一种聚氨酯弹性体制备方法技术

本发明专利技术提供了一种聚氨酯弹性体制备方法，其使用了一种聚氨酯弹性体制备模具，该聚氨酯弹性体制备模具包括模具壳体、浇铸腔、第一通槽、开槽、间距调节装置、滑动块、固定装置和覆膜装置；本发明专利技术中的间距调节装置能够够对浇铸腔内的间距进行变更，其中拉杆的设计能够让其能够对多个浇铸腔的间距同时进行变更，让本发明专利技术能够对不同宽度的聚酯氨弹性体进行批量生产，提高了本发明专利技术的工作效率同时降低了生产成本，另外本发明专利技术的覆膜装置的设置让其能够有效地防止由于聚酯氨溶剂渗透到滑动块内腔，影响滑动块的正常使用问题。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯弹性体制备方法
本专利技术涉及塑料加工
，特别涉及一种聚氨酯弹性体制备方法。
技术介绍
聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性，其中聚酯氨一般会作为聚酯氨弹性体的生产原料进行广泛运用，聚氨酯弹性体是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的弹性体，具有高强度、高韧性、耐磨、耐油等优异的综合性能，加工性能好，广泛应用于国防、医疗、食品等行业。现有技术中对于聚酯氨弹性体的制备一般会将聚氨酯溶剂倒入模具中进行浇铸，冷却后形成聚氨酯弹性体，然而现有技术中的模具一般形状固定，这样在生产过程中为了生产不同厚度的聚酯氨弹性体时往往会采用各种规格不同的模具进行浇铸，会提高生产成本，另外现有技术中虽然存在着通过更改滑动块和浇铸腔内壁之间的距离来实现对模具的间距进行更改以适应对不同宽度的聚酯氨弹性体进行生产，然而这种模具往往结构简单，聚酯氨溶剂往往会渗透到滑动块内腔，导致其影响滑动块的正常使用。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种聚氨酯弹性体制备方法，其使用了一种聚氨酯弹性体制备模具，该聚氨酯弹性体制备模具包括模具壳体、浇铸腔、第一通槽、开槽、间距调节装置、滑动块、固定装置和覆膜装置，采用上述聚氨酯弹性体制备模具对聚氨酯弹性体进行制备时具体方法如下：S1、模具间距的调节：首先向右拉动连接板，让连接板带动L型转动块顺时针转动，带动固定块远离浇铸腔的底部，然后根据实际使用情况左右拉动拉杆带动多个滑动块同步移动，实现对浇铸腔间距的调节；最后通过卡合机构将滑动杆固定在模具壳体表面，覆膜装置对滑动块表面进行覆膜；S2、模具内聚酯氨溶剂的注入：将聚酯氨溶剂通过漏斗依次注入到多个浇铸腔内，等待聚酯氨溶剂冷却；S3、模具内聚酯氨弹性体的取出：将冷却成型后形成的聚酯氨弹性体从浇铸腔内取出；S4、聚酯氨弹性体毛边的打磨：使用砂纸将聚酯氨弹性体成品的毛边处进行打磨清理，并得到打磨后的聚酯氨弹性体成品；其中，模具壳体的顶部表面从左往右等距均匀开凿有一排浇铸腔，每个所述浇铸腔的顶部左侧中心水平开凿有第一通槽，所述模具壳体的前后两侧顶部中心对称开凿有两对开槽，所述开槽的顶部安装有间距调节装置，每个所述浇铸腔内均设有滑动块，所述滑动块的上下两端安装有固定装置，所述滑动块右侧侧壁开凿安装有覆膜装置；所述间距调节装置包括滑动杆、拉杆和卡合机构，所述滑动杆共有两组，两组所述滑动杆分别水平设于所述模具壳体的顶部前后两侧上方，每组所述滑动块的右侧顶部前后两端均通过连杆与两组所述滑动杆的底部表面固定连接，两组所述滑动杆的右侧末端之间设有拉杆，每组所述开槽内均设有卡合机构，所述卡合机构与所述滑动杆的顶部卡合连接；所述滑动块包括滑动块本体、第一滑槽、凸块、安装仓和第二通槽，所述滑动块本体的内腔为空心结构，所述滑动块本体的前后两侧外壁表面均设有凸块，所述滑动块本体右侧顶部表面开凿有安装仓，所述滑动块本体顶部表面中心从左往右贯穿开凿