一种特大型回转支承齿圈铣齿的加工方法技术

本发明专利技术属于特大型回转支承齿圈铣齿技术领域，一种特大型回转支承齿圈铣齿的加工方法，步骤一、确定齿圈坯件的基本参数；步骤二、铣齿起点的确定和铣齿加工；步骤三、对称铣齿点B的确定和铣齿加工；步骤四、对称铣齿点C和对称铣齿点D的交叉对称间隔铣齿加工；步骤五、连续对齿圈坯件的铣齿加工。本发明专利技术的有益效果：1、提高了对特大型回转支承齿圈铣齿的加工效率，缩短了特大型回转支承整体加工周期；2、减少了齿圈坯件材料的浪费，降低了加工成本；3、提高了对特大型回转支承齿圈铣齿的加工精度，满足了风电特大型回转支承高精度的工艺要求；4、防止了特大型回转支承齿圈的椭圆变形和锥度变形，延长了特大型回转支承的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种特大型回转支承齿圈铣齿的加工方法
本专利技术属于特大型回转支承齿圈铣齿
，具体涉及一种特大型回转支承齿圈铣齿的加工方法。
技术介绍
大型回转支承又称为转盘轴承或特大型轴承，特大型回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的径向载荷、轴向载荷和倾翻力矩。特大型回转支主要应用于风电轴承、起重运输机械和船舶机械等大型的回转装置上。风力发电机用轴承主要包括：偏航轴承总成、风叶主轴轴承、变速器轴承、发电机轴承等，轴承的结构形式主要有四点接触球轴承、交叉滚子轴承、圆柱滚子轴承、调心滚子轴承、深沟球轴承等。由于风力发电机常年在野外工作，工况条件比较恶劣，温度、湿度和轴承载荷变化很大，风速最高可达23m/s，有冲击载荷，因此要求轴承具有良好的密封性能、润滑性能、耐冲击、长寿命以及可靠性。在特大型回转支承整个加工工艺中，齿圈的齿加工约占整个特大型回转支承加工量的45％，甚至更大的比重。因此提高特大型回转支承齿圈的加工效率，是提高整个特大型回转支承加工效率的重要途径。目前，特大型回转支承齿圈齿的加工普遍采用插齿或滚齿的方法进行加工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特大型回转支承齿圈铣齿的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、确定齿圈坯件的基本参数：根据特大型回转支承齿圈的直径和加工工艺要求，在数控铣齿机的人机交互界面，设定齿圈坯件的加工参数，如模数、齿数、压力角、螺旋角；步骤二、铣齿起点的确定和铣齿加工：数控铣齿机根据步骤一中设定好齿圈的加工参数后，将齿圈坯件放置在数控铣齿机的旋转支架上，以选择对称铣齿点A为起点，利用数控铣齿机的仿形铣刀选择对称铣齿点A上任意一端，使仿形铣刀保持自上而下的运行轨迹铣齿，等铣齿完成后，利用数控铣齿机的旋转支架使齿圈坯件旋转180°，同样利用仿形铣刀对对称铣齿点A上另一端铣齿，仿形铣刀保持自上而下的运行轨迹；...

【技术特征摘要】
1.一种特大型回转支承齿圈铣齿的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一、确定齿圈坯件的基本参数：根据特大型回转支承齿圈的直径和加工工艺要求，在数控铣齿机的人机交互界面，设定齿圈坯件的加工参数，如模数、齿数、压力角、螺旋角；步骤二、铣齿起点的确定和铣齿加工：数控铣齿机根据步骤一中设定好齿圈的加工参数后，将齿圈坯件放置在数控铣齿机的旋转支架上，以选择对称铣齿点A为起点，利用数控铣齿机的仿形铣刀选择对称铣齿点A上任意一端，使仿形铣刀保持自上而下的运行轨迹铣齿，等铣齿完成后，利用数控铣齿机的旋转支架使齿圈坯件旋转180°，同样利用仿形铣刀对对称铣齿点A上另一端铣齿，仿形铣刀保持自上而下的运行轨迹；步骤三、对称铣齿点B的确定和铣齿加工：根据步骤一中，对齿圈坯件的对称铣齿点A铣齿加工完成后，确定与对称铣齿点A交叉的对称铣齿点B，选择对称铣齿点B的任意一端，利用数控铣齿机的仿形铣刀以自下而上的运行轨迹铣齿，等铣齿完成后，利用数控铣齿机的旋转支架使齿圈坯件1旋转180°，同样利用仿形铣刀对对称铣齿点B上另一端铣齿，仿形铣刀保持自下而上的运行轨迹；步骤四、对称铣齿点C和...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖争强，李华清，
申请(专利权)人：洛阳新强联回转支承股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41