一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及变速箱齿轮加工设备领域，具体是一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置，包括加工台，所述加工台的左侧安装有能够进行角度调节以及左右移动的第一伸缩缸，第一伸缩缸的上端右侧安装有切刀，加工台的右侧安装有能够进行旋转调节的第二伸缩缸，第二伸缩缸的缸体上安装有下固定块，第二伸缩缸的上端可拆卸安装有上固定块。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，可适应不同类型/尺寸的齿轮加工需要，有助于提升加工效率和质量。

A cutting device for casting gearbox gear

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置
本技术涉及变速箱齿轮加工设备领域，具体是一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置。
技术介绍
变速器（箱）齿轮经常在高转速、高负荷、转速和负荷不断交变的情况下工作。因此，对于变速箱齿轮的铸造质量有很高的要求，现有的变速箱齿轮在铸造时需要进行切割加工，但现有的切割加工装置结构复杂，造价高，无法适应不同类型/尺寸的齿轮加工需要，影响加工效率和质量，存在局限性。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置，以克服当前实际应用中的不足。
技术实现思路
本技术实施例的目的在于提供一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置，包括加工台，所述加工台的左侧安装有能够进行角度调节以及左右移动的第一伸缩缸，所述第一伸缩缸的上端右侧安装有切刀，所述加工台的右侧安装有能够进行旋转调节的第二伸缩缸，所述第二伸缩缸的缸体上安装有下固定块，第二伸缩缸的上端可拆卸安装有上固定块。作为本技术进一步的方案：所述下固定块固定于第二伸缩缸的缸体顶部，上固定块螺纹连接安装于第二伸缩缸的活塞杆端部，且所述上固定块和下固定块均为圆盘状结构。作为本技术进一步的方案：所述上固定块的下侧还安装固定有弹性块，弹性块的下侧为中间内凹的锥形结构，弹性块采用硬质橡胶材料制成。作为本技术进一步的方案：所述第一伸缩缸和第二伸缩缸为液压缸或电动伸缩缸。作为本技术进一步的方案：所述加工台的左侧开设有矩形安装孔，安装孔内配合滑动设置有回形安装板，所述加工台的一侧还安装有多个用于对回形安装板锁紧固定的第一锁紧旋钮，所述第一伸缩缸通过支撑轴转动安装于回形安装板内，所述第一伸缩缸的缸体上还铰接设有花篮螺栓，花篮螺栓的另一端铰接于回形安装板的顶部左端。作为本技术进一步的方案：所述回形安装板的两侧分别安装固定有滑轨，滑轨的截面呈半圆形，安装孔的两侧孔壁上开设有与滑轨配合滑动连接的滑槽。作为本技术进一步的方案：所述加工台的右侧安装固定有安装筒，所述第二伸缩缸转动安装于安装筒上，所述加工台的一侧还安装有至少一个用于对第二伸缩缸锁紧固定的第二锁紧旋钮。与现有技术相比，本技术实施例的有益效果是：1）通过将齿轮套设于第二伸缩缸的活塞杆上，后将上固定块螺纹连接于第二伸缩缸的活塞杆上，通过控制第二伸缩缸收缩，即可通过上固定块和下固定块配合对齿轮进行固定，通过弹性块的设置，可提升对齿轮的固定效果，且方便对第二伸缩缸进行控制；2）通过设置第二伸缩缸与安装筒转动连接，且设置第二锁紧旋钮，可对第二伸缩缸进行角度调节，这样在加工时，无需将齿轮松开即可进行全方位的切割加工；3）通过将第一伸缩缸安装于回形安装板内，且回形安装板能够在安装孔内调节移动，通过花篮螺栓还可对第一伸缩缸稳定支撑以及角度调节，可使得切刀适应不同类型/尺寸的齿轮加工需要。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为本技术实施例中加工台部分的俯视结构示意图。图3为本技术实施例中弹性块的结构示意图。图4为本技术实施例中回形安装板和加工台连接位置的结构示意图。图中：1-支撑腿，2-加工台，3-第一锁紧旋钮，4-花篮螺栓，5-第一伸缩缸，6-切刀，7-上固定块，8-弹性块，9-齿轮，10-下固定块，11-第二伸缩缸，12-第二锁紧旋钮，13-安装筒，14-安装孔，15-回形安装板，16-支撑轴，17-滑轨，18-滑槽。