一种双层烘干炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双层烘干炉，包括固定座、烘干设备以及旋散设备，所述固定座固定连接于烘干设备的外侧，所述旋散设备可拆卸连接于烘干设备的内部，所述烘干设备包括：用于对原料进行初步烘干的内烘干机构，所述内烘干机构固定连接于外烘干机构的内部上侧，通过设置旋散机构，驱动齿轮带动联动齿轮旋转，旋叶旋转过程中，将落入外烘干筒内的原材料打散，防止原材料之间互相堆积，导致内部的水分难以烘干消除，增大原材料在下落过程中与外部环境的接触面积，确保将原材料之间的水分完全烘干，提高设备对原材料的烘干效果，保证原材料的烘干一致性，有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。有效增强装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双层烘干炉


[0001]本实用涉及陶瓷薄膜制备设备
，具体为一种双层烘干炉。

技术介绍

[0002]陶瓷薄膜是指用特殊工艺技术，将陶瓷材料制成厚度在几微米以下而仍能保持陶瓷优越性能的一类陶瓷材料，所制成的薄膜器件用于集成电路、半导体电路技术中。常见的陶瓷薄膜有高介电常数的钛酸钡薄膜、钛酸铅薄膜，可用于制造大容量的薄膜电容器。锶钡钛酸盐薄膜，可制成热敏电阻辐射热测量器。铌酸锶钡薄膜，可制成热释电探测器；钛酸铋薄膜，可制成铁电显示器。氧化铝薄膜、氧化锆薄膜、氧化钛薄膜，可作为固液分离膜使用。
[0003]陶瓷薄膜在生产过程中，需要使用到烘干炉对原材料进行烘干设备，目前常用的烘干设备均采用直接一次性烘干的方法，烘干后的原料自身具有较多热量，取出后直接放置冷却，整个烘干过程能源热量损耗较大，不利于降低烘干成本，且原材料在烘干过程中堆积在一起，内部的水分难以完全烘干，常造成原材料的内外两侧烘干效果不一等问题，装置的实用性较差。

