降膜式薄膜蒸发器制造技术

一种降膜式薄膜蒸发器，属于生物医药化工设备技术领域。包括一蒸发筒体；一成膜机构；一动力传动机构，所述的成膜机构包括转架、接料盘和成膜转笼，转架与动力传动机构连接，成膜转笼与接料盘固定，并且由接料盘携成膜转笼与转架连接，特点是：所述的成膜转笼包括中间固定盘、底固定盘、一组固定杆、一组刮膜滚子轴和括膜滚子，一组固定杆间隔分布，各固定杆的上端与接料盘固定，中部穿设固定在中间固定盘上，下端与底固定盘固定，一组刮膜滚子轴彼此纵向平行，各刮膜滚子轴的上端与接料盘固定，中部与中间固定盘固定，下端与底固定盘固定，刮膜滚子转动地套在各刮膜滚子轴上。提高设备的使用率，减轻使用成本；提高蒸发效率，体现节能。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于生物医药化工设备
，具体涉及一种降膜式薄膜蒸发器， 用于对物料强制成膜蒸发，以实现对物料的浓缩。
技术介绍
降膜式薄膜蒸发器在生物医药化工乃至食品添加剂加工行业等早已广泛使用，但 是，迄今为止，我国的这些行业所使用的降膜式蒸发器的成膜机构均为刮板式结构，此类结 构还可由技术专利授权公告号CN2155262Y公开的“活动式外流自由降膜板式蒸发器” 的技术方案见诸。所存在的欠缺有三点一是蒸发效果差，因为作为括膜部件的刮板容易磨 损，当由新启用的刮板刮膜时，尚能获得良好的刮膜效果，具体表现为成膜均勻，但是随着 时间的推移，即随括板磨损的逐渐加剧，刮板与蒸发腔的腔壁之间的间隙渐渐增大，液膜厚 度相应地逐渐变厚，蒸发效果便逐渐减退，最终使产品的质量难以保障，除非定期或不定期 地更换刮板，此外，当刮板磨损不一致时，物料或称液膜的厚度也不一致(成膜不均勻)；二 是产品的纯度受到影响，因为刮板磨损所产生的磨损物会污染物料，从而使物料的质量难 以保障；三是刮板的耐用性脆弱，通常需要在4-6个月左右时进行更换，从而既影响设备的 使用效率，又增大使用成本。除上述欠缺外，成膜机构的接料盘的结构也有失合理性，导致 从进料管引入的物料(待蒸发的物料)较为集中，无法及时而均勻地抛洒到蒸发器的蒸发 腔的内壁，从而使物料需要在括板的较长时间的刮抹下，才能在蒸发腔的内壁表面形成厚 度均勻的薄膜即液膜，如此则会明显降低成膜速度，既延长成膜时间，又浪费用于对蒸发器 隔套加热的热源即能源。鉴于上述已有技术所存在的不足，申请人认为有必要加以改进，下面将要介绍的 技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现思路
本技术的任务在于提供一种有助于持久地保障成膜均勻而藉以提高蒸发效 果，有利于避免物料遭受污染而藉以保障产品质量，有益于减轻括膜部件的磨损而藉以保 障设备的使用效率和节约使用成本的降膜式薄膜蒸发器。本技术的还有一个任务在于提供一种能将进料管引至接料盘上的物料及时 均勻地分配到蒸发器的蒸发腔的内壁而藉以提高成膜速度和节约能源的降膜式薄膜蒸发ο本技术的任务是这样来完成的，一种降膜式薄膜蒸发器，包括一蒸发筒体，该 蒸发筒体具有蒸发腔、与蒸发腔相通的进、出料管、设在蒸发筒体外的用于对蒸发腔加热的 加热夹套、与蒸发腔相通的用于将蒸发腔在蒸发过程中所产生的蒸汽排出的排气口和盖配 在蒸发筒体的顶部的敞口部位的筒盖；一成膜机构，以悬置状态设在所述的蒸发腔内；一 动力传动机构，设在所述的筒盖上，并且与成膜机构连接，所述的成膜机构包括转架、用于 接受由所述进料管引入的物料的接料盘和用于将由接料盘抛至所述蒸发腔的腔壁上的物料抹勻的成膜转笼，转架与所述动力传动机构连接，成膜转笼与接料盘固定，并且由接料盘 携成膜转笼与所述转架连接，特征在于所述的成膜转笼包括中间固定盘、底固定盘、一组 固定杆、一组刮膜滚子轴和用于对所述蒸发腔的腔壁上的物料刮勻为液膜的括膜滚子，一 组固定杆彼此间隔分布，各固定杆的上端与所述接料盘固定，中部穿设固定在中间固定盘 上，下端则与底固定盘固定，一组刮膜滚子轴彼此间隔并且彼此纵向平行，各刮膜滚子轴的 上端与接料盘固定，中部与中间固定盘固定，而下端与底固定盘固定，刮膜滚子转动地满套 在各刮膜滚子轴上。本技术的还有一个任务是这样来完成的，所述的接料盘的盘沿上设有一围料 堰，在围料堰上间隔开设有布料孔。在本技术的一个具体的实施例中，所述的加热夹套与所述蒸发筒体的外壁之 间构成有一加热介质腔，在加热夹套的上部的一侧连接有一用于将加热介质引入到所述的 加热介质腔中的加热介质引入接口，而在加热夹套的下部的一侧连接有一用于将加热介质 腔中的加热介质引出的加热介质引出接口，其中加热介质引入、出接口彼此在加热夹套上 的位置形成对角关系。在本技术的另一个具体的实施例中，所述的加热夹套的外壁设有保温层。在本技术的又一个具体的实施例中，所述的加热介质为蒸汽、热水或导热油。在本技术的再一个具体的实施例中，所述的蒸发筒体的下部的外壁构成有一 筒体下法兰，而蒸发筒体的底部具有一锥形出料斗，该锥形出料斗的上部边沿向外扩展有 一出料斗法兰，所述的筒体下法兰由法兰固定螺钉与出料斗法兰固定，所述的出料管延接 在锥形出料斗的底部的中央。