折叠式门窗启闭机构制造技术

一种折叠式门窗开启机构；解决现有折叠式门窗存在的无法满足对折叠扇的气密、水密性能要求及商用建筑、居民住宅审美需求等问题，包括边框，折叠扇以及启闭驱动装置，其技术要点是：利用铰链铰接的折叠扇，上开启扇与边框铰接，设置在下开启扇两侧的传动轴组装在边框的传动滑槽内，联动轴组装在边框两侧的联动板的联动滑槽内，联动板上的插接在导向滑槽内的导向滑轮组使联动板沿导向滑槽上下滑动，联动板在启闭驱动装置带动下沿导向滑槽滑动，驱动联动轴沿着联动滑槽同步滑动，促使折叠扇实现开启或关闭。其结构设计合理，折叠扇启闭顺利、快捷，有效地避免“死点”，既能满足折叠扇气密、水密性能的要求，又能提高现有建筑门窗的整体外观美感。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种折叠式门窗用的开启或关闭装置，特别是一种用于商用建筑、居民住宅等场所的既能适用于折叠式门窗，又能够兼容现有建筑门窗性能评价体系的折叠式门窗启闭机构。
技术介绍
在日常生活中的商用建筑、居民住宅的车库、厂房、仓库等场所，一般都采用上下折叠式的门窗。现有折叠方式基本相同，即上开启扇与边框采用上部铰链铰接、下开启扇与上开启扇之间利用中部铰链相互铰接在一起。在使折叠式门窗开启或关闭的过程中，直接驱动下开启扇的自由端直线运动时，往往会导致出现“死点”，使折叠扇无法正常运行。这也是大部分现有折叠门窗采用曲柄摇臂来驱动其启闭的原因所在。但是，在商用建筑、居民住宅等场所的折叠式门窗，如仍采用开启扇自由端直线运动的启闭方案，首先要确保不能破坏既有的成熟的折叠式门窗性能评价体系，又不能降低用户对商用建筑、居民住宅的审美需求。因此，现有车库、厂房、仓库等折叠门窗的技术方案皆无法满足上述要求。为解决上述问题，在专利公布号为CN103216184A的《一种改进的升降式折叠门或窗》公开的开启方案中，折叠扇在关闭后无法像建筑领域的开启窗那样“沉浸”于边框内，从基本原理上就无法满足国家现行标准对折叠扇的气密、水密性能要求，也无法实现节能门窗的断热设计；其用来打开和关闭折叠门窗板采用牵引装置，牵引装置主要由驱动马达和牵引绳或牵引带组成，使用了曲柄结构。为了保证足够的开启力矩，曲柄的回转半径较大，势必会影响门窗的整体外观效果。另外，在专利公布号为CN104358497A的《一种折叠式仓库大门驱动机构》中，其记载的驱动机构整个开启或关闭过程，均需要附近的人员和物品避让下部开启扇的运动范围。因此，如何能够提供一种既能适用于折叠式门窗，又能够兼容现有建筑门窗性能评价体系的开启机构，已成为当前亟待解决的关键问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种折叠式门窗开启机构；解决现有折叠式门窗存在的无法满足对折叠扇的气密、水密性能要求及商用建筑、居民住宅审美需求等问题，其结构设计合理，折叠扇启闭顺利、快捷，有效地避免“死点”，既能满足折叠扇气密、水密性能的要求，又能提高现有建筑门窗的整体外观美感。本技术所采用的技术方案是：该折叠式门窗启闭机构包括两侧带有相对布置导向滑槽和传动滑槽的边框，通过铰链与边框组装在一起的折叠扇以及启闭驱动装置，其技术要点是：所述折叠扇的上、下开启扇之间利用中部铰链铰接，上开启扇通过上部铰链与边框铰接，在下开启扇两侧分别对称设置有传动轴和联动轴，传动轴分别组装在边框两侧的传动滑槽内，并沿传动滑槽的竖向上下滑动，联动轴分别组装在边框两侧的联动板的联动滑槽内，联动板上的导向滑轮组同时插接在边框两侧的导向滑槽内，导向滑轮组使联动板只能沿边框两侧的导向滑槽的竖向上下滑动，联动板在启闭驱动装置带动下沿导向滑槽竖向上下滑动，并驱动联动轴沿着联动板的联动滑槽同步滑动，促使通过铰链与边框组装在一起的折叠扇实现开启或关闭。所述联动板上设置用于与启闭驱动装置相连的接口。所述联动板上的联动滑槽由与边框两侧的导向滑槽平行的直线段及与直线段相衔接的圆弧段构成。所述联动轴处于与联动滑槽直线段相衔接的圆弧段的圆弧起点位置时，为折叠扇完全关闭状态；联动轴处于联动滑槽圆弧段的圆弧终点位置时，为折叠扇完全开启状态。本技术具有的优点及积极效果是：由于本技术与边框组装在一起的折叠扇的上、下开启扇之间利用中部铰链铰接，上开启扇通过上部铰链与边框铰接，在下开启扇两侧分别对称设置有传动轴和联动轴，传动轴分别组装在边框两侧的传动滑槽内，联动轴分别组装在边框两侧的联动板的联动滑槽内，利用联动板在启闭驱动装置带动下沿导向滑槽竖向上下滑动，即可实现折叠扇的开启或关闭，所以其结构设计合理，折叠扇启闭顺利、快捷。