一种用于非渐开线变厚齿轮的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于非渐开线变厚齿轮的加工装置，包括工作台、旋转盘、打磨砂轮、砂轮驱动电机、旋转驱动机构、升降驱动机构、水平角调节机构、径向调节机构以及齿轮锁定机构。该用于非渐开线变厚齿轮的加工装置利用齿轮锁定机构能够对待加工齿轮进行锁定，确保加工时的稳定性；利用旋转驱动机构能够旋转驱动齿胚旋转，从而进行逐个齿面打磨；利用水平角调节机构能够调节打磨砂轮的打磨面朝向角度；利用升降驱动机构能够调节打磨砂轮的上下高度，满足宽齿面的打磨要求；利用径向调节机构能够调节打磨砂轮的径向距离，满足各种尺寸齿轮的打磨要求。

A machining device for non involute variable thickness gear

【技术实现步骤摘要】
一种用于非渐开线变厚齿轮的加工装置
本专利技术涉及一种齿轮加工装置，尤其是一种用于非渐开线变厚齿轮的加工装置。
技术介绍
目前在进行非渐开线变厚齿轮加工过程中，可先将待加工齿轮加工为渐开线变厚齿轮，然后再利用对齿面进行精加工打磨，从而加工出非渐开线变厚齿轮。但是目前并没有适合的打磨加工装置用于对非渐开线变厚齿轮进行打磨。因此有必要设计出一种用于非渐开线变厚齿轮的加工装置，能够对待加工齿轮进行稳定夹持且能够调节打磨砂轮的打磨面角度。
技术实现思路
专利技术目的：提供一种用于非渐开线变厚齿轮的加工装置，能够对待加工齿轮进行稳定夹持且能够调节打磨砂轮的打磨面角度。技术方案：本专利技术所述的用于非渐开线变厚齿轮的加工装置，包括工作台、旋转盘、打磨砂轮、砂轮驱动电机、旋转驱动机构、升降驱动机构、水平角调节机构、径向调节机构以及齿轮锁定机构；在工作台上竖向贯穿式旋转安装有主轴；旋转盘的下侧面中心水平固定安装在主轴的上端部上；旋转驱动机构安装在工作台下方，用于驱动主轴旋转；齿轮锁定机构安装在旋转盘上，用于将待加工齿轮夹持固定在旋转盘，且使得待加工齿轮与主轴同轴心；升降驱动机构固定安装在径向调节机构上，由径向调节机构驱动升降驱动机构向主轴处移动，且移动方向经过主轴的轴心线；砂轮驱动电机安装在水平角调节机构上，打磨砂轮立式安装在砂轮驱动电机的输出轴上，由水平角调节机构调节打磨砂轮的打磨面朝向；水平角调节机构安装在升降驱动机构上，由升降驱动机构调节驱动水平角调节机构的高度；在工作台的下方竖向安装有支撑腿。进一步地，齿轮锁定机构包括锁定螺杆、中心调节管、四个条形限位块以及十字形挤压头；中心调节管竖向固定安装在旋转盘的中心处，并在中心调节管的上端管口处固定安装有端部封闭板；锁定螺杆竖向贯穿式螺纹旋合安装在端部封闭板的中心处；在锁定螺杆的上端部安装有十字形把手；十字形挤压头的十字交叉中心处旋转式安装在锁定螺杆的下端部上；在旋转盘的中心处设置有十字形导向滑槽，且十字形导向滑槽的四路滑槽延伸至中心调节管外；四个条形限位块分别滑动式安装在十字形导向滑槽的四路滑槽中，且条形限位块的上侧面凸出十字形导向滑槽外；在中心调节管的管壁上且位于十字形导向滑槽的四路滑槽上方处均竖向设置有一个条形导向孔；在十字形导向滑槽的四路滑槽末端均延伸设置有一个弹簧安装槽，在四个弹簧安装槽中均安装有一个支撑压簧；各个支撑压簧分别弹性支撑在各个条形限位块的端部上，用于弹性推动条形限位块缩回中心调节管内；在旋转盘的中心处且位于十字形导向滑槽的槽底部竖向设置有十字形导向孔，十字形挤压头竖向插装在十字形导向孔中；在四个条形限位块指向中心处的内侧端部上设置有下挤压坡面，在十字形挤压头上设置有与下挤压坡面相对的上挤压坡面，上挤压坡面按压在下挤压坡面上。进一步地，在齿轮锁定机构上还设置有一个齿轮按压单元；齿轮按压单元包括旋转按压盘、回弹压簧、中心滑套、四个条形按压头以及四根水平压杆；回弹压簧和中心滑套均竖向套设在锁定螺杆上，且均位于中心调节管内；回弹压簧弹性支撑在十字形挤压头与中心滑套之间；四根水平压杆均水平安装在中心滑套的外圆周壁上，且四根水平压杆分别指向四个条形导向孔；在四个条形限位块的外侧端部上均竖向设置有两个条形板，且在两个条形板上均竖向设置有条形滑移孔；在四个条形按压头上均设置有一个插装孔，四根水平压杆的端部分别滑动式插装在四个条形按压头的插装孔中；在四个条形按压头的两侧竖向侧面上均设置有一个导向凸柱；四个条形按压头分别位于四个条形限位块上的两个条形板之间，且两侧的导向凸柱分别嵌入两个条形板的条形滑移孔中；在中心滑套的上侧边且位于四根水平压杆的安装处均竖向设置有一根竖向按压杆，且竖向按压杆的上端竖向贯穿端部封闭板；旋转按压盘的中心设置有按压螺纹孔；旋转按压盘通过按压螺纹孔螺纹旋合安装在锁定螺杆上；旋转按压盘的下侧面按压在竖向按压杆的上端上；在旋转按压盘的圆周边缘摆动式铰接安装有一根手动摆杆。