一种维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置制造方法及图纸

一种维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置，包括通过管道依次连接的一级纯化装置、二级纯化装置和三级纯化装置；其特征在于：所述的一级纯化装置采用陶瓷膜分离装置，所述的陶瓷膜分离装置中设有陶瓷膜分离组件，陶瓷膜分离组件中的陶瓷膜分离孔径为50‑100nm；所述的二级纯化装置采用超滤膜分离装置，所述的超滤膜分离装置中的设有超滤膜分离组件，所述的超滤膜分离组件中超滤膜截留分子量为1000‑2000道尔顿；所述的三级纯化装置采用纳滤膜分离装置，所述的纳滤膜分离装置中的设有纳滤膜分离组件，所述的纳滤膜分离组件中超滤膜截留分子量为150‑300道尔顿。本实用新型专利技术所述的乙醇回用装置具有的有益效果为：能够有效去除溶液中的颗粒物、大分子有机物、色素等，实现乙醇溶液的回用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及维生素E生产领域，特别涉及一种维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置。
技术介绍
维生素E（VitaminE）是一种脂溶性维生素，其水解产物为生育酚，是最主要的抗氧化剂之一。可有效减少皱纹的产生、保持青春的容貌、改善脂质代谢、预防冠心病、动脉粥样硬化等等功效，在市场上得到广泛的使用。维生素E在生产过程采用乙醇提取，因此需要用到大量的乙醇溶液，所以对乙醇溶液进行回收利用是有必要的。现有的乙醇溶液回用工段直接采用蒸馏回收，其缺点是蒸馏工艺复杂、蒸馏过程蒸汽使用量大、生产成本高、效率低。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提供一种可以有效去除溶液中乙醇中杂质，实现乙醇回用的维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置。为达到上述目的，本技术所提出的技术方案为：一种维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置，包括通过管道依次连接的一级纯化装置、二级纯化装置和三级纯化装置；其特征在于：所述的一级纯化装置采用陶瓷膜分离装置，所述的陶瓷膜分离装置中设有陶瓷膜分离组件，陶瓷膜分离组件中的陶瓷膜分离孔径为50-100nm；所述的二级纯化装置采用超滤膜分离装置，所述的超滤膜分离装置中的设有超滤膜分离组件，所述的超滤膜分离组件中超滤膜截留分子量为1000-2000道尔顿；所述的三级纯化装置采用纳滤膜分离装置，所述的纳滤膜分离装置中的设有纳滤膜分离组件，所述的纳滤膜分离组件中超滤膜截留分子量为150-300道尔顿。优选的，所述的陶瓷膜分离装置包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、陶瓷膜分离组件，所述的陶瓷膜分离组件上设有一第一透析液出口和一第一浓缩液出口；所述第一透析液出口连接通过管道连接第一透析液罐，所述的第一浓缩液出口连接第一浓缩液管道，所述的第一浓缩液管道连接原料罐；所述的第一浓缩液管道上设有一第一换热装置。优选的，所述的超滤膜分离装置包括通过管道与第一透析液罐依次相连的第二输料泵、超滤膜分离组件，所述的超滤膜分离组件上设有一第二透析液出口和一第二浓缩液出口；所述第二透析液出口通过管道连接第二透析液罐，所述的第二浓缩液出口连接第二浓缩液管道，所述的第二浓缩液管道连接第一透析液罐；所述的第二浓缩液管道上设有一第二换热装置。优选的，所述的超滤膜分离装置中的超滤膜为卷式超滤膜、管式超滤膜或中空纤维超滤膜。优选的，所述的纳滤膜分离装置包括通过管道与第二透析液罐依次相连的第三输料泵、增压泵和纳滤膜分离组件；所述的纳滤膜分离组件上设有一第三透析液出口和一第三浓缩液出口；所述第三透析液出口连接第三透析液罐，所述的第三浓缩液出口连接第三浓缩液管道，所述的第三浓缩液管道连接第二透析液罐；所述的第三浓缩液管道上设有一第三换热装置。优选的，所述的纳滤膜分离装置中的超滤膜为卷式纳滤膜。采用上述技术方案，本技术所述的维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置具有的有益效果为：能够有效去除溶液中的颗粒物、大分子有机物、色素等，实现乙醇溶液的回用，同时还具有设备简单，可操作性强、流量大生产成本低等优点。