磨切削液集中净化回用装置制造方法及图纸

磨切削液集中净化回用装置，主要由陶瓷膜装置、输料泵、循环罐、浓液槽、脱脂液槽以及相应管道组成；与磨床的磨削液回收管道相连的循环罐经管道、阀、输料泵接陶瓷膜装置，循环罐浓缩液管通浓液槽，陶瓷膜装置的滤液管接脱脂液槽，陶瓷膜装置的截留液管通膜排空收集池，脱脂液槽的输出管经滤液泵通至各磨床，膜排空收集池的截留液管经收集泵接循环罐，浓液槽的清洗管通膜排空收集池。本实用新型专利技术易损件少，设备维护简单，维修费用低，膜管使用寿命长，工艺流程简单，便于操作，占地面积小，可以广泛应用于各种磨床的磨削液的回收过滤和循环再利用。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废液净化装置，具体为一种用于集中净化回用磨削液和切削 液的装置。
技术介绍
随着机械制造工业的迅猛发展和各种新式机床的相继问世，机床功能增多，磨削 速度加快，精度提高，对磨削液的要求也越来越高，而为了节约成本和环保，磨削液是要循 环使用的，对磨削液的处理需要有净化过滤系统，目前国内对磨削液的净化处理方式有过 滤、重力分离、离心分离、磁性分离等，虽然能够基本实现磨削液的净化，但是效果都不显著。切削液在净化回用过程中也存在着同样的难题，发展新型磨切削液净化回用装置 已是势在必行。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种磨切削液集中净化回用装置，以解决 上述
技术介绍
中的缺点。本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现磨切削液集中净化回用装置，主要由陶瓷膜装置、输料泵、循环罐、浓液槽、脱脂液 槽以及相应管道组成。与磨床的磨切削液回收管道相连的循环罐经管道、阀、输料泵接陶瓷 膜装置，循环罐浓缩液管通浓液槽；陶瓷膜装置的滤液管接脱脂液槽，陶瓷膜装置的截留液 管通膜排空收集池；脱脂液槽的输出管经滤液泵通至各磨床，膜排空收集池利用管道经收 集泵接循环罐，浓液槽的清洗管通膜排空收集池，磨屑泥渣排放回收装桶，废油外运、废水 进废水处理站。本技术中，所述陶瓷膜装置内采用过滤精度0. 01 y m 0. 3 y m的无机陶瓷膜 管，并在无机陶瓷膜管与无极陶瓷膜膜组件之间安装在线瞬时脉冲反冲装置，还在无机膜 过滤系统的两端并联与纯水和自来水相连的清洗槽。本技术中，在渗透液流经处设置在线灭菌装置和冷却控温装置。有益效果本技术易损件少，设备维护简单，维修费用低，膜管使用寿命长，工 艺流程简单，便于操作，占地面积小，可以广泛应用于各种磨床的磨切削液的回收过滤和循 环再利用。附图说明图1为本技术示意图图中陶瓷膜装置1输料泵2循环罐3浓液槽4脱脂液槽5膜排空收集 池6浓缩液管7滤液管8截留液管9输出管10滤液泵11收集泵12清洗管13 清洗槽14在线灭菌装置15冷却控温装置1具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下 面结合具体图示，进一步阐述本技术。参见图1，磨切削液集中净化回用装置，主要由陶瓷膜装置1、输料泵2、循环罐3、 浓液槽4、脱脂液槽5、膜排空收集池6以及相应管道组成。本实施例中，陶瓷膜装置1内采用过滤精度为0. 2 ym的无机陶瓷膜管，并在无机 陶瓷膜管与无极陶瓷膜膜组件之间安装在线瞬时脉冲反冲装置，还在无机膜过滤系统的两 端并联与纯水和自来水相连的清洗槽14。