技术实现思路

[0004]本实用的目的在于提供一种双层烘干炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种双层烘干炉，包括固定座、烘干设备以及旋散设备，所述固定座固定连接于烘干设备的外侧，所述旋散设备可拆卸连接于烘干设备的内部，所述烘干设备包括：
[0006]用于对原料进行初步烘干的内烘干机构，所述内烘干机构固定连接于外烘干机构的内部上侧；
[0007]用于对内烘干机构处理后的原料进行保温的外烘干机构，所述外烘干机构固定连接于固定座的内侧；以及
[0008]用于连通内烘干机构和外烘干机构的排出筒，所述排出筒设置于内烘干机构的输出端，
[0009]所述旋散设备包括：
[0010]用于驱动旋散设备运转的驱动机构，所述驱动机构固定连接于外烘干机构；
[0011]用于对排出筒排出的原料进行打散的旋散机构，所述旋散机构设置于排出筒的下方，所述旋散机构与驱动机构的输出端连接。
[0012]进一步地，所述内烘干机构包括内烘干筒，所述内烘干筒通过导热材料制成，所述内烘干筒的内侧设置有多组均匀排布的电热丝。
[0013]进一步地，所述排出筒的顶端与内烘干筒的底端固定连接，所述排出筒上设置有电磁阀。
[0014]进一步地，所述外烘干机构包括外烘干筒，所述外烘干筒通过保温材料制成，所述外烘干筒固定连接于内烘干筒的外侧，所述外烘干筒的顶端设置有进料口，所述外烘干筒
的底端设置有出料口。
[0015]进一步地，所述固定座包括固定环，所述固定环固定连接于外烘干筒的外侧，所述固定环的外侧均匀设置有多个支脚。
[0016]进一步地，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有驱动齿轮。
[0017]进一步地，所述外烘干筒上设置有与驱动电机相互适配的容纳腔，所述驱动电机的输出端穿过容纳腔延伸至外烘干筒的内侧。
[0018]进一步地，所述旋散机构包括连接机构，所述连接机构包括主轴，所述主轴设置于外烘干筒的内侧中间位置，所述主轴的底端设置有连杆，所述连杆远离主轴的一端固定连接于外烘干筒的内侧，所述旋散机构还包括旋散盘，所述旋散盘包括转动套接于主轴外侧的套筒，所述套筒的外侧设置有多个均匀分布的旋叶，所述旋叶的外侧设置有与驱动齿轮相互齿合的联动齿轮。
[0019]与现有技术相比，本实用的有益效果是：
[0020]通过设置烘干设备分为内烘干机构和外烘干机构，内烘干筒设置于外烘干筒外侧，而内烘干筒采用导热材料制成，配合电热丝能够对原材料进行有效的烘干加热，在内烘干筒烘干过程中，热量自然导入由保温材料制成的外烘干筒内，内烘干筒将原材料加热至一定程度后，电磁阀打开，原料落入外烘干筒内，进行自然冷却，将下一批待处理的原材料放入内烘干筒内，内烘干筒继续工作，其热量持续导入外烘干筒内，外烘干筒中自然冷却的原材料利用自身的余热将内部水分完全蒸发，相比传统一次性烘干的方法，可有效降低内烘干筒的能耗，充分利用原材料的自身余热以及内烘干筒运转过程中导出的热量，在保证原材料的烘干效果前提下，有效降低对原材料烘干所需的能源损耗，降低生产成本，提高企业经济效益；
[0021]通过设置旋散机构，驱动齿轮带动联动齿轮旋转，旋叶旋转过程中，将落入外烘干筒内的原材料打散，防止原材料之间互相堆积，导致内部的水分难以烘干消除，增大原材料在下落过程中与外部环境的接触面积，确保将原材料之间的水分完全烘干，提高设备对原材料的烘干效果，保证原材料的烘干一致性，有效增强装置的实用性。
附图说明
[0022]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0023]图2为本技术半剖结构示意图；
[0024]图3为本技术旋散设备结构示意图。
[0025]图中：1、固定座；11、固定环；12、支脚；2、烘干设备；21、内烘干机构；211、内烘干筒；212、电热丝；213、排出筒；214、电磁阀；22、外烘干机构；221、外烘干筒；222、进料口；223、出料口；224、容纳腔；3、旋散设备；31、驱动机构；311、驱动电机；312、驱动齿轮；32、旋散机构；321、连接机构；3211、连杆；3212、主轴；322、旋散盘；3221、套筒；3222、联动齿轮；3223、旋叶。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关
系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0029]请参阅图1
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3，本实用提供一种双层烘干炉技术方案：一种双层烘干炉，包括固定座1、烘干设备2以及旋散设备3，固定座1固定连接于烘干设备2的外侧，旋散设备3可拆卸连接于烘干设备2的内部，烘干设备2包括：用于对原料进行初步烘干的内烘干机构21，内烘干机构21固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双层烘干炉，包括固定座(1)、烘干设备(2)以及旋散设备(3)，其特征在于：所述固定座(1)固定连接于烘干设备(2)的外侧，所述旋散设备(3)可拆卸连接于烘干设备(2)的内部，所述烘干设备(2)包括：用于对原料进行初步烘干的内烘干机构(21)，所述内烘干机构(21)固定连接于外烘干机构(22)的内部上侧；用于对内烘干机构(21)处理后的原料进行保温的外烘干机构(22)，所述外烘干机构(22)固定连接于固定座(1)的内侧；以及用于连通内烘干机构(21)和外烘干机构(22)的排出筒(213)，所述排出筒(213)设置于内烘干机构(21)的输出端，所述旋散设备(3)包括：用于驱动旋散设备(3)运转的驱动机构(31)，所述驱动机构(31)固定连接于外烘干机构(22)；用于对排出筒(213)排出的原料进行打散的旋散机构(32)，所述旋散机构(32)设置于排出筒(213)的下方，所述旋散机构(32)与驱动机构(31)的输出端连接。2.根据权利要求1所述的一种双层烘干炉，其特征在于：所述内烘干机构(21)包括内烘干筒(211)，所述内烘干筒(211)通过导热材料制成，所述内烘干筒(211)的内侧设置有多组均匀排布的电热丝(212)。3.根据权利要求2所述的一种双层烘干炉，其特征在于：所述排出筒(213)的顶端与内烘干筒(211)的底端固定连接，所述排出筒(213)上设置有电磁阀(214)。4.根据权利要求2所述的一种双层烘干炉，其特征在于：所述外烘干机构(22)包括外烘干筒(221)，所述外烘干筒(221)通过保温材料制...

【专利技术属性】
技术研发人员：邝国威，陈锦旺，熊吉波，
申请(专利权)人：广东新巨电子有限公司，
类型：新型
国别省市：