附图说明图1为本技术所述的维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1所示，本技术所述的维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置，包括通过管道依次连接的一级纯化装置10、二级纯化装置20和三级纯化装置30，其中：一级纯化装置10采用陶瓷膜分离装置，所述的陶瓷膜分离装置包括通过管道依次相连的原料罐101、第一输料泵102、陶瓷膜分离组件103，所述的陶瓷膜分离组件103中的陶瓷膜分离孔径为50-100nm；所述的陶瓷膜分离组件103上设有一第一透析液出口和一第一浓缩液出口；所述第一透析液出口连接通过管道连接第一透析液罐104，所述的第一浓缩液出口连接第一浓缩液管道105，所述的第一浓缩液管道105连接原料罐101；所述的第一浓缩液管道105上设有一第一换热装置106。二级分离纯化装置20采用超滤膜分离装置，所述的超滤膜分离装置包括通过管道与第一透析液罐104依次相连的第二输料泵201、超滤膜分离组件202，所述的超滤膜分离组件202上设有一第二透析液出口和一第二浓缩液出口；所述第二透析液出口202通过管道连接第二透析液罐203，所述的第二浓缩液出口连接第二浓缩液管道204，所述的第二浓缩液管道204连接第一透析液罐104；所述的第二浓缩液管道204上设有一第二换热装置205；所述的超滤膜分离组件202中超滤膜截留分子量为1000-2000道尔顿；且优选为卷式超滤膜、管式超滤膜或中空纤维超滤膜。三级纯化装置30采用纳滤膜分离装置，所述的纳滤膜分离装置包括通过管道与第二透析液罐203依次相连的第三输料泵301、增压泵302和纳滤膜分离组件303；所述的纳滤膜分离组件303上设有一第三透析液出口和一第三浓缩液出口；所述第三透析液出口连接第三透析液罐304，所述的第三浓缩液出口连接第三浓缩液管道305，所述的第三浓缩液管道305连接第二透析液罐203；所述的第三浓缩液管道305上设有一第三换热装置306；所述的纳滤膜分离组件中纳滤膜截留分子量为150-300道尔顿；且优选为卷式纳滤膜。具体使用时，维生素E溶液生产过程中使用过的乙醇溶液，进入本技术所述的维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置的原料罐在，首先通过陶瓷膜分离装置去除颗粒物等杂质，然后再进入超滤膜分离装置中进一步去除大分子有机物、色素等，最后再进入纳滤膜分离装置中进一步去除小分子有机物，即可实现乙醇溶液的回收利用。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内，在形式上和细节上对本技术做出各种变化，均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置，包括通过管道依次连接的一级纯化装置、二级纯化装置和三级纯化装置；其特征在于：所述的一级纯化装置采用陶瓷膜分离装置，所述的陶瓷膜分离装置中设有陶瓷膜分离组件，陶瓷膜分离组件中的陶瓷膜分离孔径为50‑100nm；所述的二级纯化装置采用超滤膜分离装置，所述的超滤膜分离装置中的设有超滤膜分离组件，所述的超滤膜分离组件中超滤膜截留分子量为1000‑2000道尔顿；所述的三级纯化装置采用纳滤膜分离装置，所述的纳滤膜分离装置中的设有纳滤膜分离组件，所述的纳滤膜分离组件中超滤膜截留分子量为150‑300道尔顿。

【技术特征摘要】
1.一种维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置，包括通过管道依次连接的一级纯化装置、二级纯化装置和三级纯化装置；其特征在于：所述的一级纯化装置采用陶瓷膜分离装置，所述的陶瓷膜分离装置中设有陶瓷膜分离组件，陶瓷膜分离组件中的陶瓷膜分离孔径为50-100nm；所述的二级纯化装置采用超滤膜分离装置，所述的超滤膜分离装置中的设有超滤膜分离组件，所述的超滤膜分离组件中超滤膜截留分子量为1000-2000道尔顿；所述的三级纯化装置采用纳滤膜分离装置，所述的纳滤膜分离装置中的设有纳滤膜分离组件，所述的纳滤膜分离组件中超滤膜截留分子量为150-300道尔顿。2.根据权利要求1所述的维生素E溶液生产过程中乙醇回用装置，其特征在于：所述的陶瓷膜分离装置包括通过管道依次相连的原料罐、第一输料泵、陶瓷膜分离组件，所述的陶瓷膜分离组件上设有一第一透析液出口和一第一浓缩液出口；所述第一透析液出口连接通过管道连接第一透析液罐，所述的第一浓缩液出口连接第一浓缩液管道，所述的第一浓缩液管道连接原料罐；所述的第一浓缩液管道上设有一第一换热装置。3.根据权利要求1所述的维生素E溶液生产过程中乙醇回...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴培福，陈明清，於锦锋，刘斌，
申请(专利权)人：赛普特环保技术厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35