有第二通槽，位于每个所述浇铸腔左侧的模具壳体表面前后两侧内壁均开凿有第一滑槽，两组所述凸块分别与两组所述第一滑槽滑动连接；所述固定装置包括L型转动块、连接板、第二扭转弹簧、固定块、第二卡槽、第一接杆、第二连接杆和第二滑槽，所述安装仓的内腔设有L型转动块，所述L型转动块的底部末端前后两侧通过转轴与所述安装仓的前后两侧内壁转动连接，位于L型转动块的底部末端前后两侧的转轴表面均套接有第二扭转弹簧，所述L型转动块的底部末端前后两侧和所述安装仓的前后两侧内壁均设有第二卡槽，两组所述第二扭转弹簧的两端依次卡合在每组所述第二卡槽内，所述第二扭转弹簧的，所述L型转动块的顶部贯穿所述第二通槽后设于所述第一通槽内，每组所述L型转动块的顶部分别与连接板的底部表面卡合连接，所述L型转动块的底部末端下表面中心通过转轴与第一接杆的顶部末端转动连接，所述第一接杆的底部末端通过转轴与所述第二连接杆的顶部末端转动连接，所述滑动块本体的底部右端前后两侧内壁均设有第二滑槽，所述固定块的前后两侧与两组所述第二滑槽滑动连接，所述第二来连接杆的底部末端通过转轴与所述固定块的顶部中心转动连接；所述覆膜装置包括盒体、发条弹簧、耐热薄膜、固定槽，所述固定块的底部中心设有固定槽，所述安装仓的内腔顶部设有盒体，所述盒体的前后两侧外壁分别与所述安装仓的前后两侧内壁固定连接，所述发条弹簧位于盒体内腔，所述发条弹簧的表面缠绕有耐热薄膜，所述发条弹簧的内侧末端与所述盒体的内腔中心固定连接，所述发条弹簧的外侧末端与所述耐热薄膜的内侧末端固定连接，所述耐热薄膜的最外端贯穿所述盒体的底部右侧后与所述固定槽固定连接。优选的；所述卡合机构包括L型卡合块、第一扭转弹簧、第一卡槽和锯齿状卡合块，每组所述开槽内设有L型卡合块，所述L型卡合块的竖直端底部左右两侧外壁均通过转轴与所述开槽的左右两侧内壁转动连接，位于L型卡合块的竖直端底部左右两侧外壁上的转轴表面均套接有第一扭转弹簧，所述L型卡合块的竖直端底部左右两侧外壁和所述开槽的左右两侧内壁均设有第一卡槽，两组所述第一扭转弹簧的两端依次与每组所述第一卡槽卡合连接，所述L型卡合块的水平端底部表面设有锯齿状卡合块，所述锯齿状卡合块的锯齿面与所述滑动杆的顶部表面卡合连接。优选的；所述浇铸腔的数量不少于三个。优选的；所述拉杆的表面套接有海绵套。优选的；所述滑动块本体的右侧表面的宽度和所述浇铸腔的内腔宽度相等。优选的；所述固定块的最右侧与所述滑动块本体的最右侧位于同一平面上。有益效果：本专利技术中的间距调节装置能够够对浇铸腔内的间距进行变更，其中拉杆的设计能够让其能够对多个浇铸腔的间距同时进行变更，让本专利技术能够对不同宽度的聚酯氨弹性体进行批量生产，提高了本专利技术的工作效率同时降低了生产成本，另外本专利技术的覆膜装置的设置让其能够有效地防止由于聚酯氨溶剂渗透到滑动块内腔，导致其影响滑动块的正常使用的问题出现。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术中聚氨酯弹性体制备模具的俯视图图3是模具壳体的结构示意图；图4是图2中M-M剖面结构示意图；图5是浇铸腔内部结构示意图；图6是图5中A的放大结构示意图；图7是图5中B的放大结构示意图；图8是滑动块立体结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。