一种便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置，包括传动钢带、转盘、支架、涂液辊、软管、液罐、连杆、拉孔、压射器、端板、滑杆、上单向阀、下单向阀、吸管和喷头，所述传动钢带端部固定有支架，且支架内侧转动安装有涂液辊，所述支架顶部安装有喷头，所述传动钢带端部设有液罐，且液罐传动钢带的侧板固定连接，所述液罐内部顶端安装有压射器，且压射器端部连接有上单向阀和下单向阀，此便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置通过传动钢带对压射器的联动，实现同步注液，配合涂液辊对润滑油的浸入与传动钢带的挤压，实现均匀涂抹润滑油，便于陶瓷膜与钢片的分离，装置机构简单，使用便捷，而且涂抹稳定、均匀。

A dropping device for separating ceramic film from steel sheet

【技术实现步骤摘要】
一种便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置
本技术涉及陶瓷多层片式电容器生产设备
，具体为一种便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置。
技术介绍
多层片式陶瓷电容器的结构主要包括三大部分：陶瓷介质，金属内电极，金属外电极。而多层片式陶瓷电容器它是一个多层叠合的结构，简单地说它是由多个简单平行板电容器的并联体。多层片式陶瓷电容器的陶瓷介质是采用陶瓷浆料成型制成，在陶瓷膜加工成型后不便于将膜体与钢带分离，因此需要采用涂抹酒精或润滑剂进行脱模，但现在的涂抹装置不够便捷，而且均匀性较差，为此，我们提出一种便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、涂液便捷、均匀的便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置，包括传动钢带、转盘、支架、涂液辊、软管、液罐、连杆、拉孔、压射器、端板、滑杆、上单向阀、下单向阀、吸管和喷头，所述传动钢带端部固定有支架，且支架内侧转动安装有涂液辊，所述支架顶部安装有喷头，所述传动钢带端部设有液罐，且液罐传动钢带的侧板固定连接，所述液罐内部顶端安装有压射器，且压射器端部连接有上单向阀和下单向阀，所述下单向阀输入端通过吸管插到液罐底部，且上单向阀输出端通过软管与喷头连接，所述压射器尾端固定有端板，所述液罐内壁对称固定有滑杆，且滑杆与端板滑动插接，所述液罐侧壁开设有拉孔，所述传动钢带转轴外侧安装有转盘，且转盘侧边转动安装有连杆，所述连杆靠近液罐一端的转轴穿过拉孔与端板转动连接。作为优选，所述压射器包括活塞管、活塞杆和活塞头，所述活塞头配合滑动卡在活塞管内部，且活塞杆与活塞头固定连接，所述活塞杆端部与端板固定连接。作为优选，所述上单向阀和下单向阀结构相同，所述上单向阀包括阀壳、堵球和弹簧，所述阀壳内侧呈漏斗状，且阀壳内部设有堵球，所述堵球通过弹簧与阀壳弹性连接。作为优选，所述液罐表面安装有透明板。作为优选，所述涂液辊外壁包裹有海绵层，且海绵层与传动钢带挤压接触。本技术的有益效果是：液罐内添加有润滑油，当传动钢带转动运动时，带动转盘转动，通过转动转盘对连杆的拉动，使连杆拉动端板往复移动，实现压射器的活塞运动，当压射器拉伸时，上单向阀关闭，下单向阀打开，润滑油经过吸管导入压射器内，当压射器收缩时，下单向阀关闭，上单向阀打开，润滑油经过软管导入喷头滴出，润滑油浸在涂液辊表面，通过涂液辊与传动钢带的挤压，使润滑油涂抹在传动钢带表面，此便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置通过传动钢带对压射器的联动，实现同步注液，配合涂液辊对润滑油的浸入与传动钢带的挤压，实现均匀涂抹润滑油，便于陶瓷膜与钢片的分离，装置机构简单，使用便捷，而且涂抹稳定、均匀。附图说明图1是本技术整体结构示意图；图2是本技术液罐剖视结构示意图；图3是本技术涂液辊安装结构示意图；图4是本技术压射器结构示意图；图5是本技术单向阀结构示意图。图中：1、传动钢带；2、转盘；3、支架；4、涂液辊；5、软管；6、液罐；7、透明板；8、连杆；9、拉孔；10、压射器；11、端板；12、滑杆；13、上单向阀；14、下单向阀；15、吸管；16、喷头；17、活塞管；18、活塞杆；19、活塞头；20、阀壳；21、堵球；22、弹簧。