本实用新型专利技术涉及一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，属于换热器领域。一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，包括封闭的壳体，在壳体内靠近其上下两端分别设有水平的上端板和下端板，位于上端板上方的壳体侧壁上设有进料口，位于下端板下方的壳体侧壁上则设有出料口，位于上端板和下端板之间的壳体侧壁上分别设有位置相对的热介质进口和热介质出口，在所述上端板和下端板之间竖置有若干根碳化硅陶瓷换热管，所述碳化硅陶瓷换热管的两端分别穿出上端板和下端板。本实用新型专利技术采用碳化硅陶瓷换热管，具有超强的耐磨性和抗渗透性；与采用石墨换热管或不锈钢换热管相比，同样换热效率下本实用新型专利技术可以使用更少的换热面积，大大降低了占用空间，减少使用成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及换热器领域，特别涉及一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器。
技术介绍
目前，降膜蒸发器广泛应用于医药、食品、轻工、石化、冶金等行业的生产液体浓缩蒸发。目前，管式降膜蒸发器中的换热管材质主要为不锈钢、钛、石墨和搪瓷等，但是这些材料都具有一定的不足，不锈钢、搪瓷和钛的热导率小于30W/m.k，换热蒸发效率低；石墨的力学性能较差，实际应用中极易损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述问题，提供了一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，具有超强的耐磨性和抗渗透性，且占用空间小，减少使用成本。本技术的目的是这样实现的:—种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，包括封闭的壳体，在壳体内靠近其上下两端分别设有水平的上端板和下端板，位于上端板上方的壳体侧壁上设有进料口，位于下端板下方的壳体侧壁上则设有出料口，位于上端板和下端板之间的壳体侧壁上分别设有位置相对的热介质进口和热介质出口，其特征在于，在所述上端板和下端板之间竖置有若干根碳化硅陶瓷换热管，所述碳化硅陶瓷换热管的两端分别穿出上端板和下端板。其中，所述上端板上还设有液体分布器。其中，待蒸发液体从所述碳化硅陶瓷换热管上端流入，并以液膜形式顺碳化硅陶瓷换热管的内管壁下流。其中，所述碳化硅陶瓷换热管含有95%以上的碳化硅相。其中，所述碳化娃陶瓷换热管的外径在9mm-50mm之间。其中，所述碳化硅陶瓷换热管的管内壁可以是光滑的或设有内翅片结构的。其中，热介质进入壳体后，碳化硅陶瓷换热管的温度为室温至350°C之间。本技术的有益效果为:I)使用碳化硅陶瓷换热管相较传统换热管可以耐更高温度且热导率高，因此在较少的工作时间内可以使待蒸发液体达到工艺要求浓度，提高效率；2)碳化硅陶瓷换热管的耐腐蚀性能优异，可在苛刻工况下使用，相较传统降膜蒸发器具有更长使用寿命。3)采用碳化硅陶瓷换热管的降膜蒸发器无金属离子释放，不会对介质溶液产生污染。4)采用碳化硅陶瓷换热管的降膜蒸发器不结垢，维护简单。【附图说明】图1为本技术的主视结构图。图2为本技术的的俯视结构图。【具体实施方式】下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术。如图1和图2所示，一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，包括封闭的壳体1，在壳体I内靠近其上下两端分别设有水平的上端板2和下端板3，位于上端板2上方的壳体I侧壁上设有进料口 4，位于下端板3下方的壳体I侧壁上则设有出料口 5，位于上端板2和下端板3之间的壳体I侧壁上分别设有位置相对的热介质进口 7和热介质出口 8，在所述上端板2和下端板3之间竖置有若干根碳化硅陶瓷换热管6，所述碳化硅陶瓷换热管6的两端分别穿出上端板2和下端板3。为促进待蒸发液体能在碳化硅陶瓷换热管6内均匀成膜，上端板2上还设有液体分布器。待蒸发液体从所述碳化硅陶瓷换热管6上端流入，并以液膜形式顺碳化硅陶瓷换热管的内管壁下流。本技术中，要求碳化硅陶瓷换热管6含有95%以上的碳化硅相；碳化硅陶瓷换热管6的外径在9mm-50mm之间；其管内壁可以是光滑的或设有内翅片结构的。在热介质从热介质进口 7进入壳体I后，碳化硅陶瓷换热管6的温度可为室温至350°C之间。使用时，待蒸发的液体从进料口 4进入壳体I内的上端板2上，利用液体自由流动或者分布器在碳化硅管6内管壁形成液膜下流，液体在进入位于上端板2和下端板3之间的加热蒸发区域时，会在碳化硅陶瓷换热管6的管壁上发生热交换蒸发浓缩，最后达到工艺所需浓度后流出。