轴相连接，直杆中端通过销轴相连接成X型结构，顶板上开设有凹槽，最上端直杆两端通过销轴连接有方杆，方杆上端通过销轴连接在凹槽内，最下端直杆中端外壁上安装有推进杆，推进杆上安装有滑动块，且滑动块通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动块左端安装有L型杆，L型杆下端安装有滑动杆，且滑动杆通过滑动配合的方式安装在动力环槽内，通过凸轮带动滑动杆运动，使得L型杆通过推进杆带动方杆和直杆进行转动，使得顶板缓慢的向上端运动，为喷涂作业提供了稳定的环境。所述的平移装置包括L型板、平板、滑动圆杆、滑动圆环、连接圆杆、二号电机、动力杆、方块、动力圆环、装胶筒和进料管，所述的顶板左侧外壁上前后对称安装有平板，平板前后内壁之间安装有滑动圆杆，滑动圆杆上通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动圆环，滑动圆环上安装有安装有连接圆杆，连接圆杆上安装有装胶筒，装胶筒上安装有进料管，连接圆杆上通过滑动配合的方式安装有动力圆环，动力圆环圆环上安装有方块，顶板中端安装有L型板，L型板下端安装有二号电机，二号电机输出端安装有动力杆，动力杆两端通过销轴安装在方块上，平板上安装有抵紧机构，通过连接圆杆、动力杆、动力圆环和装胶筒之间的相互配合作用，使得装胶筒能够向中间运动到合适的位置，能够对玻璃两边同时进行喷胶作业。所述的抵紧机构包括抵紧板、转动圆杆、抵紧杆、橡胶辊、L型齿条、一号齿轮、二号齿轮和扇形齿轮，所述的平板左侧左右两端上下对称安装有抵紧板，左端抵紧板上开设有通孔，右端抵紧板内壁上通过轴承安装有转动圆杆，转动圆杆左端穿过通孔安装有扇形齿轮，转动圆杆上位于抵紧板内壁之间安装有抵紧杆，抵紧杆上开设有卡槽，卡槽左右两端内壁之间通过销轴安装有橡胶辊，平板左端外壁上安装有一号齿轮，转动圆杆上安装有和一号齿轮相互啮合的二号齿轮，装胶筒左端外壁上安装有和一号齿轮相互啮合的L型齿条，通过装胶筒带动L型齿条运动，L型齿条通过一号齿轮、二号齿轮和扇形齿轮带动橡胶辊运动到抵靠在玻璃表面，保证了喷胶位置的准确性。所述的喷涂装置包括方板、L状板、三号电机、动力圆盘、旋转圆杆、拉动板、卡板、拉动杆、连接板、推动杆和推动头，所述的所述的平板上端开设有圆槽，前后两端的平板外壁上对称安装有方板，方板上下两端对称安装有卡板，上下两端卡板内壁之间通过销轴安装有拉动杆，拉动杆中端通过销轴安装有拉动板，拉动杆上端开设有拉动槽，拉动槽上下两端内壁之间通过销轴安装有连接板，推动杆上开设有推动槽，连接板上端通过销轴安装在推动槽上下两端内壁之间，推动杆通过滑动配合的方式安装在圆槽内，推动杆上安装有推动头，推动头和装胶筒相互配合使用，方板上端外壁上安装有L状板，下端安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力圆盘，动力圆盘圆周处安装有旋转圆杆，通过动力圆盘、旋转圆杆、拉动板、拉动杆、连接板、推动杆和推动头之间的相互配合作用，使得推动杆带动推动头对密封胶进行挤压处理，使得密封胶能够均匀涂布在施工部位。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的扇形齿轮之间相互啮合使用，使得两端的橡胶辊能够进行相向转动作业。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的U型板下端均匀安装有滚轮，使得密封胶喷涂设备能够更轻松的移动。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的拉动板上开设有推进槽，推进槽的中端为弧状槽，两端为直状槽，旋转圆杆伸入到推进槽内，旋转圆杆和拉动板之间相互配合使用，使得推动杆能够稳定的进行直线运动，对密封胶进行挤压作业。