进一步地，旋转驱动机构包括旋转驱动电机、旋转驱动蜗轮以及旋转驱动蜗杆；旋转驱动蜗杆通过旋转蜗杆支座旋转式安装在工作台的下方，旋转驱动电机的输出轴与旋转驱动蜗杆端部相对接；旋转驱动蜗轮安装在驱动主轴的下端部上；旋转驱动蜗轮与旋转驱动蜗杆相啮合。进一步地，径向调节机构包括径向驱动电机、径向驱动螺杆以及径向驱动滑块；在工作台上设置有径向滑移槽，且径向滑移槽指向主轴的轴心线；径向驱动滑块滑动式安装在径向滑移槽中，并在径向驱动滑块上设置有径向驱动螺纹孔；径向驱动螺杆旋转式安装在径向滑移槽中，径向驱动滑块通过径向驱动螺纹孔螺纹旋合安装在径向驱动螺杆上；径向驱动电机的输出轴对接安装在径向驱动螺杆的端部上；升降驱动机构安装在径向驱动滑块的上侧面上。进一步地，升降驱动机构包括升降驱动电机、升降驱动螺杆、竖向立柱以及升降驱动块；竖向立柱竖向安装在径向驱动滑块的上侧面上，并在竖向立柱内设置有竖向滑移空腔；升降驱动螺杆竖向旋转式安装在竖向滑移空腔中；升降驱动电机安装在竖向立柱的顶端，且升降驱动电机的输出轴对接安装在升降驱动螺杆的上端部上；在竖向立柱上竖向设置有与竖向滑移空腔相连通的条形滑移孔；在升降驱动块上竖向设置有升降驱动螺纹孔；升降驱动块滑动式安装在竖向滑移空腔中，并通过升降驱动螺纹孔螺纹旋合安装在升降驱动螺杆上；水平角调节机构通过条形滑移孔固定安装在升降驱动块上。进一步地，水平角调节机构包括角度调节电机、升降横梁、角度调节蜗杆、角度调节蜗轮、摆动转轴以及摆动杆；升降横梁的一端贯穿条形滑移孔固定安装在升降驱动块上，升降横梁的另一端端面上设置有角度调节矩形槽口；摆动转轴竖向旋转式安装在升降横梁的端部上，且摆动转轴竖向贯穿角度调节矩形槽口；角度调节蜗轮固定安装在摆动转轴的上端部上；角度调节蜗杆通过支座旋转式安装在升降横梁上；角度调节电机的输出轴与角度调节蜗杆的端部相对接安装；角度调节蜗杆与角度调节蜗轮相啮合；摆动杆的一端插装在角度调节矩形槽口中，且固定安装在摆动转轴上；摆动杆的上下侧面分别贴近角度调节矩形槽口的上下侧槽内壁上；砂轮驱动电机固定安装在摆动杆的另一端上。本专利技术与现有技术相比，其有益效果是：利用齿轮锁定机构能够对待加工齿轮进行锁定，确保加工时的稳定性；利用旋转驱动机构能够旋转驱动齿胚旋转，从而进行逐个齿面打磨；利用水平角调节机构能够调节打磨砂轮的打磨面朝向角度；利用升降驱动机构能够调节打磨砂轮的上下高度，满足宽齿面的打磨要求；利用径向调节机构能够调节打磨砂轮的径向距离，满足各种尺寸齿轮的打磨要求。附图说明图1为本专利技术的整体前视结构示意图；图2为本专利技术的中心调节管剖视后内部结构示意图；图3为本专利技术的中心调节管截断剖视后旋转盘上侧面结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术技术方案进行详细说明，但是本专利技术的保护范围不局限于所述实施例。实施例1：如图1-3所示，本专利技术公开的用于非渐开线变厚齿轮的加工装置包括：工作台1、旋转盘25、打磨砂轮19、砂轮驱动电机48、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于非渐开线变厚齿轮的加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、旋转盘(25)、打磨砂轮(19)、砂轮驱动电机(48)、旋转驱动机构、升降驱动机构、水平角调节机构、径向调节机构以及齿轮锁定机构；/n在工作台(1)上竖向贯穿式旋转安装有主轴(20)；旋转盘(25)的下侧面中心水平固定安装在主轴(20)的上端部上；旋转驱动机构安装在工作台(1)下方，用于驱动主轴(20)旋转；齿轮锁定机构安装在旋转盘(25)上，用于将待加工齿轮(50)夹持固定在旋转盘(25)，且使得待加工齿轮(50)与主轴(20)同轴心；/n升降驱动机构固定安装在径向调节机构上，由径向调节机构驱动升降驱动机构向主轴(20)处移动，且移动方向经过主轴(20)的轴心线；砂轮驱动电机(48)安装在水平角调节机构上，打磨砂轮(19)立式安装在砂轮驱动电机(48)的输出轴上，由水平角调节机构调节打磨砂轮(19)的打磨面朝向；水平角调节机构安装在升降驱动机构上，由升降驱动机构调节驱动水平角调节机构的高度；/n在工作台(1)的下方竖向安装有支撑腿(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于非渐开线变厚齿轮的加工装置，其特征在于：包括工作台(1)、旋转盘(25)、打磨砂轮(19)、砂轮驱动电机(48)、旋转驱动机构、升降驱动机构、水平角调节机构、径向调节机构以及齿轮锁定机构；