具体操作时，因联动板上的导向滑轮组同时插接在边框两侧的导向滑槽内，故导向滑轮组使联动板只能沿边框两侧的导向滑槽的竖向上下滑动，驱动联动轴沿着联动板的联动滑槽同步滑动，使作用在联动轴的力分解为一个向室外的分力及一个与联动板运动方向一致的分力。其中向室外的分力会使下开启扇以传动轴为中心向室外翻转，将原本密闭的折叠扇打开。下开启扇继而带动与之铰接的上开启扇向外开启，从而实现折叠扇的开启过程。折叠扇的关闭过程与开启过程正好相反。在窗扇将要关闭的时候，联动板的联动滑槽能给联动轴一个向室内翻转的分力，即可促使折叠扇能够严密闭合。由于折叠扇采用联动板的独特结构，所以在启闭驱动装置带动下，能够有效地避免“死点”，既能满足折叠扇气密、水密性能的要求，又能提高现有建筑门窗的整体外观美感。因此，本技术从根本上解决了现有折叠式门窗存在的无法满足对折叠扇的气密、水密性能要求及商用建筑、居民住宅审美需求等问题。本技术带动联动板运动的启闭驱动装置可以采用直线电机、推杆等，亦可采用手动操作。附图说明以下结合附图对本技术作进一步描述。图1是本技术一种关闭状态的结构示意图；图2是本技术一种开启状态的结构示意图；图3是图1中折叠扇的一种立体结构示意图；图4是图1中联动板的一种立体结构示意图；图5是本技术使用状态的一种立体结构示意图。图中序号说明：1边框、2联动板、3下开启扇、4中部铰链、5上开启扇、6上部铰链、7联动轴、8导向滑轮组、9联动滑槽、10传动轴、11导向滑槽、12传动滑槽。具体实施方式根据图1～5详细说明本技术的具体结构。该折叠式门窗启闭机构包括两侧带有相对布置导向滑槽11和传动滑槽12的边框1，通过铰链与边框1组装在一起的折叠扇以及启闭驱动装置（图中未示出）等件。其中边框1采用带有止口的框形结构，组装在边框1止口内的折叠扇由上开启扇5和下开启扇3组成。上开启扇5和下开启扇3之间利用中部铰链4铰接，设置于靠近室外侧的一面。上开启扇5通过上部铰链6与边框1铰接，设置于靠近室内侧的一面。在下开启扇3两侧分别对称设置有传动轴10和联动轴7，传动轴10分别组装在边框1两侧的传动滑槽12内，并沿传动滑槽12的竖向上下滑动。联动轴7分别组装在边框1两侧的联动板2的联动滑槽9内，联动板2上的导向滑轮组8同时插接在边框1两侧的导向滑槽11内。导向滑轮组8使联动板2只能沿边框1两侧的导向滑槽11的竖向上下滑动。联动板2在启闭驱动装置带动下沿导向滑槽11竖向上下滑动，并驱动联动轴7沿着联动板2的联动滑槽9同步滑动，促使通过铰链与边框1组装在一起的折叠扇实现开启或关闭。带动联动板2运动的启闭驱动装置可以采用直线电机、推杆等，亦可采用手动操作。联动板2上设置用于与启闭驱动装置相连的接口。如图4所示，联动板2上的联动滑槽9由与边框1两侧的导向滑槽11平行的一小段直线段及与直线段相衔接的圆弧段构成。其中当联动轴7处于与联动滑槽9直线段相衔接的圆弧段的圆弧起点位置时，为折叠扇完全关闭状态；联动轴7处于联动滑槽9圆弧段的圆弧终点位置时，为折叠扇完全开启状态。当联动轴7处于联动滑槽9直线段滑动时，相当于空行程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种折叠式门窗启闭机构，包括两侧带有相对布置导向滑槽和传动滑槽的边框，通过铰链与边框组装在一起的折叠扇以及启闭驱动装置，其特征在于：所述折叠扇的上、下开启扇之间利用中部铰链铰接，上开启扇通过上部铰链与边框铰接，在下开启扇两侧分别对称设置有传动轴和联动轴，传动轴分别组装在边框两侧的传动滑槽内，并沿传动滑槽的竖向上下滑动，联动轴分别组装在边框两侧的联动板的联动滑槽内，联动板上的导向滑轮组同时插接在边框两侧的导向滑槽内，导向滑轮组使联动板只能沿边框两侧的导向滑槽的竖向上下滑动，联动板在启闭驱动装置带动下沿导向滑槽竖向上下滑动，并驱动联动轴沿着联动板的联动滑槽同步滑动，促使通过铰链与边框组装在一起的折叠扇实现开启或关闭。

【技术特征摘要】
1.一种折叠式门窗启闭机构，包括两侧带有相对布置导向滑槽和传动滑槽的边框，通过铰链与边框组装在一起的折叠扇以及启闭驱动装置，其特征在于：所述折叠扇的上、下开启扇之间利用中部铰链铰接，上开启扇通过上部铰链与边框铰接，在下开启扇两侧分别对称设置有传动轴和联动轴，传动轴分别组装在边框两侧的传动滑槽内，并沿传动滑槽的竖向上下滑动，联动轴分别组装在边框两侧的联动板的联动滑槽内，联动板上的导向滑轮组同时插接在边框两侧的导向滑槽内，导向滑轮组使联动板只能沿边框两侧的导向滑槽的竖向上下滑动，联动板在启闭驱动装置带动下沿导向滑槽竖向上下滑动，并驱动联...

【专利技术属性】
技术研发人员：富国，孟迪，任旭，
申请(专利权)人：沈阳远大铝业工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21