一种陶瓷颗粒磨粉装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷颗粒磨粉装置，包括工作台、磨孔、磨辊、传动盒、支板、皮带轮、传动齿轮、传动带、驱动齿轮、电机、电动推杆和接料仓，所述工作台顶面对称开设有四个磨孔，所述工作台顶部设有传动盒，且传动盒侧边对称固定有支板，所述工作台顶面对称安装有电动推杆，且电动推杆顶端与传动盒固定连接，所述工作台顶面中心位置安装电机，所述传动盒内转动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与电机输出轴连接，此陶瓷颗粒磨粉装置通过一个电机，同步驱动四个研磨设备对陶瓷颗粒进行研磨，再进行集中收料排出，加工效率高，精度高，同时通过电动推杆配合驱动齿轮的活动卡接推动传动盒升起，磨辊从磨孔内被拉出，便于维护更换。

A device for grinding ceramic particles

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷颗粒磨粉装置
本技术涉及陶瓷电容器生产设备
，具体为一种陶瓷颗粒磨粉装置。
技术介绍
片式多层瓷介电容器简称片式电容器,是由印好电极（内电极）的陶瓷介质膜片以错位的方式叠合起来，经过一次性高温烧结形成陶瓷芯片，再在芯片的两端封上金属层（外电极），从而形成一个类似独石的结构体，故也叫独石电容器。陶瓷电容器生产时需要将陶瓷颗粒进行磨粉使用，但现在的陶瓷颗粒磨粉设备加工效率较低，而且研磨装置不便于更换，为此，我们提出一种陶瓷颗粒磨粉装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种高效加工、便于维护的陶瓷颗粒磨粉装置，包括工作台、磨孔、磨辊、传动盒、支板、皮带轮、传动齿轮、传动带、驱动齿轮、电机、电动推杆和接料仓，所述工作台顶面对称开设有四个磨孔，所述工作台顶部设有传动盒，且传动盒侧边对称固定有支板，所述工作台顶面对称安装有电动推杆，且电动推杆顶端与传动盒固定连接，所述工作台顶面中心位置安装电机，所述传动盒内转动安装有驱动齿轮，且驱动齿轮与电机输出轴连接，所述驱动齿轮侧边对称啮合安装有四个传动齿轮，所述磨孔内配合设有磨辊，且磨辊顶端转轴穿入传动盒内，所述磨辊的转轴外侧与传动齿轮的转轴外侧对应安装有皮带轮，且皮带轮通过传动带传动连接，所述工作台底部开设有与磨孔连通的接料仓。作为优选，所述驱动齿轮的转轴外壁对称固定有卡键，所述电机的输出轴内侧对称开设有键槽，且卡键与键槽卡接。作为优选，所述接料仓底面呈倾斜状，且接料仓最低端的通口位置固定有导料板。作为优选，所述磨辊采用金刚石配合树脂材料制成。作为优选，所述工作台顶面位于磨孔端口侧边呈凹陷状。本技术的有益效果是：1、本技术将原料堆在工作台的边缘，料物导入磨孔内，开启电机带动驱动齿轮转动，使传动齿轮转动，通过传动带的传动使四个磨辊转动，对陶瓷颗粒进行转动研磨，研磨后的粉末落入接料仓内，被集中排出，此陶瓷颗粒磨粉装置通过一个电机，同步驱动四个研磨设备对陶瓷颗粒进行研磨，再进行集中收料排出，加工效率高，精度高。2、本技术磨辊的长时间的使用后，需要进行更换维护，开启电动推杆配合驱动齿轮的活动卡接推动传动盒升起，磨辊从磨孔内被拉出，便于维护更换。附图说明图1是本技术整体俯视结构示意图；图2是本技术传动盒剖视结构示意图；图3是本技术剖视结构示意图；图4是本技术磨辊传动结构示意图；图5是本技术排料结构示意图；图6是本技术驱动齿轮活动连接结构示意图。图中：1、工作台；2、磨孔；3、磨辊；4、传动盒；5、支板；6、皮带轮；7、传动齿轮；8、传动带；9、驱动齿轮；10、电机；11、电动推杆；12、接料仓；13、导料板；14、键槽；15、卡键。