在工作台(1)上竖向贯穿式旋转安装有主轴(20)；旋转盘(25)的下侧面中心水平固定安装在主轴(20)的上端部上；旋转驱动机构安装在工作台(1)下方，用于驱动主轴(20)旋转；齿轮锁定机构安装在旋转盘(25)上，用于将待加工齿轮(50)夹持固定在旋转盘(25)，且使得待加工齿轮(50)与主轴(20)同轴心；
升降驱动机构固定安装在径向调节机构上，由径向调节机构驱动升降驱动机构向主轴(20)处移动，且移动方向经过主轴(20)的轴心线；砂轮驱动电机(48)安装在水平角调节机构上，打磨砂轮(19)立式安装在砂轮驱动电机(48)的输出轴上，由水平角调节机构调节打磨砂轮(19)的打磨面朝向；水平角调节机构安装在升降驱动机构上，由升降驱动机构调节驱动水平角调节机构的高度；
在工作台(1)的下方竖向安装有支撑腿(2)。


2.根据权利要求1所述的用于非渐开线变厚齿轮的加工装置，其特征在于：齿轮锁定机构包括锁定螺杆(27)、中心调节管(26)、四个条形限位块(43)以及十字形挤压头(41)；中心调节管(26)竖向固定安装在旋转盘(25)的中心处，并在中心调节管(26)的上端管口处固定安装有端部封闭板(40)；锁定螺杆(27)竖向贯穿式螺纹旋合安装在端部封闭板(40)的中心处；在锁定螺杆(27)的上端部安装有十字形把手(28)；十字形挤压头(41)的十字交叉中心处旋转式安装在锁定螺杆(27)的下端部上；在旋转盘(25)的中心处设置有十字形导向滑槽(45)，且十字形导向滑槽(45)的四路滑槽延伸至中心调节管(26)外；四个条形限位块(43)分别滑动式安装在十字形导向滑槽(45)的四路滑槽中，且条形限位块(43)的上侧面凸出十字形导向滑槽(45)外；在中心调节管(26)的管壁上且位于十字形导向滑槽(45)的四路滑槽上方处均竖向设置有一个条形导向孔(36)；在十字形导向滑槽(45)的四路滑槽末端均延伸设置有一个弹簧安装槽(46)，在四个弹簧安装槽(46)中均安装有一个支撑压簧(47)；各个支撑压簧(47)分别弹性支撑在各个条形限位块(43)的端部上，用于弹性推动条形限位块(43)缩回中心调节管(26)内；在旋转盘(25)的中心处且位于十字形导向滑槽(45)的槽底部竖向设置有十字形导向孔(49)，十字形挤压头(41)竖向插装在十字形导向孔(49)中；在四个条形限位块(43)指向中心处的内侧端部上设置有下挤压坡面(44)，在十字形挤压头(41)上设置有与下挤压坡面(44)相对的上挤压坡面(42)，上挤压坡面(42)按压在下挤压坡面(44)上。


3.根据权利要求2所述的用于非渐开线变厚齿轮的加工装置，其特征在于：在齿轮锁定机构上还设置有一个齿轮按压单元；齿轮按压单元包括旋转按压盘(29)、回弹压簧(39)、中心滑套(38)、四个条形按压头(34)以及四根水平压杆(37)；回弹压簧(39)和中心滑套(38)均竖向套设在锁定螺杆(27)上，且均位于中心调节管(26)内；回弹压簧(39)弹性支撑在十字形挤压头(41)与中心滑套(38)之间；四根水平压杆(37)均水平安装在中心滑套(38)的外圆周壁上，且四根水平压杆(37)分别指向四个条形导向孔(36)；在四个条形限位块(43)的外侧端部上均竖向设置有两个条形板(32)，且在两个条形板(32)上均竖向设置有条形滑移孔(33)；在四个条形按压头(34)上均设置有一个插装孔，四根水平压杆(37)的端部分别滑动式插装在四个条形按压头(34)的插装孔中；在四个条形按压头(34)的两侧竖向侧面上均设置有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：周业刚，于广滨，赵兴福，陈明，孙永国，毛汉成，卓识，刘宝良，范能胜，杨永红，林中梅，
申请(专利权)人：江苏盛安资源股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32