用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的薄膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的薄膜蒸发器，其包括蒸发筒体、设于蒸发筒体下端的进料装置、下封板、蒸发筒体上端的吸气装置、蒸发筒体内的蒸发管以及与蒸发筒体相连的加热装置，进料装置与蒸发管相连，蒸发管的顶端设有导流装置，导流装置中间具有一条出料缝，出料缝两边各有一斜面，该斜面自出料缝处至导流装置边缘呈升高状。本实用新型专利技术提供的薄膜蒸发器采用自下往上倒灌物料的方式，在顶端管口设有具斜面的导流装置，使得蒸发管外壁的液膜厚度趋于均匀。有利于物料的浓缩，便于后处理。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜蒸发器。
技术介绍
药用蛋黄磷脂，通常称作卵磷脂(供注射用)，它是制备全静脉注射脂肪乳注射液，为一种全静脉高能量肠外营养液，主要用于术后、抢救及重度营养不良最重要的原料， 其次还广泛地用于许多麻醉药(如丙泊酚、依托咪酯等)中。据报道，全国共有27家脂肪乳生产企业，96个脂肪乳生产批文(包括长链脂肪乳、中长链脂肪乳，10%、20%、30%脂肪乳等不同规格)，知名的有无锡华瑞制药厂、广州侨光制药有限公司、四川科伦药业有限公司等，其中最著名的是无锡华瑞制药厂，其每年使用卵磷脂的量为达到20余吨。脂肪乳每年使用的卵磷脂总量在100吨以上，麻醉药每年使用的卵磷脂总量在20吨以上。目前，常规的卵磷脂的制备方法，包括如下过程将脱脂蛋黄粉在溶剂如乙醇中提取，获得含有卵磷脂的溶液，然后依次进行过滤、 超滤、浓缩和冻干，获得产品。其中，浓缩过程是在蒸发器中进行的。而目前用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的蒸发器为一般的浓缩釜，能耗极大，需要进行改进。薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，其原理是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，将溶剂从溶液中分离出来，优点是传热效率高、蒸发速度快、物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发，被广泛应用于物料的浓缩和提纯。现有的薄膜蒸发器包括升膜式、降膜式和刮膜式蒸发器等。升膜式蒸发器的加热室由许多竖直长管组成，料液经预热后由蒸发器底部引入， 在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。但是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，因此，升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发，且它对粘度很大、易结晶或易结垢的物料也不适用。刮膜式蒸发器的外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板，料液由蒸发器上部沿切线方向加入，由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。但是，其结构复杂，动力消耗大，其处理量很小且制造安装要求高。降膜式蒸发器的结构要比刮膜式的简单，其料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大、热敏性的物料。但是，其产生的液膜在管壁的分布不易均勻，容易会产生过厚或过薄的区域，如图1所示，影响产品纯度和后续工艺步骤。如中国专利技术专利申请CN 101804261，提供了一种降膜式薄膜蒸发器，其包括一蒸发筒体；一成膜机构；一动力传动机构，所述的成膜机构包括转架、接料盘和成膜转笼，转架与动力传动机构连接，成膜转笼与接料盘固定，并且由接料盘携成膜转笼与转架连接，特点是所述的成膜转笼包括中间固定盘、底固定盘、一组固定杆、一组刮膜滚子轴和括膜滚子，一组固定杆间隔分布，各固定杆的上端与接料盘固定，中部穿设固定在中间固定盘上， 下端与底固定盘固定，一组刮膜滚子轴彼此纵向平行，各刮膜滚子轴的上端与接料盘固定， 中部与中间固定盘固定，下端与底固定盘固定，刮膜滚子转动地套在各刮膜滚子轴上。该降膜式薄膜蒸发器可以提高设备的使用率，减轻使用成本，提高蒸发效率，体现节能。但是，该专利技术申请仍不能解决液膜分布不均勻的技术问题
