碟式单孔线性降膜式蒸发器制造技术

一种碟式单孔线性降膜式蒸发器，包括一抽真空的容器，该容器设夹层，夹层中填充循环导热油，容器上部装设由电机带动旋转的进料器；所述进料器为盘状圆槽，槽壁与槽底面呈锐角，且槽壁上设一个出液孔。容器夹层设双进油管和出油管形成上下左右交叉循环加热路线。本实用新型专利技术设计简单合理，具有优异的分离效果，分离速度是刮膜式蒸发器的三倍左右，分离质量也大大提高，可一次性完成脱气或脱溶的过程，具高收率、高效率分离的特点，用于医药、生物、食品、化工、石化、日化、农药及精细化工等领域中的蒸发脱气或脱溶。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物质分离
，具体涉及一种将液体中水分进行有效 分离的蒸发器，主要应用于医药、生物、食品、化工、石化、日化、农药及精 细化工等领域。技术背景在医药、生物、食品、化工、石化、日化、农药及精细化工等领域，提取 分离物料中的组分常利用蒸馏技术，在蒸馏前，进入蒸馏器中的物料首先需 前处理以脱气或脱溶，因此使用蒸发器实施蒸发是蒸镏前的必要设备。目前 广泛使用的蒸发器以刮膜式蒸发器为代表，如图2所示，其包括一个被抽真空 的容器，其外套有加热套，其内靠近容器内壁设有刮膜器。工作时，物料被送入一随马达旋转的进料器，通过进料器上的排孔将物料旋入容器内壁面，物料 受热后水份和溶剂组分逸出，通过抽真空通道途中设置的冷井夹层被冷凝后而 排出，而物料中除蒸发出的水份溶剂外其余组分沿容器内壁下流至出口再进入 蒸馏器；在这个过程中，刮膜器也随马达旋转，其作用是用以维持蒸发面上液 膜的均匀性，同时使液膜表面不断更新。然而遗憾的是，这种目前最先进的刮膜式薄膜蒸发器设计上却存在缺陷 刮膜器旋转碾压并不能将物料强制成膜，这是因为刮膜器的滚轮前的液面得到 压薄，物料溶剂气体得到挤出，但随后而来的另外的滚轮的滚滚旋转，其轮后 的引力又把挤出物料的气体混均混为一体，使得真空状态下本来沉降较快的液 体反而慢下来了，直接影响到溶剂的蒸发效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种设计简单合理、提髙蒸馏效率的碟式单孔 线性降膜式蒸发器。本技术一种碟式单孔线性降膜式蒸发器，包括一抽真空的容器，该容 器设夹层，夹层中填充循环导热油，容器上部装设由电机带动旋转的进料器； 所述进料器为盘状圆槽，槽壁与槽底面呈锐角，且槽壁上设一个出液孔。所述碟式单孔线性降膜式蒸发器，容器夹层设双进油管和出油管形成上下 左右交叉循环加热路线，其中夹层一侧底部设进油管，夹层另一侧顶部设出油 管，夹层一侧顶部设另一进油管，夹层另一侧底部设另一出油管。所述碟式单孔线性降膜式蒸发器，其特征在于，还包括一液体分流通道， 由一个十字形通管连接座、三个与连接座连接的接口和对应栓塞组成，所述连 接座的上部通管与容器的排料口连接。所述碟式单孔线性降膜式蒸发器，还包括一便于连接固定各部件的固定支架。采用以上设计，本技术首先去除刮膜式蒸发器中的刮膜器，保证了蒸 出和逸出的溶剂气体不会被再次回旋；进料器仅设一个出液孔，不仅简化了加 工工艺，还使容器内的分离过程单一化；夹层循环导热油以双进油管和出油管 形成上下左右交叉循环加热路线，保证了对容器内环境加热的均匀性；以上技 术手段综合应用，不仅达到了优异的分离效果，还大大提高了分离效率，分离 速度是刮膜式蒸发器的三倍左右，分离质量也大大提高，可一次性完成脱气或 脱溶的过程，具高收率、高效率分离的特点。附图说明图1为本技术碟式单孔线性降膜式蒸发器结构示意图； 图2为原有刮膜式薄膜蒸发器结构示意图。具体实施方式本技术碟式单孔线性降膜式蒸发器是在原有刮膜式薄膜蒸发器结构基 础上进行的改进。参见图2所示，原有刮膜式薄膜蒸发器其包括一个通过真空 管320被抽真空的容器300，其外套有加热套310，其内靠近容器300内壁设有 刮膜器IOO，容器300内部上端装设一随马达旋转的盘状进料器200。物料通过 进料器200上的排孔被旋入容器内壁面，物料受热后水份和溶剂组分逸出，通 过抽真空通道中途设置的冷井夹层被冷凝后而排出，而物料中除蒸发出的水份 溶剂外其余组分沿容器300内壁下流至出口 330;设备最主要的特点是使用刮膜 器IOO。