一种有机醇钠溶液的制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种有机醇钠溶液的制备装置，包括有机醇储罐、吹扫气路、反应器、冷凝器和调和罐；有机醇储罐与反应器通过进料管连接，进料管上设有进料控制装置；吹扫气路与反应器连接；冷凝器设于反应器顶部；调和罐与反应器底部通过出料管连接，出料管上设有进料控制装置。该制备装置，结构简单、铸造和安装方便、通用性强，特别适合聚醚行业催化剂体系的改进装置，该装置制得的有机醇钠能大大改善聚醚产品的质量，提升聚醚行业甚至聚羧酸行业的质量水平，工业应用前景广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种有机醇钠溶液的制备装置
本技术属于化工设备领域，涉及一种有机醇钠溶液的制备装置，特别涉及合成聚醚用的有机醇钠溶液的制备装置。
技术介绍
随着我国高铁、核电、水电站等重点工程项目的建设，第三代聚羧酸高性能减水剂的需求日益强劲，再结合聚羧酸高性能减水剂在公用重点工程和民用工程中的普及，十二五规划末，国内聚羧酸市场需求量巨大，将达200?300万吨。 聚醚大单体对聚羧酸高性能减水剂产品的质量和性能具有决定性的作用，使其具有水泥颗粒分散性保持能力强、掺量低、减水率高、增强效果好、耐久性佳、不锈蚀钢筋及对环境友好等优点。十二五规划末，聚醚大单体的需求将达100万吨，其中包括单甲基聚氧乙烯醇(MPEG)、烯丙基聚氧乙烯醇(APEG)、甲基烯丙基聚氧乙烯醇(HPEG)、异戊烯基聚氧乙烯醇(TPEG)等等。 目前合成此类聚醚的方案主要以甲基烯丙醇、异戊烯醇、烯丙醇等为起始剂，在碱体系如氢氧化钠、氢氧化钾、甲醇钠等强碱催化剂作用下，引发与环氧乙烷聚合而成，然而，该方法存在引发活性低、引发温度高(120°C )、副产物聚乙二醇含量高、分子量分布宽、双键损失大、聚醚活性低等缺点。尽管如此，目前国内工艺还主要是此类传统工艺，随着产品性能要求日趋提高，工艺改进特别是催化剂碱体系的改进迫在眉睫，其应用市场前景广阔。
技术实现思路
技术目的:为了克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一套安全可靠、结构简单、操作可控、通用性强、设备投入低且能立即应用到工业生产的有机醇钠的制备装置。 技术方案:为实现上述目的，根据反应特点，本技术采用以下技术方案: —种有机醇钠溶液的制备装置，包括有机醇储罐、吹扫气路、反应器、冷凝器和调和罐；有机醇储罐与反应器通过进料管连接，进料管上设有进料控制装置；吹扫气路与反应器连接；冷凝器设于反应器顶部；调和罐与反应器底部通过出料管连接，出料管上设有进料控制装置。 作为改进，反应器上设有温控装置、压力测量装置和搅拌装置。 作为另一种改进，搅拌装置包括搅拌轴以及固定于搅拌轴上的2?3层搅拌桨和I?2层平置钢片；以防止反应的熔融钠结块成球。 作为另一种改进，反应器外设有30?120°C的保温夹套。 作为另一种改进，吹扫气路与反应器下部或底部连接；为保证气体置换彻底。 有益效果:本技术提供的有机醇钠的制备装置，采用化工行业现有设备的制得，其结构简单、铸造和安装方便、通用性强，特别适合聚醚行业催化剂体系的改进装置，该装置制得的有机醇钠能大大改善聚醚产品的质量，提升聚醚行业甚至聚羧酸行业的质量水平，工业应用前景广阔。 以本技术提供的有机醇钠的制备装置制备的有机醇钠可以方便地调和成相应的母液，直接引发与环氧乙烷反应合成聚醚，具有引发快、引发温度低(90°C )、副产物少、分子量分布窄、双键保留率高、聚醚活性高等优点。 【附图说明】 图1为本技术有机醇钠溶液的制备装置的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图及具体实施例对本技术做出进一步的描述说明。 有机醇钠溶液的制备装置，见图1，包括有机醇储罐1、吹扫气路2、反应器3、冷凝器4和调和罐5 ;有机醇储罐I与反应器3通过进料管连接，进料管上设有进料控制装置，进料管上装有电磁流量计和电磁阀组成的闭环回路，控制有机醇的精确加入量。；吹扫气路2与反应器3连接；冷凝器4设于反应器3顶部；调和罐5与反应器3底部通过出料管连接，出料管上设有进料控制装置，调和罐下端有取样口。反应器3上设有温控装置、压力测量装置和搅拌装置，反应器3外设有30?120°C的保温夹套；搅拌装置包括搅拌轴以及固定于搅拌轴上的2?3层搅拌桨和I?2层平置钢片；以防止反应的熔融钠结块成球。吹扫气路2与反应器3下部或底部连接；为保证气体置换彻底。吹扫气路连接聚醚生产线公用氮源，出口为防火帽的放空管。 