在本技术的还有一个具体的实施例中，所述的布料孔的形状为三角形孔或圆 形孔。在本技术的更而一个具体的实施例中，所述的转架包括一转盘、一组连接杆 和一固定盘，转盘与所述的设在筒盖上的动力传动机构连接，一组连接杆围绕转盘间隔设 置，各连接杆的上端与转盘固定，下端与固定盘固定，而固定盘通过连接圈与所述接料盘的 中央固定，该连接圈的中央具有一用于供所述蒸发腔中的蒸汽向上引出供所述的排气口排 出的通孔。在本技术的进而一个具体的实施例中，所述的动力传动机构包括电机和减速 机，电机与减速机相配接并且由减速机携电机设在减速机支承座上，而减速机支承座设在 所述的筒盖的中央，所述减速机的减速机输出轴与所述的转架的转盘的中央固定。在本技术的又更而一个具体的实施例中，所述的成膜转笼的整体形状呈鼠笼 状。本技术提供的技术方案由于摒弃了已有技术中的刮板，使用设在滚子轴上的 刮膜滚子对蒸发腔的腔壁上的物料滚括均勻，由于成膜滚子不仅可以随刮膜滚子轴的旋转 而旋转，而且还可自身转动，因此使公转与自转兼得，从而能减轻磨损避免对物料污染，持 久地体现成膜均勻和确保蒸发效果，既有助于提高设备的使用率，又可减轻使用成本。此 外，由接料盘的围料堰上的布料孔将来自于进料管的物料均勻地抛洒到蒸发腔的腔壁快速 形成厚度勻致的液膜，既有利于提高蒸发效率，又可体现节能。附图说明图1为本技术的一个具体的实施例结构图。图2为图1的剖视图。具体实施方式为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本技术的技术实质 和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式结合附图作详细说明，但是对实施例的描述 均不是对本技术方案的限制，任何依据本技术构思所作出的仅仅为形式上的而非 实质性的等效变换都应视为本技术的技术方案范畴。敬请参见图1和图2，给出了圆筒形的蒸发筒体1，该蒸发筒体1具有一蒸发腔11， 待蒸发的物料自蒸发腔11的腔壁(内壁，以下同)由上而下流落。在蒸发筒体1的外壁的 上部接有一进料管12，外壁的底部接有出料管13，此外，在蒸发筒体1的顶侧部接有一排气 口 15，排气口 15的作用是将蒸发腔11在蒸发过程中产生的轻组分的蒸汽排出，供外部的冷 凝器冷凝，而重组分则由前述的位于蒸发筒体1底部的出料管13排出，实现物料的浓缩即 实现轻组分的分离。由图所见，在蒸发筒体1的底部具有一锥形出料斗18，该锥形出料斗18 具有一出料斗法兰边181，而蒸发筒体1的下部边沿形成有一向外扩展的筒体下法兰17，用 法兰固定螺钉171将筒体下法兰17与出料斗法兰181固定。优选的方案还可在出料斗法 兰181朝向筒体下法兰17的一侧开设一圈凹道1811，与此相适应地，在筒体下法兰17朝向 出料斗法兰181的一侧凸设有一圈嵌合突缘172，将该嵌合突缘172嵌入前述的凹道1811 内。如果将凹道1811设置到筒体下法兰17上，同时将嵌合突缘1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种降膜式薄膜蒸发器，包括一蒸发筒体（１），该蒸发筒体（１）具有蒸发腔（１１）、与蒸发腔（１１）相通的进、出料管（１２、１３）、设在蒸发筒体（１）外的用于对蒸发腔（１１）加热的加热夹套（１４）、与蒸发腔（１１）相通的用于将蒸发腔（１１）在蒸发过程中所产生的蒸汽排出的排气口（１５）和盖配在蒸发筒体（１）的顶部的敞口部位的筒盖（１６）；一成膜机构（２），以悬置状态设在所述的蒸发腔（１１）内；一动力传动机构（３），设在所述的筒盖（１６）上，并且与成膜机构（２）连接，所述的成膜机构（２）包括转架（２１）、用于接受由所述进料管（１２）引入的物料的接料盘（２２）和用于将由接料盘（２２）抛至所述蒸发腔（１１）的腔壁上的物料抹匀的成膜转笼（２３），转架（２１）与所述动力传动机构（３）连接，成膜转笼（２３）与接料盘（２２）固定，并且由接料盘（２２）携成膜转笼（２３）与所述转架（２１）连接，其特征在于：所述的成膜转笼（２３）包括中间固定盘（２３１）、底固定盘（２３２）、一组固定杆（２３３）、一组刮膜滚子轴（２３４）和用于对所述蒸发腔（１１）的腔壁上的物料刮匀为液膜的括膜滚子（２３５），一组固定杆（２３３）彼此间隔分布，各固定杆（２３３）的上端与所述接料盘（２２）固定，中部穿设固定在中间固定盘（２３１）上，下端则与底固定盘（２３２）固定，一组刮膜滚子轴（２３４）彼此间隔并且彼此纵向平行，各刮膜滚子轴（２３４）的上端与接料盘（２２）固定，中部与中间固定盘（２３１）固定，而下端与底固定盘（２３２）固定，刮膜滚子（２３５）转动地满套在各刮膜滚子轴（２３４）上。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利东，沈军良，魏东，薛良妹，
申请(专利权)人：江苏沙家浜化工设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]