一种陶瓷薄膜成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷薄膜成型机，包括架体、位于架体顶部一侧的喷料机构、位于架体顶部中间位置处的铺料机构以及位于架体顶部远离喷料机构一侧的成型机构，所述铺料机构包括位于铺料机构内部的底端设置有固定板，且固定板底部的中间位置处设置有铺料板，位于铺料机构顶部的两端皆设置有活动孔，位于固定板顶部的两端皆设置有贯穿至活动孔内部的调节杆。本实用新型专利技术通过活动孔使调节杆与铺料机构发生活动，转动调节螺母，通过调节杆外侧的外螺纹和调节螺母内部的螺纹孔相互配合，对调节杆进行限位，从而对固定板和铺料板的高度进行调节，便于对陶瓷浆料的铺设厚度进行调节，提高了成型机的实用性，方便人们的使用。方便人们的使用。方便人们的使用。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷薄膜成型机


[0001]本技术涉及陶瓷薄膜加工
，具体为一种陶瓷薄膜成型机。

技术介绍

[0002]陶瓷薄膜是指用特殊工艺技术，将陶瓷材料制成厚度在几微米以下而仍能保持陶瓷优越性能的一类陶瓷材料，陶瓷薄膜制备方法可分为两大类：物理方法包括真空热蒸发、直流和射频溅射，激光蒸发以及分子束外延技术；化学方法包括喷雾热解、化学气相沉积(CVD)、溶胶
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凝胶(Sol
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Gel)及金属有机气相沉积(MOCVD)法等。
[0003]陶瓷薄膜在加工过程中，需通过成型机对陶瓷薄膜进行加工成型，现有的大多数成型机只能加工成型单一厚度的陶瓷薄膜，不便于对成型机的加工厚度进行调节，不方便人们的使用，且铺料机构的没有缓冲装置，对陶瓷原料的铺设不够均匀，影响成型机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种陶瓷薄膜成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷薄膜成型机，包括架体、位于架体顶部一侧的喷料机构、位于架体顶部中间位置处的铺料机构以及位于架体顶部远离喷料机构一侧的成型机构，所述铺料机构包括：
[0006]位于铺料机构内部的底端设置有固定板，且固定板底部的中间位置处设置有铺料板；
[0007]位于铺料机构顶部的两端皆设置有活动孔；
[0008]位于固定板顶部的两端皆设置有贯穿至活动孔内部的调节杆，且调节杆位于铺料机构顶部一端的外侧设置有调节螺母；以及
[0009]位于固定板顶部的四角处皆设置有贯穿至铺料机构顶部的活动杆,活动杆位于铺料机构内部一端的外侧设置有弹簧。
[0010]优选的，所述架体的内部安装有传送带，所述架体一端的一侧设置有马达，且马达的输出端连接有贯穿至传送带内部的转轴，所述传送带的内部设置有多组支撑辊，且支撑辊的内部设置有转动杆。
[0011]优选的，所述喷料机构的顶部设置有料箱，所述料箱底部的四角处皆设置有支撑杆，所述料箱通过支撑杆与喷料机构固定连接，所述出料箱的底部设置有出料管，所述出料管的内部安装有阀门，所述料箱顶部的中间位置处设置有料口。
[0012]优选的，所述铺料机构与架体焊接连接，所述铺料板顶部两端的两侧皆设置有贯穿至固定板内部的螺栓，所述铺料板通过螺栓与固定板可拆卸连接，所述固定板顶部的两端皆设置有连接块，所述调节杆通过连接块与固定板固定连接。
[0013]优选的，所述调节杆通过活动孔与铺料机构活动连接，所述调节杆的外侧设置有
外螺纹，所述调节螺母的内部设置有与调节杆相匹配的螺纹孔，所述调节螺母通过螺纹孔与调节杆螺纹连接。
[0014]优选的，所述铺料机构顶部的四角处皆设置有限位孔，且活动杆贯穿至限位孔内部，所述活动杆通过限位孔与铺料机构滑动连接，所述活动杆与固定板焊接连接。
[0015]优选的，所述成型机构的顶部设置有电动推杆，且电动推杆的输出端设置有安装架，所述安装架的顶部设置有连接块，所述安装架通过连接块与电动推杆固定连接，所述电动推杆的底部设置有安装座，所述电动推杆通过安装座与成型机构固定连接。