本专利技术的有益效果是：1.本专利技术可以解决现有玻璃密封胶喷涂时存在的以下难题，a,传统的玻璃门窗密封时，一般是利用手持式的胶枪进行喷涂，现行的胶枪大多是利用推杆带动推板对密封胶进行挤压，然后通过喷嘴喷出，这种方式主要的推动方式是依靠手部的挤压而产生压力，喷涂持续时间长了之后容易产生疲劳，另外在喷嘴处进行喷胶时完全依靠人的观察来对密封处进行喷涂，喷胶的轨迹容易出现偏差，费时费力；b，现有的喷胶机器不容易实现精确定位，容易造成喷胶位置不对，形成胶料的浪费，并且容易出现涂布不均的现象，能够提高密封胶的喷涂效率。2.本专利技术设计的平移装置和抵紧机构通过连接圆杆、动力杆、动力圆环和装胶筒之间的相互配合作用，使得动力杆通过动力圆环带动连接圆杆向中心运动到合适位置，使得装胶筒运动到玻璃密封喷涂处，通过橡胶辊、转动圆杆、L型齿条、一号齿轮、二号齿轮和扇形齿轮之间的相互配合，在装胶筒向中心运动到合适位置的同时，L型齿条通过一号齿轮带动二号齿轮转动，二号齿轮通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：/n步骤一，基面清理：人工使用棉纱清除涂胶部位表面的尘土、油污及明水,得到干净的施工部位；/n步骤二，胶水喷涂：人工将聚氨酯密封胶放置到密封胶喷涂设备内，对步骤一中得到的干净的施工部位进行涂抹作业，得到涂抹完成的玻璃门窗；/n步骤三，修饰作业，人工在密封胶干燥的时间内，使用修饰工具对施工表面进行刮平处理，得到修饰完成的涂胶两侧；/n步骤四，保护处理，人工对步骤三中得到的修饰完成的涂胶两侧打上保护胶带，等到涂胶部位干燥以后，去掉保护胶带；/n上述步骤中使用到的密封胶喷涂设备包括U型板(1)、升降装置(2)、平移装置(3)和喷涂装置(4)，所述的U型板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有平移装置(3)，平移装置(3)上安装有喷涂装置(4)；/n所述的升降装置(2)包括支撑板(2a)、方杆(2b)、直杆(2c)、滑动块(2d)、平杆(2e)、推进杆(2f)、一号电机(2g)、凸轮(2h)、L型杆(2i)、滑动杆(2j)和顶板(2k)，所述的U型板(1)中端左右对称安装有支撑板(2a)，左端支撑板(2a)上前后对称安装有平杆(2e)，平杆(2e)上开设有滑槽，左端支撑板(2a)外壁上安装有一号电机(2g)，一号电机(2g)输出端安装有凸轮(2h)，凸轮(2h)外壁上延其周向方向开设有动力环槽，支撑板(2a)左右两端内壁之间通过销轴安装有方杆(2b)，方杆(2b)上端通过销轴安装有直杆(2c)，直杆(2c)上端通过销轴相连接，直杆(2c)中端通过销轴相连接成X型结构，顶板(2k)上开设有凹槽，最上端直杆(2c)两端通过销轴连接有方杆(2b)，方杆(2b)上端通过销轴连接在凹槽内，最下端直杆(2c)中端外壁上安装有推进杆(2f)，推进杆(2f)上安装有滑动块(2d)，且滑动块(2d)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动块(2d)左端安装有L型杆(2i)，L型杆(2i)下端安装有滑动杆(2j)，且滑动杆(2j)通过滑动配合的方式安装在动力环槽内；/n所述的平移装置(3)包括L型板(3a)、平板(3b)、滑动圆杆(3c)、滑动圆环(3d)、连接圆杆(3e)、二号电机(3f)、动力杆(3g)、方块(3h)、动力圆环(3i)、装胶筒(3j)和进料管(3k)，所述的顶板(2k)左侧外壁上前后对称安装有平板(3b)，平板(3b)前后内壁之间安装有滑动圆杆(3c)，滑动圆杆(3c)上通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动圆环(3d)，滑动圆环(3d)