一种用于超声波焊接装置的水平限位机构制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于超声波焊接装置的水平限位机构，包括左移动座；所述左移动座的上表面设置有第一滑动槽；所述第一滑动槽中开设有滑动通孔；在所述左移动座的下表面设置有与所述第一滑动槽方向垂直的第二滑动槽；在所述第一滑动槽中可滑动的安装有左移动块；在所述第二滑动槽中可滑动的安装有左推块；所述左推块被驱动装置所推动；所述左推块上表面设置有与所述第一滑动槽不平行的第三滑动槽；第二定位销的第一端置于所述第三滑动槽之内；第二定位销的第二端穿过所述滑动通孔并固定于所述左移动块下表面。本实用新型专利技术在减少设备体积的前提下有效限制了焊接装置的焊接空间。

A horizontal limit mechanism for ultrasonic welding equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于超声波焊接装置的水平限位机构
本技术涉及超声波焊接装置，具体涉及一种用于超声波焊接装置的水平限位机构。
技术介绍
在超声波焊接过程中，超声波会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动会传送到焊区，产生局部高温，致使两个待焊接的接触面迅速熔化，再加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。由上述原理可知，想要达到理想的焊接效果，必然需要对焊头处的焊接区域的空间大小进行限制，给待焊接区域增加压力。在现有技术中，焊接机均安装有可以左右移动的推块,用于限制焊接时的焊接宽度。在现有技术中，一般是使用气缸来推动一些位置限制块来调节焊接处的焊接宽度。但是气缸推力有限，如果直接使用气缸来限制焊接处的空间，需要大推力的气缸，不仅占用空间大，而且耗费资金更多。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术公开了一种用于超声波焊接装置的水平限位机构。本技术所采用的技术方案如下：一种用于超声波焊接装置的水平限位机构，包括左移动座；所述左移动座的上表面设置有第一滑动槽；所述第一滑动槽中开设有滑动通孔；在所述左移动座的下表面设置有与所述第一滑动槽方向垂直的第二滑动槽；在所述第一滑动槽中可滑动的安装有左移动块；在所述第二滑动槽中可滑动的安装有左推块；所述左推块被驱动装置所推动；所述左推块上表面设置有与所述第一滑动槽不平行的第三滑动槽；第二定位销的第一端置于所述第三滑动槽之内；第二定位销的第二端穿过所述滑动通孔并固定于所述左移动块下表面。其进一步的技术方案为：所述左推块的下表面固定有第一定位销的第一端；所述第一定位销的第二端置于限位装置之中。其进一步的技术方案为：所述限位装置固定于所述超声波焊接装置上；所述限位装置包括限位槽；所述第一定位销在所述限位槽的范围内滑动。其进一步的技术方案为：所述左移动块的端头连接有右推块。其进一步的技术方案为：所述左移动块和所述右推块通过左焊接块连接块相连接；所述左焊接块连接块的两端均有外凸状结构；所述左移动块和所述右推块均设置有内陷卡槽；所述左焊接块连接块的两端的外凸状结构分别嵌入所述左移动块的内陷卡槽和所述右推块的内陷卡槽中。其进一步的技术方案为：所述第一滑动槽的两个边缘均固定有左移压板；两个所述左移压板将所述左移动块夹在中间。其进一步的技术方案为：所述左推块一端开始有卡位槽；所述驱动装置的驱动端设置有卡位端；所述卡位端嵌于所述卡位槽中。本技术的有益效果如下：本技术通过设置沿左推块对角线设置的第三滑动槽，将一个方向的气缸活塞运动转换为在其垂直方向上的推块的运动，可以承受来自焊头的更大的反向压力。如果使用现有技术，直接用气缸推动并限制焊头的焊接空间，需要更换推力更强的气缸，花费更多，且整个设备体积庞大。本技术体积较小，且气缸推力不必太强，即可在水平方向上限制焊头的焊接宽度。附图说明图1为本技术的立体图。图2是左移动座的示意图。图3为本技术的侧视图。图4为本技术的仰视图。图5是左推块的示意图。图6是本技术的使用状态示意图。图中：1、左移动座；11、高台；12、第一滑动槽；13、滑动通孔；14、第二滑动槽；2、左移压板；3、左移动块；4、左焊接块连接块；5、右推块；6、驱动装置；61、卡位端；7、左推块；71、第三滑动槽；73、第二定位销；72、卡位槽；8、第一定位销；9、限位装置。具体实施方式下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。图1为本技术的立体图。图2是左移动座的示意图。如图1、图2所示，用于超声波焊接装置的水平限位机构包括左移动座1。左移动座1是固定在超声波焊接装置上的。左移动座1的上表面有两个高台11，在两个高台11之间设置有第一滑动槽12。第一滑动槽12中开设有滑动通孔13。滑动通孔13的方向与第一滑动槽12一致。在左移动座1的下表面设置有与第一滑动槽12方向相垂直垂直的第二滑动槽14。