[0016]优选的，所述安装架的底部设置有多组电热管，所述安装架的内部设置有多组固定座，所述电热管通过固定座与安装架可拆卸连接，所述架体底部的四角处皆设置有支撑架。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本技术通过活动孔使调节杆与铺料机构发生活动，转动调节螺母，通过调节杆外侧的外螺纹和调节螺母内部的螺纹孔相互配合，对调节杆进行限位，从而对固定板和铺料板的高度进行调节，便于对陶瓷浆料的铺设厚度进行调节，提高了成型机的实用性，方便人们的使用；
[0019]2.本技术通过铺料板对陶瓷浆料进行铺料，通过弹簧对固定板施加一个弹力，对固定板起到缓冲的效果，通过限位孔使活动杆与铺料机构发生活动，使铺料板对陶瓷浆料的铺设效果更好，对陶瓷浆料的铺设更加均匀，对陶瓷浆料的铺设效果更好，提高了成型机的工作效率。
附图说明
[0020]图1为本技术的剖视图。
[0021]图2为本技术的截面图。
[0022]图3为本技术的主视图。
[0023]图中：1、架体；101、传送带；2、喷料机构；201、料箱；202、出料管； 203、输料仓；204、出料口；3、铺料机构；301、固定板；302、铺料板；303、活动孔；304、调节杆；305、调节螺母；306、活动杆；307、弹簧；4、成型机构；401、电动推杆；402、安装架；403、电热管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒
介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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3，本技术提供的一种陶瓷薄膜成型机实施例：一种陶瓷薄膜成型机，包括架体1、位于架体1顶部一侧的喷料机构2、位于架体1顶部中间位置处的铺料机构3以及位于架体1顶部远离喷料机构2一侧的成型机构4，铺料机构3包括：
[0029]位于铺料机构3内部的底端设置有固定板301，且固定板301底部的中间位置处设置有铺料板302；
[0030]位于铺料机构3顶部的两端皆设置有活动孔303；
[0031]位于固定板301顶部的两端皆设置有贯穿至活动孔303内部的调节杆304，且调节杆304位于铺料机构3顶部一端的外侧设置有调节螺母305；以及
[0032]位于固定板301顶部的四角处皆设置有贯穿至铺料机构3顶部的活动杆 306,活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷薄膜成型机，其特征在于：包括架体(1)、位于架体(1)顶部一侧的喷料机构(2)、位于架体(1)顶部中间位置处的铺料机构(3)以及位于架体(1)顶部远离喷料机构(2)一侧的成型机构(4)，所述铺料机构(3)包括：位于铺料机构(3)内部的底端设置有固定板(301)，且固定板(301)底部的中间位置处设置有铺料板(302)；位于铺料机构(3)顶部的两端皆设置有活动孔(303)；位于固定板(301)顶部的两端皆设置有贯穿至活动孔(303)内部的调节杆(304)，且调节杆(304)位于铺料机构(3)顶部一端的外侧设置有调节螺母(305)；以及位于固定板(301)顶部的四角处皆设置有贯穿至铺料机构(3)顶部的活动杆(306),活动杆(306)位于铺料机构(3)内部一端的外侧设置有弹簧(307)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄膜成型机，其特征在于：所述架体(1)的内部安装有传送带(101)，所述架体(1)一端的一侧设置有马达，且马达的输出端连接有贯穿至传送带(101)内部的转轴，所述传送带(101)的内部设置有多组支撑辊，且支撑辊的内部设置有转动杆。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄膜成型机，其特征在于：所述喷料机构(2)的顶部设置有料箱(201)，所述料箱(201)底部的四角处皆设置有支撑杆，所述料箱(201)通过支撑杆与喷料机构(2)固定连接，所述料箱(201)的底部设置有出料管(202)，所述出料管(202)的内部安装有阀门，所述料箱(201)顶部的中间位置处设置有料口。4.根据权利要求1所述的一种陶瓷薄膜成型机，其特征在于：所述铺料机构(3)与架体(1)焊接连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝国威，陈锦旺，熊吉波，
申请(专利权)人：广东新巨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：