如图1至图8所示，一种聚氨酯弹性体制备方法，其使用了一种聚氨酯弹性体制备模具，该聚氨酯弹性体制备模具包括模具壳体1、浇铸腔2、第一通槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯弹性体制备方法，其使用了一种聚氨酯弹性体制备模具，该聚氨酯弹性体制备模具包括模具壳体(1)、浇铸腔(2)、第一通槽(3)、开槽(4)、间距调节装置(5)、滑动块(6)、固定装置(7)和覆膜装置(8)，其特征在于：采用上述聚氨酯弹性体制备模具对聚氨酯弹性体进行制备时具体方法如下：/nS1、模具间距的调节：首先向右拉动连接板(72)，让连接板(72)带动L型转动块(71)顺时针转动，带动固定块(74)远离浇铸腔(2)的底部，然后根据实际使用情况左右拉动拉杆(52)带动多个滑动块(6)同步移动，实现对浇铸腔(2)间距的调节；最后通过卡合机构(53)将滑动杆(51)固定在模具壳体(1)表面，覆膜装置(8)对滑动块(6)表面进行覆膜；/nS2、模具内聚酯氨溶剂的注入：将聚酯氨溶剂通过漏斗依次注入到多个浇铸腔(2)内，等待聚酯氨溶剂冷却；/nS3、模具内聚酯氨弹性体的取出：将冷却成型后形成的聚酯氨弹性体从浇铸腔(2)内取出；/nS4、聚酯氨弹性体毛边的打磨：使用砂纸将聚酯氨弹性体成品的毛边处进行打磨清理，并得到打磨后的聚酯氨弹性体成品；/n其中，模具壳体(1)的顶部表面从左往右等距均匀开凿有一排浇铸腔(2)，每个所述浇铸腔(2)的顶部左侧中心水平开凿有第一通槽(3)，所述模具壳体(1)的前后两侧顶部中心对称开凿有两对开槽(4)，所述开槽(4)的顶部安装有间距调节装置(5)，每个所述浇铸腔(2)内均设有滑动块(6)，所述滑动块(6)的上下两端安装有固定装置(7)，所述滑动块(6)右侧侧壁开凿安装有覆膜装置(8)；/n所述间距调节装置(5)包括滑动杆(51)、拉杆(52)和卡合机构(53)，所述滑动杆(51)共有两组，两组所述滑动杆(51)分别水平设于所述模具壳体(1)的顶部前后两侧上方，每组所述滑动块(6)的右侧顶部前后两端均通过连杆与两组所述滑动杆(51)的底部表面固定连接，两组所述滑动杆(51)的右侧末端之间设有拉杆(52)，每组所述开槽(4)内均设有卡合机构(53)，所述卡合机构(53)与所述滑动杆(51)的顶部卡合连接；/n所述滑动块(6)包括滑动块本体(61)、第一滑槽(62)、凸块(63)、安装仓(64)和第二通槽(65)，所述滑动块本体(61)的内腔为空心结构，所述滑动块本体(61)的前后两侧外壁表面均设有凸块(63)，所述滑动块本体(61)右侧顶部表面开凿有安装仓(64)，所述滑动块本体(61)顶部表面中心从左往右贯穿开凿有第二通槽(65)，位于每个所述浇铸腔(2)左侧的模具壳体(1)表面前后两侧内壁均开凿有第一滑槽(62)，两组所述凸块(63)分别与两组所述第一滑槽(62)滑动连接；/n所述固定装置(7)包括L型转动块(71)、连接板(72)、第二扭转弹簧(73)、固定块(74)、第二卡槽(75)、第一接杆(76)、第二连接杆(77)和第二滑槽(78)，所述安装仓(64)的内腔设有L型转动块(71)，所述L型转动块(71)的底部末端前后两侧通过转轴与所述安装仓(64)的前后两侧内壁转动连接，位于L型转动块(71)的底部末端前后两侧的转轴表面均套接有第二扭转弹簧(73)，所述L型转动块(71)的底部末端前后两侧和所述安装仓(64)的前后两侧内壁均设有第二卡槽(75)，两组所述第二扭转弹簧(73)的两端依次卡合在每组所述第二卡槽(75)内，所述第二扭转弹簧(73)的，所述L型转动块(71)的顶部贯穿所述第二通槽(65)后设于所述第一通槽(3)内，每组所述L型转动块(71)的顶部分别与连接板(72)的底部表面卡合连接，所述L型转动块(71)的底部末端下表面中心通过转轴与第一接杆(76)的顶部末端转动连接，所述第一接杆(76)的底部末端通过转轴与所述第二连接杆(77)的顶部末端转动连接，所述滑动块本体(61)的底部右端前后两侧内壁均设有第二滑槽(78)，所述固定块(74)的前后两侧与两组所述第二滑槽(78)滑动连接，所述第二来连接杆(77)的底部末端通过转轴与所述固定块(74)的顶部中心转动连接；/n所述覆膜装置(8)包括盒体(81)、发条弹簧(82)、耐热薄膜(83)、固定槽(84)，所述固定块(74)的底部中