本技术使用碳化硅陶瓷换热管，可以在各种酸碱腐蚀条件下使用，大大提高了液体蒸发浓缩的效率，同时增加了使用寿命。上述是针对本技术实施例的具体说明，应当指出本技术范围并不限于本实施实例，凡未脱离本技术做出的相似变更和改进，均应包含于本案的专利范围中。【主权项】1.一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，包括封闭的壳体(I)，在壳体(I)内靠近其上下两端分别设有水平的上端板(2)和下端板(3)，位于上端板(2)上方的壳体(I)侧壁上设有进料口(4)，位于下端板(3)下方的壳体(I)侧壁上则设有出料口(5)，位于上端板(2)和下端板(3)之间的壳体(I)侧壁上分别设有位置相对的热介质进口(7)和热介质出口(8)，其特征在于，在所述上端板(2)和下端板(3)之间竖置有若干根碳化硅陶瓷换热管￠)，所述碳化硅陶瓷换热管￠)的两端分别穿出上端板(2)和下端板(3)。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，其特征在于，所述上端板(2)上还设有液体分布器。3.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，其特征在于，待蒸发液体从所述碳化硅陶瓷换热管(6)上端流入，并以液膜形式顺碳化硅陶瓷换热管的内管壁下流。4.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，其特征在于，所述碳化硅陶瓷换热管(6)含有95%以上的碳化硅相。5.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，其特征在于，所述碳化硅陶瓷换热管(6)的直径在9mm-50mm之间。6.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，其特征在于，所述碳化硅陶瓷换热管(6)的管内壁可以是光滑的或设有内翅片结构的。7.根据权利要求1所述的一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，其特征在于，热介质进入壳体(I)后，碳化硅陶瓷换热管(6)的温度为室温至350°C之间。【专利摘要】本技术涉及一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，属于换热器领域。一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，包括封闭的壳体，在壳体内靠近其上下两端分别设有水平的上端板和下端板，位于上端板上方的壳体侧壁上设有进料口，位于下端板下方的壳体侧壁上则设有出料口，位于上端板和下端板之间的壳体侧壁上分别设有位置相对的热介质进口和热介质出口，在所述上端板和下端板之间竖置有若干根碳化硅陶瓷换热管，所述碳化硅陶瓷换热管的两端分别穿出上端板和下端板。本技术采用碳化硅陶瓷换热管，具有超强的耐磨性和抗渗透性；与采用石墨换热管或不锈钢换热管相比，同样换热效率下本技术可以使用更少的换热面积，大大降低了占用空间，减少使用成本。【IPC分类】B01D1/22【公开号】CN204932895【申请号】CN201520549894【专利技术人】黄政仁, 宇德海, 裴冰冰 【申请人】上海中科易成新材料技术有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年7月27日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种碳化硅陶瓷管式降膜蒸发器，包括封闭的壳体(1)，在壳体(1)内靠近其上下两端分别设有水平的上端板(2)和下端板(3)，位于上端板(2)上方的壳体(1)侧壁上设有进料口(4)，位于下端板(3)下方的壳体(1)侧壁上则设有出料口(5)，位于上端板(2)和下端板(3)之间的壳体(1)侧壁上分别设有位置相对的热介质进口(7)和热介质出口(8)，其特征在于，在所述上端板(2)和下端板(3)之间竖置有若干根碳化硅陶瓷换热管(6)，所述碳化硅陶瓷换热管(6)的两端分别穿出上端板(2)和下端板(3)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：黄政仁，宇德海，裴冰冰，
申请(专利权)人：上海中科易成新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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