上安装有安装有连接圆杆(3e)，连接圆杆(3e)上安装有装胶筒(3j)，装胶筒(3j)上安装有进料管(3k)，连接圆杆(3e)上通过滑动配合的方式安装有动力圆环(3i)，动力圆环(3i)圆环上安装有方块(3h)，顶板(2k)中端安装有L型板(3a)，L型板(3a)下端安装有二号电机(3f)，二号电机(3f)输出端安装有动力杆(3g)，动力杆(3g)两端通过销轴安装在方块(3h)上，平板(3b)上安装有抵紧机构(31)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种采用聚氨酯密封胶快速填充密封玻璃门窗的方法，其特征在于：主要包括以下步骤：
步骤一，基面清理：人工使用棉纱清除涂胶部位表面的尘土、油污及明水,得到干净的施工部位；
步骤二，胶水喷涂：人工将聚氨酯密封胶放置到密封胶喷涂设备内，对步骤一中得到的干净的施工部位进行涂抹作业，得到涂抹完成的玻璃门窗；
步骤三，修饰作业，人工在密封胶干燥的时间内，使用修饰工具对施工表面进行刮平处理，得到修饰完成的涂胶两侧；
步骤四，保护处理，人工对步骤三中得到的修饰完成的涂胶两侧打上保护胶带，等到涂胶部位干燥以后，去掉保护胶带；
上述步骤中使用到的密封胶喷涂设备包括U型板(1)、升降装置(2)、平移装置(3)和喷涂装置(4)，所述的U型板(1)上安装有升降装置(2)，升降装置(2)上安装有平移装置(3)，平移装置(3)上安装有喷涂装置(4)；
所述的升降装置(2)包括支撑板(2a)、方杆(2b)、直杆(2c)、滑动块(2d)、平杆(2e)、推进杆(2f)、一号电机(2g)、凸轮(2h)、L型杆(2i)、滑动杆(2j)和顶板(2k)，所述的U型板(1)中端左右对称安装有支撑板(2a)，左端支撑板(2a)上前后对称安装有平杆(2e)，平杆(2e)上开设有滑槽，左端支撑板(2a)外壁上安装有一号电机(2g)，一号电机(2g)输出端安装有凸轮(2h)，凸轮(2h)外壁上延其周向方向开设有动力环槽，支撑板(2a)左右两端内壁之间通过销轴安装有方杆(2b)，方杆(2b)上端通过销轴安装有直杆(2c)，直杆(2c)上端通过销轴相连接，直杆(2c)中端通过销轴相连接成X型结构，顶板(2k)上开设有凹槽，最上端直杆(2c)两端通过销轴连接有方杆(2b)，方杆(2b)上端通过销轴连接在凹槽内，最下端直杆(2c)中端外壁上安装有推进杆(2f)，推进杆(2f)上安装有滑动块(2d)，且滑动块(2d)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，滑动块(2d)左端安装有L型杆(2i)，L型杆(2i)下端安装有滑动杆(2j)，且滑动杆(2j)通过滑动配合的方式安装在动力环槽内；
所述的平移装置(3)包括L型板(3a)、平板(3b)、滑动圆杆(3c)、滑动圆环(3d)、连接圆杆(3e)、二号电机(3f)、动力杆(3g)、方块(3h)、动力圆环(3i)、装胶筒(3j)和进料管(3k)，所述的顶板(2k)左侧外壁上前后对称安装有平板(3b)，平板(3b)前后内壁之间安装有滑动圆杆(3c)，滑动圆杆(3c)上通过滑动配合的方式前后对称安装有滑动圆环(3d)，滑动圆环(3d)上安装有安装有连接圆杆(3e)，连接圆杆(3e)上安装有装胶筒(3j)，装胶筒(3j)上安装有进料管(3k)，连接圆杆(3e)上通过滑动配合的方式安装有动力圆环(3i)，动力圆环(3i)圆环上安装有方块(3h)，顶板(2k)中端安装有L型板(3a)，L型板(3a)下端安装有二号电机(3f)，二号电机(3f)输出端安装有动力杆(3g)，动...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良芹，熊芳，
申请(专利权)人：张良芹，
类型：发明
国别省市：浙江;33