心设有固定槽(84)，所述安装仓(64)的内腔顶部设有盒体(81)，所述盒体(81)的前后两侧外壁分别与所述安装仓(64)的前后两侧内壁固定连接，所述发条弹簧(82)位于盒体(81)内腔，所述发条弹簧(82)的表面缠绕有耐热薄膜(83)，所述发条弹簧(82)的内侧末端与所述盒体(81)的内腔中心固定连接，所述发条弹簧(82)的外侧末端与所述耐热薄膜(83)的内侧末端固定连接，所述耐热薄膜(83)的最外端贯穿所述盒体(81)的底部右侧后与所述固定槽(84)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯弹性体制备方法，其使用了一种聚氨酯弹性体制备模具，该聚氨酯弹性体制备模具包括模具壳体(1)、浇铸腔(2)、第一通槽(3)、开槽(4)、间距调节装置(5)、滑动块(6)、固定装置(7)和覆膜装置(8)，其特征在于：采用上述聚氨酯弹性体制备模具对聚氨酯弹性体进行制备时具体方法如下：
S1、模具间距的调节：首先向右拉动连接板(72)，让连接板(72)带动L型转动块(71)顺时针转动，带动固定块(74)远离浇铸腔(2)的底部，然后根据实际使用情况左右拉动拉杆(52)带动多个滑动块(6)同步移动，实现对浇铸腔(2)间距的调节；最后通过卡合机构(53)将滑动杆(51)固定在模具壳体(1)表面，覆膜装置(8)对滑动块(6)表面进行覆膜；
S2、模具内聚酯氨溶剂的注入：将聚酯氨溶剂通过漏斗依次注入到多个浇铸腔(2)内，等待聚酯氨溶剂冷却；
S3、模具内聚酯氨弹性体的取出：将冷却成型后形成的聚酯氨弹性体从浇铸腔(2)内取出；
S4、聚酯氨弹性体毛边的打磨：使用砂纸将聚酯氨弹性体成品的毛边处进行打磨清理，并得到打磨后的聚酯氨弹性体成品；
其中，模具壳体(1)的顶部表面从左往右等距均匀开凿有一排浇铸腔(2)，每个所述浇铸腔(2)的顶部左侧中心水平开凿有第一通槽(3)，所述模具壳体(1)的前后两侧顶部中心对称开凿有两对开槽(4)，所述开槽(4)的顶部安装有间距调节装置(5)，每个所述浇铸腔(2)内均设有滑动块(6)，所述滑动块(6)的上下两端安装有固定装置(7)，所述滑动块(6)右侧侧壁开凿安装有覆膜装置(8)；
所述间距调节装置(5)包括滑动杆(51)、拉杆(52)和卡合机构(53)，所述滑动杆(51)共有两组，两组所述滑动杆(51)分别水平设于所述模具壳体(1)的顶部前后两侧上方，每组所述滑动块(6)的右侧顶部前后两端均通过连杆与两组所述滑动杆(51)的底部表面固定连接，两组所述滑动杆(51)的右侧末端之间设有拉杆(52)，每组所述开槽(4)内均设有卡合机构(53)，所述卡合机构(53)与所述滑动杆(51)的顶部卡合连接；
所述滑动块(6)包括滑动块本体(61)、第一滑槽(62)、凸块(63)、安装仓(64)和第二通槽(65)，所述滑动块本体(61)的内腔为空心结构，所述滑动块本体(61)的前后两侧外壁表面均设有凸块(63)，所述滑动块本体(61)右侧顶部表面开凿有安装仓(64)，所述滑动块本体(61)顶部表面中心从左往右贯穿开凿有第二通槽(65)，位于每个所述浇铸腔(2)左侧的模具壳体(1)表面前后两侧内壁均开凿有第一滑槽(62)，两组所述凸块(63)分别与两组所述第一滑槽(62)滑动连接；
所述固定装置(7)包括L型转动块(71)、连接板(72)、第二扭转弹簧(73)、固定块(74)、第二卡槽(75)、第一接杆(76)、第二连接杆(77)和第二滑槽(78)，所述安装仓(64)的内腔设有L型转动块(71)，所述L型转动块(71)的底部末端前后两侧通过转轴与所述安装仓(64)的前后两侧内壁转动连接，位于L型转动块(71)的底部末端前后两侧的转轴表面均套接有第二扭转弹...

【专利技术属性】
技术研发人员：张良芹，熊芳，
申请(专利权)人：张良芹，
类型：发明
国别省市：浙江;33