刮膜器100 —般是在盘状进料器200下面固设二或三根柱体，每根柱体上套 串多个旋转滚轮101，在圆槽状进料器200旋转时，如车轮在地面转动一样滚轮101也在容器300的内壁转动。专利技术人在研究中发现，刮膜器100在转动刮薄液面的同时，也干扰了液流 的正常行进，滚轮101在旋转惯性下，将已从物料液面蒸出和挤出的溶剂气体 再次旋回容器300内壁面的组分中，直接导致了分离效果差、收率低，效率差。为此，专利技术人设计了以下结构的降膜式蒸发器。参见图1所示，降膜式蒸发器主体为一个被抽真空的容器l，该容器l设夹 层2，夹层2中填充循环导热油，容器1上部装设由电机带动旋转的进料盘4， 容器1底部设将液体排出的排料口 3。降膜式蒸发器主体结构以及配套的电机轴 71、抽真空管72等管路固定装设在一个支架70上。从结构设计可以看出，本 技术一个突出的特点是，去除刮膜式蒸发器中的刮膜器，形成本技术的 基本主体结构。本技术的另一重要改进，是对进料器进行改良。图2中所示的现有进 料器200为一平底圆槽，槽壁与槽底面呈90度角，槽壁上设有多个排孔201。 这种结构的进料器200在旋转时，存在物料易于从槽口溅出的缺陷，并且，排 孔201过多，在旋转时物料从孔中纷纷旋出进入容器l，当前一排孔201中物料 尚未在容器l中有效分离完成时，后一排孔201中的物料又进入容器300，不仅 给料太厚造成物料堆积，还容易干扰前一排孔中物料已蒸出的组分，形成容器 内的气流扰动。为此，本技术的进料器4，参见图1所示，首先，其槽壁与 槽底面呈锐角(小于90度)，使槽壁向内倾斜，这样，从外界进料口 73流入 进料器4的物料，在进料器4随电机71旋转时不会溅出；另一方面，槽壁上仅 设一个出液孔41，进料器4在每个旋转周期仅进一次料，可保证每次加入的物 料可在容器1内完全分离后才有下一物料进入，消除了物料加入对分离效果的 影响。本技术另一改进，是在上述结构基础上，对容器1夹层2中循环导热 油循环方式的改良。导热油通常的循环方式为从夹层一侧底部进油管13进油， 从夹层另一侧顶部出油管14出油，通过导热油2由下向上加热容器1。然而这 种循环方式，往往使容器1的壁面被加热不均。为此，本技术另外增设一 条循环路线，即在夹层一侧顶部另设一进油管13'，而在夹层另一侧底部增设 一出油管14'。通过双进油管和出油管，使夹层中的导热油2按两条循环路线 流动，上下左右交叉循环，达到对容器均匀加热的目的。本技术另一改进，是在上述结构基础上，增设一液体分流通道5。该液体分流通道5由一个分流通道连接座51、三个分流通道接口 52和对应的分流通 道栓塞53组成，其中分流通道连接座51为十字形通管，其上部通管与容器1 的排料口3连接，另外三个通管与三个分流通道接口 52连接。该液体分流通道 5可用于将蒸发后从排料口 3流出的物料选择性的进行分流，以连接下一级物料 处理设备。通过以上设计得到本技术碟式单孔线性降膜式蒸发器。通过实验证明， 本技术具有以下特点1、无论是在高速旋转或者低速旋转下，进料器均保持给料均匀，每旋转一 次，状如一条细线的物料接触容器内壁后以螺旋状规律均匀下沉，在下沉期间 能迅速彻底挥发出溶剂、水份及气体性物质，而未蒸出的液体组分的下沉速度 是传统刮膜式薄膜蒸发器的三倍。2、 容器保持真空状态且内部无刮膜器旋转，单孔旋转线性进料，使蒸发器内 始终保持静态，以利于整个受热内周给料均匀方能得到彻底的脱溶脱气脱水。3、 无刮膜旋转以及单孔旋转线性进料，可避免因旋转轮后引力溅起的混合物 一并沉降排出而影响分离质量和效率。4、 容器上下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟式单孔线性降膜式蒸发器，包括一抽真空的容器，该容器设夹层，夹层中填充循环导热油，容器上部装设由电机带动旋转的进料器，容器底部设排料口；其特征在于，所述进料器为盘状圆槽，槽壁与槽底面呈锐角，且槽壁上设一个出液孔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽，杜苏鹏，周君，徐亚辉，
申请(专利权)人：杨昌燕，任书伟，周培聪，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]