实施例1 预先置换气体:先关闭放空管阀门，开启吹扫气路2，往反应器3中充入氮气至0.1MPa，然后缓慢放空至常压； 反应阶段:将20kg金属钠加入到Im3反应器3中，依据预先置换气体模式，连续置换三次，然后启动电磁进料阀，以4kg/min的速率进料甲基烯丙醇，同时开启搅拌装置，打开放空管，温度设为30°C，持续进料，待进料量达200kg时，升温至40°C，待进料量为300kg时，升温至60°C，至进料完毕，共进料400kg，保温I?2h。 注意:打开有机醇进料阀之后，立即打开放空管，防止氢气在反应器3内累积。 调和阶段:反应完全之后，从反应器底端放料进入调和罐5，此时甲基烯丙醇钠的浓度约为20%，可以根据所需要的浓度，打开与有机醇储罐I连接的电磁阀进行稀释配置。 实施例2 预先置换气体:先关闭放空管阀门，开启吹扫气路2，往反应器3中充入氮气至0.1MPa，然后缓慢放空至常压； 反应阶段:将10kg金属钠加入到4m3反应器3中，依据预先置换气体模式，连续置换三次，然后启动电磁进料阀，以10kg/min的速率进料甲基烯丙醇，同时开启搅拌装置，打开放空管，温度设为30°C，持续进料，待进料量达100kg时，升温至50°C，待进料量为1500kg时，升温至70°C，至进料完毕，共进料2000kg，保温2h。 注意:打开有机醇进料阀之后，立即打开放空管，防止氢气在反应器3内累积。 调和阶段:反应完全之后，从反应器底端放料进入调和罐5，此时甲基烯丙醇钠的浓度约为20%，可以根据所需要的浓度，打开与有机醇储罐I连接的电磁阀进行稀释配置。 实施例3 预先置换气体:先关闭放空管阀门，开启吹扫气路2，往反应器3中充入氮气至0.1MPa，然后缓慢放空至常压； 反应阶段:将20kg金属钠加入到Im3反应器3中，依据预先置换气体模式，连续置换三次，然后启动电磁进料阀，以5kg/min的速率进料异戊烯醇，同时开启搅拌装置，打开放空管，温度设为40°C，持续进料，待进料量达240kg时，升温至50°C，待进料量为400kg时，升温至80°C，至进料完毕，共进料480kg，保温1.5h。 注意:打开有机醇进料阀之后，立即打开放空管，防止氢气在反应器3内累积。 调和阶段:反应完全之后，从反应器底端放料进入调和罐5，此时甲基烯丙醇钠的浓度约为20%，可以根据所需要的浓度，打开与有机醇储罐I连接的电磁阀进行稀释配置。 实施例4 预先置换气体:先关闭放空管阀门，开启吹扫气路2，往反应器3中充入氮气至0.1MPa，然后缓慢放空至常压； 反应阶段:将20kg金属钠加入到Im3反应器3中，依据预先置换气体模式，连续置换三次，然后启动电磁进料阀，以3kg/min的速率进料烯丙醇，同时开启搅拌装置，打开放空管，温度设为30°C，持续进料，待进料量达10kg时，升温至40°C，待进料量为280kg时，升温至50°C，至进料完毕，共进料320kg，保温1.5h。 注意:打开有机醇进料阀之后，立即打开放空管，防止氢气在反应器3内累积。 调和阶段:反应完全之后，从反应器底端放料进入调和罐5，此时烯丙醇钠的浓度约为20%，可以根据所需要的浓度，打开与有机醇储罐I连接的电磁阀进行稀释配置。 以上所述的仅是本技术的优选方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机醇钠溶液的制备装置，其特征在于：包括有机醇储罐(1)、吹扫气路(2)、反应器(3)、冷凝器(4)和调和罐(5)；所述有机醇储罐(1)与反应器(3)通过进料管连接，所述进料管上设有进料控制装置；所述吹扫气路(2)与反应器(3)连接；所述冷凝器(4)设于反应器(3)顶部；所述调和罐(5)与反应器(3)底部通过出料管连接，所述出料管上设有进料控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种有机醇钠溶液的制备装置，其特征在于:包括有机醇储罐(I)、吹扫气路(2)、反应器(3)、冷凝器(4)和调和罐(5);所述有机醇储罐(I)与反应器(3)通过进料管连接，所述进料管上设有进料控制装置；所述吹扫气路(2)与反应器(3)连接；所述冷凝器(4)设于反应器(3)顶部；所述调和罐(5)与反应器(3)底部通过出料管连接，所述出料管上设有进料控制装置。2.根据权利要求1所述的一种有机醇钠溶液的制备装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，冉千平，宋峰岩，范士敏，杨勇，马建峰，
申请(专利权)人：江苏苏博特新材料股份有限公司，南京博特新材料有限公司，江苏省建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32