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。实施例1请参阅图1-4，本技术实施例中，一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置，包括加工台2，所述加工台2的底部安装有多个支撑腿1，通过支撑腿1可对加工台2稳定支撑，所述加工台2的左侧安装有能够进行角度调节以及左右移动的第一伸缩缸5，所述第一伸缩缸5的上端右侧安装有切刀6，可以设置切刀6可拆卸，方便适应不同的齿轮加工，所述加工台2的右侧安装有能够进行旋转调节的第二伸缩缸11，所述第二伸缩缸11的缸体上安装有下固定块10，第二伸缩缸11的上端可拆卸安装有上固定块7，通过上固定块7和下固定块10配合可对齿轮9进行固定。进一步的，所述下固定块10固定于第二伸缩缸11的缸体顶部，上固定块7螺纹连接安装于第二伸缩缸11的活塞杆端部，且所述上固定块7和下固定块10均为圆盘状结构；为了提升上固定块7和下固定块10配合对齿轮9的固定效果，所述上固定块7的下侧还安装固定有弹性块8，弹性块8的下侧为中间内凹的锥形结构，弹性块8采用硬质橡胶材料制成，通过弹性块8可对齿轮9进行弹性支撑保护，且为第二伸缩缸11的工作提供了误差空间。进一步的，所述第一伸缩缸5和第二伸缩缸11为液压缸或电动伸缩缸等，第一伸缩缸5和第二伸缩缸11的控制及电路连接采用现有技术即可，可以对第一伸缩缸5和第二伸缩缸11进行单独控制，不再进行赘述。实施例2请参阅图1、2和4，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例中，所述加工台2的左侧开设有矩形安装孔14，安装孔14内配合滑动设置有回形安装板15，所述加工台2的一侧还安装有多个用于对回形安装板15锁紧固定的第一锁紧旋钮3，第一锁紧旋钮3与加工台2螺纹连接，第一锁紧旋钮3的内端与回形安装板15抵靠即可，所述第一伸缩缸5通过支撑轴16转动安装于回形安装板15内，具体安装方式采用现有技术即可，所述第一伸缩缸5的缸体上还铰接设有花篮螺栓4，花篮螺栓4的结构采用现有技术即可，花篮螺栓4的另一端铰接于回形安装板15的顶部左端，通过花篮螺栓4可对第一伸缩缸5稳定支撑，且利于通过花篮螺栓4对第一伸缩缸5进行角度调节。进一步的，如图4所示，所述回形安装板15的两侧分别安装固定有滑轨17，滑轨17的截面呈半圆形，安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置，包括加工台（2），其特征在于：/n所述加工台（2）的左侧安装有能够进行角度调节以及左右移动的第一伸缩缸（5），所述第一伸缩缸（5）的上端右侧安装有切刀（6）；/n所述加工台（2）的右侧安装有能够进行旋转调节的第二伸缩缸（11），所述第二伸缩缸（11）的缸体上安装有下固定块（10），第二伸缩缸（11）的上端可拆卸安装有上固定块（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造变速箱齿轮的切割装置，包括加工台（2），其特征在于：
所述加工台（2）的左侧安装有能够进行角度调节以及左右移动的第一伸缩缸（5），所述第一伸缩缸（5）的上端右侧安装有切刀（6）；
所述加工台（2）的右侧安装有能够进行旋转调节的第二伸缩缸（11），所述第二伸缩缸（11）的缸体上安装有下固定块（10），第二伸缩缸（11）的上端可拆卸安装有上固定块（7）。


2.根据权利要求1所述的用于铸造变速箱齿轮的切割装置，其特征在于，所述下固定块（10）固定于第二伸缩缸（11）的缸体顶部，上固定块（7）螺纹连接安装于第二伸缩缸（11）的活塞杆端部，且所述上固定块（7）和下固定块（10）均为圆盘状结构。


3.根据权利要求2所述的用于铸造变速箱齿轮的切割装置，其特征在于，所述上固定块（7）的下侧还安装固定有弹性块（8），弹性块（8）的下侧为中间内凹的锥形结构，弹性块（8）采用硬质橡胶材料制成。


4.根据权利要求3所述的用于铸造变速箱齿轮的切割装置，其特征在于，所述第一伸缩缸（5）和第二伸缩缸（11）为液压缸或电动伸缩缸。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周业刚，范能胜，还乔生，刘宝良，于广滨，
申请(专利权)人：江苏盛安资源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32