在第一滑动槽12中可滑动的安装有左移动块3。第一滑动槽12的两个边缘均固定有左移压板2。两个左移压板2将左移动块3夹在中间，防止左移动块3在第一滑动槽12中滑动时错位。左移动块3的端头连接有右推块5。左移动块3和右推块5通过左焊接块连接块4相连接。左焊接块连接块4的两端均有外凸状结构。左移动块3和右推块5均设置有内陷卡槽。左焊接块连接块4的两端的外凸状结构分别嵌入左移动块3的内陷卡槽和右推块5的内陷卡槽中。图3为本技术的侧视图。图4为本技术的仰视图。由图1～图4，在第二滑动槽12中可滑动的安装有左推块7。左推块7被驱动装置6所推动，可以在第二滑动槽14中滑动。图5是左推块的示意图。如图5所示，左推块7上表面设置有与第一滑动槽12不平行的第三滑动槽71。左推块7为长方体状，第三滑动槽71沿左推块7的对角线设置。左推块7的下表面固定有第一定位销8的第一端。第一定位销8的第二端置于限位装置9之中。限位装置9用于限制第一定位销8的移动范围，进而限制左推块7在第二滑动槽14中的滑动范围。限位装置9固定于超声波焊接装置上。限位装置9包括限位槽。第一定位销8可以在限位槽的范围内滑动。左推块7一端开始有卡位槽72，用于连接驱动装置6的卡位端61。在本实施例中，驱动装置6为气缸，气缸活塞的端头有直径大于气缸活塞连杆的卡位端61。卡位端61嵌于卡位槽72中。用于超声波焊接装置的水平限位机构还包括第二定位销73。第二定位销73的第一端置于第三滑动槽71之内。第二定位销73的第二端穿过滑动通孔13并固定于左移动块3下表面。图6是本技术的使用状态示意图。如图6所示，本技术安装于焊头旁侧。当驱动装置6的活塞向前推出时，推动与驱动装置6相连接的左推块7沿着第一滑动槽14向前运动。开设于左推块7上表面的第三滑动槽71向前运动，此时第二定位销73由于被位置固定的左移动座1的滑动通孔13所限制，沿着第三滑动槽71向靠近焊头的方向移动。由于第二定位销73固定于左移动块3的下表面，所以带动左移动块3向靠近焊头的方向移动，当驱动装置6的活塞向后拉出时，带动左推块7向后运动，开设于左推块7上表面的第三滑动槽71向后运动，此时第二定位销73由于被位置固定的左移动座1的滑动通孔13所限制，沿着第三滑动槽71向远离焊头的方向移动，带动左移动块3向远离焊头的方向移动。综上，通过驱动装置6的运动，本技术实现了限制焊头水平方向上的空间的功能，并可以根据焊接的具体需要，调整限位装置9中限位槽的长度，进而调整焊头水平方向上的空间大小。限位装置中限位槽的长度可有多种调整方法，例如可以通过丝杆旋转限位槽中的限位块实现，在此不再赘述。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于超声波焊接装置的水平限位机构，其特征在于：包括左移动座(1)；所述左移动座(1)的上表面设置有第一滑动槽(12)；所述第一滑动槽(12)中开设有滑动通孔(13)；在所述左移动座(1)的下表面设置有与所述第一滑动槽(12)方向垂直的第二滑动槽(14)；在所述第一滑动槽(12)中可滑动的安装有左移动块(3)；在所述第二滑动槽(14)中可滑动的安装有左推块(7)；所述左推块(7)被驱动装置(6)所推动；所述左推块(7)上表面设置有与所述第一滑动槽(12)不平行的第三滑动槽(71)；第二定位销(73)的第一端置于所述第三滑动槽(71)之内；第二定位销(73)的第二端穿过所述滑动通孔(13)并固定于所述左移动块(3)下表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于超声波焊接装置的水平限位机构，其特征在于：包括左移动座(1)；所述左移动座(1)的上表面设置有第一滑动槽(12)；所述第一滑动槽(12)中开设有滑动通孔(13)；在所述左移动座(1)的下表面设置有与所述第一滑动槽(12)方向垂直的第二滑动槽(14)；在所述第一滑动槽(12)中可滑动的安装有左移动块(3)；在所述第二滑动槽(14)中可滑动的安装有左推块(7)；所述左推块(7)被驱动装置(6)所推动；所述左推块(7)上表面设置有与所述第一滑动槽(12)不平行的第三滑动槽(71)；第二定位销(73)的第一端置于所述第三滑动槽(71)之内；第二定位销(73)的第二端穿过所述滑动通孔(13)并固定于所述左移动块(3)下表面。


2.根据权利要求1所述的用于超声波焊接装置的水平限位机构，其特征在于：所述左推块(7)的下表面固定有第一定位销(8)的第一端；所述第一定位销(8)的第二端置于限位装置(9)之中。


3.根据权利要求2所述的用于超声波焊接装置的水平限位机构，其特征在于：所述限位装置(9)固定于所述超声波焊接装置上；所述限位装置(9)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹志强，
申请(专利权)人：无锡邦能超声科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32