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-图5所示的一种便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置，包括传动钢带1、转盘2、支架3、涂液辊4、软管5、液罐6、连杆8、拉孔9、压射器10、端板11、滑杆12、上单向阀13、下单向阀14、吸管15和喷头16，所述传动钢带1端部固定有支架3，且支架3内侧转动安装有涂液辊4，所述支架3顶部安装有喷头16，所述传动钢带1端部设有液罐6，且液罐6传动钢带1的侧板固定连接，所述液罐6内部顶端安装有压射器10，且压射器10端部连接有上单向阀13和下单向阀14，所述下单向阀14输入端通过吸管15插到液罐6底部，且上单向阀13输出端通过软管5与喷头16连接，所述压射器10尾端固定有端板11，所述液罐6内壁对称固定有滑杆12，且滑杆12与端板11滑动插接，所述液罐6侧壁开设有拉孔9，所述传动钢带1转轴外侧安装有转盘2，且转盘2侧边转动安装有连杆8，所述连杆8靠近液罐6一端的转轴穿过拉孔9与端板11转动连接。所述压射器10包括活塞管17、活塞杆18和活塞头19，所述活塞头19配合滑动卡在活塞管17内部，且活塞杆18与活塞头19固定连接，所述活塞杆18端部与端板11固定连接，通过活塞杆18推动活塞头19在活塞管17内滑动，实现对润滑剂的吸取与排出，与注射器原理相同。所述上单向阀13和下单向阀14结构相同，所述上单向阀13包括阀壳20、堵球21和弹簧22，所述阀壳20内侧呈漏斗状，且阀壳20内部设有堵球21，所述堵球21通过弹簧22与阀壳20弹性连接，通过堵球21与阀壳20内漏斗口的贴合与脱离，实现单向导通作用。所述液罐6表面安装有透明板7，方便观察液罐6内的润滑剂量。所述涂液辊4外壁包裹有海绵层，且海绵层与传动钢带1挤压接触，方便将润滑剂均匀涂在传动钢带1表面。本具体实施方式的工作原理：液罐6内添加有润滑油，当传动钢带1转动运动时，带动转盘2转动，通过转动转盘2对连杆8的拉动，使连杆8拉动端板11往复移动，实现压射器10的活塞运动，当压射器10拉伸时，上单向阀13关闭，下单向阀14打开，润滑油经过吸管15导入压射器10内，当压射器10收缩时，下单向阀14关闭，上单向阀13打开，润滑油经过软管5导入喷头16滴出，润滑油浸在涂液辊4表面，通过涂液辊4与传动钢带1的挤压，使润滑油涂抹在传动钢带1表面，便于陶瓷膜与钢片的分离。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置，包括传动钢带（1）、转盘（2）、支架（3）、涂液辊（4）、软管（5）、液罐（6）、连杆（8）、拉孔（9）、压射器（10）、端板（11）、滑杆（12）、上单向阀（13）、下单向阀（14）、吸管（15）和喷头（16），其特征在于：所述传动钢带（1）端部固定有支架（3），且支架（3）内侧转动安装有涂液辊（4），所述支架（3）顶部安装有喷头（16），所述传动钢带（1）端部设有液罐（6），且液罐（6）传动钢带（1）的侧板固定连接，所述液罐（6）内部顶端安装有压射器（10），且压射器（10）端部连接有上单向阀（13）和下单向阀（14），所述下单向阀（14）输入端通过吸管（15）插到液罐（6）底部，且上单向阀（13）输出端通过软管（5）与喷头（16）连接，所述压射器（10）尾端固定有端板（11），所述液罐（6）内壁对称固定有滑杆（12），且滑杆（12）与端板（11）滑动插接，所述液罐（6）侧壁开设有拉孔（9），所述传动钢带（1）转轴外侧安装有转盘（2），且转盘（2）侧边转动安装有连杆（8），所述连杆（8）靠近液罐（6）一端的转轴穿过拉孔（9）与端板（11）转动连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于陶瓷膜与钢片分离点滴装置，包括传动钢带（1）、转盘（2）、支架（3）、涂液辊（4）、软管（5）、液罐（6）、连杆（8）、拉孔（9）、压射器（10）、端板（11）、滑杆（12）、上单向阀（13）、下单向阀（14）、吸管（15）和喷头（16），其特征在于：所述传动钢带（1）端部固定有支架（3），且支架（3）内侧转动安装有涂液辊（4），所述支架（3）顶部安装有喷头（16），所述传动钢带（1）端部设有液罐（6），且液罐（6）传动钢带（1）的侧板固定连接，所述液罐（6）内部顶端安装有压射器（10），且压射器（10）端部连接有上单向阀（13）和下单向阀（14），所述下单向阀（14）输入端通过吸管（15）插到液罐（6）底部，且上单向阀（13）输出端通过软管（5）与喷头（16）连接，所述压射器（10）尾端固定有端板（11），所述液罐（6）内壁对称固定有滑杆（12），且滑杆（12）与端板（11）滑动插接，所述液罐（6）侧壁开设有拉孔（9），所述传动钢带（1）转轴外侧安装有转盘（2），且转盘（2）侧边转动安装有连杆（8），所述连杆（8）靠近液罐（6）一端的转...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦旺，邝国威，熊吉波，何大强，
申请(专利权)人：广东新巨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44