具体实施方式本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1-图6所示的一种陶瓷颗粒磨粉装置，包括工作台1、磨孔2、磨辊3、传动盒4、支板5、皮带轮6、传动齿轮7、传动带8、驱动齿轮9、电机10、电动推杆11和接料仓12，所述工作台1顶面对称开设有四个磨孔2，所述工作台1顶部设有传动盒4，且传动盒4侧边对称固定有支板5，所述工作台1顶面对称安装有电动推杆11，且电动推杆11顶端与传动盒4固定连接，所述工作台1顶面中心位置安装电机10，所述传动盒4内转动安装有驱动齿轮9，且驱动齿轮9与电机10输出轴连接，所述驱动齿轮9侧边对称啮合安装有四个传动齿轮7，所述磨孔2内配合设有磨辊3，且磨辊3顶端转轴穿入传动盒4内，所述磨辊3的转轴外侧与传动齿轮7的转轴外侧对应安装有皮带轮6，且皮带轮6通过传动带8传动连接，所述工作台1底部开设有与磨孔2连通的接料仓12。所述驱动齿轮9的转轴外壁对称固定有卡键15，所述电机10的输出轴内侧对称开设有键槽14，且卡键15与键槽14卡接，通过卡键15与键槽14的卡接实现驱动齿轮9与电机10的活动连接。所述接料仓12底面呈倾斜状，且接料仓12最低端的通口位置固定有导料板13，方便将研磨粉料稳定集中排出。所述磨辊3采用金刚石配合树脂材料制成，耐磨性好，使用寿命长。所述工作台1顶面位于磨孔2端口侧边呈凹陷状，便于堆料上料。本具体实施方式的工作原理：将原料堆在工作台1的边缘，料物导入磨孔2内，开启电机10带动驱动齿轮9转动，使传动齿轮7转动，通过传动带8的传动使四个磨辊3转动，对陶瓷颗粒进行转动研磨，研磨后的粉末落入接料仓12内，被集中排出，磨辊3的长时间的使用后，需要进行更换维护，开启电动推杆11配合驱动齿轮9的活动卡接推动传动盒4升起，磨辊3从磨孔2内被拉出，便于维护更换。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷颗粒磨粉装置，包括工作台（1）、磨孔（2）、磨辊（3）、传动盒（4）、支板（5）、皮带轮（6）、传动齿轮（7）、传动带（8）、驱动齿轮（9）、电机（10）、电动推杆（11）和接料仓（12），其特征在于：所述工作台（1）顶面对称开设有四个磨孔（2），所述工作台（1）顶部设有传动盒（4），且传动盒（4）侧边对称固定有支板（5），所述工作台（1）顶面对称安装有电动推杆（11），且电动推杆（11）顶端与传动盒（4）固定连接，所述工作台（1）顶面中心位置安装电机（10），所述传动盒（4）内转动安装有驱动齿轮（9），且驱动齿轮（9）与电机（10）输出轴连接，所述驱动齿轮（9）侧边对称啮合安装有四个传动齿轮（7），所述磨孔（2）内配合设有磨辊（3），且磨辊（3）顶端转轴穿入传动盒（4）内，所述磨辊（3）的转轴外侧与传动齿轮（7）的转轴外侧对应安装有皮带轮（6），且皮带轮（6）通过传动带（8）传动连接，所述工作台（1）底部开设有与磨孔（2）连通的接料仓（12）。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷颗粒磨粉装置，包括工作台（1）、磨孔（2）、磨辊（3）、传动盒（4）、支板（5）、皮带轮（6）、传动齿轮（7）、传动带（8）、驱动齿轮（9）、电机（10）、电动推杆（11）和接料仓（12），其特征在于：所述工作台（1）顶面对称开设有四个磨孔（2），所述工作台（1）顶部设有传动盒（4），且传动盒（4）侧边对称固定有支板（5），所述工作台（1）顶面对称安装有电动推杆（11），且电动推杆（11）顶端与传动盒（4）固定连接，所述工作台（1）顶面中心位置安装电机（10），所述传动盒（4）内转动安装有驱动齿轮（9），且驱动齿轮（9）与电机（10）输出轴连接，所述驱动齿轮（9）侧边对称啮合安装有四个传动齿轮（7），所述磨孔（2）内配合设有磨辊（3），且磨辊（3）顶端转轴穿入传动盒（4）内，所述磨辊（3）的转轴外侧与传动齿轮（7）的转轴外侧对应安装有皮...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊吉波，邝国威，陈锦旺，叶来旺，
申请(专利权)人：广东新巨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44