循环罐3与磨床磨切削液回收管相连，用以暂时储存磨床产生的磨切削液，并对 磨切削液初步沉淀净化，产生的废渣液通过与循环罐底部相连的浓缩液管7导入浓液槽4 ； 循环罐3经管道、阀、输料泵2连接陶瓷膜装置1，陶瓷膜装置1上连接滤液管8和截留液管 9，净化后符合使用标准的滤液通过滤液管8导至脱脂液槽5，并利用连接在脱脂液槽5上的 输出管10、滤液泵11输送给磨床回用，另外在渗透液流经的滤液管8的合理位置安装在线 灭菌装置16和冷却控温装置17，使磨切削液在温度等方面符合磨床的使用标准；截留液管 9另一端连通膜排空收集池6，收集陶瓷膜装置1的截留液，一部分截留液通过连接在膜排 空收集池6上的收集泵12利用管道输送回循环罐3再次过滤，另一部分通过连接在膜排空 收集池6上的清洗管13导至浓液槽4作为清洗液；浓液槽4中的磨屑泥渣排放回收装桶， 废油外运、废水进废水处理站。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行 业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述 的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还 会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术 要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。权利要求磨切削液集中净化回用装置，主要由陶瓷膜装置、输料泵、循环罐、浓液槽、脱脂液槽以及相应管道组成；其特征在于，与磨床的磨切削液回收管道相连的循环罐经管道、阀、输料泵接陶瓷膜装置，循环罐的浓缩液管通浓液槽，陶瓷膜装置的滤液管接脱脂液槽，截留液管接膜排空收集池，脱脂液槽的输出管经滤液泵通至各磨床，膜排空收集池一方面经管道、收集泵接循环罐，另一方面通过清洗管接浓液槽，磨屑泥渣排放回收装桶，废油外运、废水进废水处理站。2.根据权利要求1所述的磨切削液集中净化回用装置，其特征在于，所述陶瓷膜装置 内采用过滤精度小于0. 3 y m的无机陶瓷膜管，并在无机陶瓷膜管与无极陶瓷膜膜组件之 间安装在线瞬时脉冲反冲装置，还在无机膜过滤系统的两端并联与纯水和自来水相连的清 洗槽。3.根据权利要求1所述的磨切削液集中净化回用装置，其特征在于，在渗透液流经处 设置在线灭菌装置和冷却控温装置。专利摘要磨切削液集中净化回用装置，主要由陶瓷膜装置、输料泵、循环罐、浓液槽、脱脂液槽以及相应管道组成；与磨床的磨削液回收管道相连的循环罐经管道、阀、输料泵接陶瓷膜装置，循环罐浓缩液管通浓液槽，陶瓷膜装置的滤液管接脱脂液槽，陶瓷膜装置的截留液管通膜排空收集池，脱脂液槽的输出管经滤液泵通至各磨床，膜排空收集池的截留液管经收集泵接循环罐，浓液槽的清洗管通膜排空收集池。本技术易损件少，设备维护简单，维修费用低，膜管使用寿命长，工艺流程简单，便于操作，占地面积小，可以广泛应用于各种磨床的磨削液的回收过滤和循环再利用。文档编号B23Q11/10GK201573118SQ201020032048公开日2010年9月8日 申请日期2010年1月11日 优先权日2010年1月11日专利技术者刘伟荣, 刘梅荣, 尹谷余 申请人:湖南湘牛环保实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
磨切削液集中净化回用装置，主要由陶瓷膜装置、输料泵、循环罐、浓液槽、脱脂液槽以及相应管道组成；其特征在于，与磨床的磨切削液回收管道相连的循环罐经管道、阀、输料泵接陶瓷膜装置，循环罐的浓缩液管通浓液槽，陶瓷膜装置的滤液管接脱脂液槽，截留液管接膜排空收集池，脱脂液槽的输出管经滤液泵通至各磨床，膜排空收集池一方面经管道、收集泵接循环罐，另一方面通过清洗管接浓液槽，磨屑泥渣排放回收装桶，废油外运、废水进废水处理站。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘梅荣，尹谷余，刘伟荣，
申请(专利权)人：湖南湘牛环保实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43