技术实现思路
本技术的目的是提供一种用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的薄膜蒸发器，用以解决上述现有技术中存在的产生液膜在管壁分布不均勻的技术问题。为实现上述目的，本技术提供一种用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的薄膜蒸发器，其包括蒸发筒体、设于蒸发筒体下端的进料装置、下封板、蒸发筒体上端的吸气装置、蒸发筒体内的蒸发管以及与蒸发筒体相连的加热装置，所述进料装置与蒸发管相连，所述蒸发管的顶端设有导流装置，所述导流装置中间具有一条出料缝，出料缝两边各有一斜面，该斜面自出料缝处至导流装置边缘呈升高状。进一步的，所述斜面呈线性升高状。进一步的，所述导流装置横截面呈倒梯形。进一步的，所述斜面为两块导流块的上表面，所述导流装置横截面呈相对的两个三角形。进一步的，所述下封板位于蒸发管的下部。本专利技术的申请人发现，通过在蒸发管顶端管口设置中间有出料缝、两边形成半圆形片状结构的导流装置，可以有效减少蒸发管外壁液膜忽厚忽薄的情况，一定程度上提高液膜的均勻度。但是，如果导流装置表面为平坦结构的话，也容易造成液膜两边较厚，中间较薄的现象，如图2所示。经过进一步研究，本技术提供的用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的薄膜蒸发器采用自下往上倒灌物料的方式，在蒸发管顶部向蒸发管外壁形成“降膜式”的成膜工艺，而在顶端管口设有具斜面的导流装置，使得蒸发管外壁的液膜厚度趋于均勻。有利于物料的浓缩，便于后处理。附图说明为能更清楚理解本技术的目的、特点和优点，以下将结合附图对本技术的较佳实施例进行详细描述，其中图1为现有降膜式蒸发器产生的液膜的形状；图2为另一蒸发器产生的液膜的形状；图3为本技术薄膜蒸发器的结构示意图；图4a、4b为本技术中导流装置的一个实施例示意图。具体实施方式请参阅图3、图4a和图4b，本实施例的用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的薄膜蒸发器， 包括蒸发筒体1、设于蒸发筒体1下端的进料管2、下封板3、蒸发筒体1上端的吸气装置4、 蒸发筒体1内的蒸发管5以及与蒸发筒体1相连的加热装置(未图示)，进料管2与蒸发管 5相连，蒸发管5的顶端设有导流装置6。其中，导流装置6的中间具有一条出料缝61，出料缝61两边各形成一导流块62， 导流块62的上表面为斜面，且该斜面自出料缝61处至导流装置6边缘呈线性升高状，即斜面为一个平的面，导流装置6的横截面呈两个相对的直角三角形，如图4b所示。其中，下封板3位于蒸发筒体1内蒸发管5的下部，以防止物料流出。可以根据实际需要设置蒸发筒体1内 蒸发管5的数量。在实际应用中，导流装置可以是片状，并在出料缝两边向上倾斜，形成斜面，而其横截面即呈没有底边的倒梯形。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的薄膜蒸发器，其特征在于：其包括蒸发筒体、设于蒸发筒体下端的进料装置、下封板、蒸发筒体上端的吸气装置、蒸发筒体内的蒸发管以及与蒸发筒体相连的加热装置，所述进料装置与蒸发管相连，所述蒸发管的顶端设有导流装置，所述导流装置中间具有一条出料缝，出料缝两边各有一斜面，该斜面自出料缝处至导流装置边缘呈升高状。

【技术特征摘要】
1.一种用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的薄膜蒸发器，其特征在于其包括蒸发筒体、设于蒸发筒体下端的进料装置、下封板、蒸发筒体上端的吸气装置、蒸发筒体内的蒸发管以及与蒸发筒体相连的加热装置，所述进料装置与蒸发管相连，所述蒸发管的顶端设有导流装置，所述导流装置中间具有一条出料缝，出料缝两边各有一斜面，该斜面自出料缝处至导流装置边缘呈升高状。2.根据权利要求1所述的用于卵磷脂的乙醇溶液浓缩的薄膜蒸...

【专利技术属性】
技术研发人员：张红霞，
申请(专利权)人：张红霞，
类型：实用新型
国别省市：31