膜闪蒸比重差式浓缩方法技术

膜闪蒸比重差式浓缩方法，它涉及一种浓缩方法。本发明专利技术的目的是解决现有的浓缩方法消耗蒸汽能高、不耐热的成份易被破坏、液汽不易分开导致起泡溢出的问题。步骤一、通过抽真空口将蒸发罐抽真空；步骤二、将布料装置启动，同时向外夹套的蒸汽入口通入蒸汽；步骤三、打开总进料阀和分进料阀，料液不断经总进料管和第一分进料管进入到布料装置内，布料装置将料液分布在外夹套的壁上，进行快速蒸发，即料液被浓缩；步骤四、被浓缩后的料液在重力的作用下经蒸发罐底部的出口进入密度测量器，检测被浓缩料液的密度后进入收集罐；步骤五，所得的料液经收集罐的底部经出料管排出。本发明专利技术用于浓缩料液。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浓缩方法。
技术介绍
现有的真空减压浓缩方法、降膜式蒸发方法、外循环式蒸发方法、双效降膜式 蒸发方法、双效外循环式蒸发方法、强制循环式蒸发方法共同的不足是消耗蒸汽能高、 不断加热循和环加热时间长，不耐热的成份可能被破坏、液汽不易分开导致起泡溢出。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有的浓缩方法消耗蒸汽能高、不耐热的成份易被破 坏、液汽不易分开导致起泡溢出的问题，提供一种。本专利技术是通过下述方案予以实现的所述方法包括以下步骤步骤一、通过抽 真空口将蒸发罐抽真空，使蒸发罐内的真空度为0.7-0.95Mpa;步骤二、将布料装置启 动，同时向外夹套的蒸汽入口通入蒸汽，使蒸发罐的温度控制在100-135°C之间，使外 夹套的温度控制在50-80°C之间；步骤三、打开总进料阀和分进料阀，料液不断经总进 料管和第一分进料管进入到布料装置的第二分进料管内，经送料管进入碗型分配池，在 重力的作用料液向下流出，同时电机的输出轴带动小齿轮转动，小齿轮与大齿轮啮合， 大齿轮带动送料管与碗型分配池旋转，通过布料管将料液分布于外夹套的壁上，形成液 膜，进行快速蒸发，即料液被浓缩；步骤四、被浓缩后的料液在重力的作用下经蒸发罐 底部的出口进入密度测量器，检测被浓缩料液的密度后进入收集罐；步骤五，所得的料 液经收集罐的底部经出料管排出。本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果1.本专利技术方法中可通过密度测量器 检测被浓缩的料液的比重，通过调整进料液的量和加热的蒸汽量及真空度(其中真空度 增大，蒸汽量增大在相等时间内料液的比重增大，从而进料液量大)，获得所需要的已浓 缩料液的比重运行状态，保持设备最佳工作状态；2.料液被分布在夹套上蒸发加热，不 耐热的成份不易被破坏、被浓缩液很少气化破泡，解决起泡溢出的问题，同时可有效提 高工作效率；3.浓缩方法进一步减少蒸发器中静压头的影响以及流体流过加热管产生的 摩擦阻力，溶液沸点不会进一步上升，耗蒸汽能低。附图说明图1是具体实施方式一中装置的结构示意图，图2是是本专利技术的部分结构示意图(用于料液浓缩部分)， 图3是布料装置的结构示意图。具体实施例方式具体实施方式一下面结合图1-图3具体说明本实施方式，本实施方式的浓缩器包括蒸发汽收管1、汽液分离器2、冷凝器3和回收液收集器4，回收液收集器4的底部 设有回收液放口 4-1，蒸发汽收管1的一端与汽液分离器2的进口端连通，汽液分离器2 的出口端与冷凝器3的进口端连通，冷凝器3的出口端与回收液收集器4的进口端连通， 所述浓缩器还包括布料装置、蒸发罐5、收集罐6、密度测量器7、外夹套9、出料管13、 总进料管14和第一分进料管15 ；所述布料装置包括电机16、小齿轮17、大齿轮18、密封罩19、第二分进料管 20、送料管21、碗型分配池22和布料管23，电机16的输出轴设置密封罩19内，电机16 的输出轴上装有小齿轮17，小齿轮17与大齿轮18啮合，第二分进料管20的一端穿过密 封罩19的上端面设置在密封罩19内并与送料管21的一端连通，送料管21上装有大齿轮 18，送料管21的另一端穿过蒸发罐5的上封头与碗型分配池22固接并连通，送料管21 与碗型分配池22同轴设置，布料管23的一端装在碗型分配池22内；密封罩19的底部与蒸发罐5的上封头外壁固接，蒸发罐5的上封头设有抽真空 口 5-1，蒸发汽收管1的另一端与抽真空口 5-1连通，蒸发罐5的内部设有外夹套9，外夹 套9的顶部和底部的直径逐渐扩大，外夹套9的两端与蒸发罐5的内壁固接，蒸发罐5的 下封头与密度测量器7的进口端连通，密度测量器7的出口端与收集罐6连通，收集罐6 的底部通过出料管13与总进料管14连通，总进料管14与第一分进料管15的一端连通， 第一分进料管15的另一端与第二分进料管20连通，外夹套9上设有蒸汽入口 9-1。浓缩器还包括总进料阀26、分进料阀27和出料阀28，出料管13上设有出料阀 28，总进料管14上设有总进料阀26，第一分进料管15上设有分进料阀27。具体实施方式二本实施方式的方法包括以下步骤步骤一、通过抽真空口 5-1将蒸发罐5抽真空，使蒸发罐5内的真空度为0.7-0.95Mpa;步骤二、将布料装置启 动，同时向外夹套9的蒸汽入口 9-1通入蒸汽，使蒸发罐5的温度控制在100-135°C之 间，使外夹套9的温度控制在50-80°C之间；步骤三、打开总进料阀26和分进料阀27， 料液不断经总进料管14和第一分进料管15进入到布料装置的第二分进料管20内，经送 料管21进入碗型分配池22，在重力的作用，料液向下流出，同时电机16的输出轴带动 小齿轮17转动，小齿轮17与大齿轮18啮合，大齿轮18带动送料管21与碗型分配池22 旋转，通过布料管23将料液分布于外夹套9的壁上，形成液膜，进行快速蒸发，即料液 被浓缩；步骤四、被浓缩后的料液在重力的作用下经蒸发罐5底部的出口进入密度测量 器7，检测被浓缩料液的密度后进入收集罐6;步骤五，所得的料液经收集罐6的底部经 出料管13排出。具体实施方式三本实施方式的步骤三中料液蒸发后的气体在真空的作用下经 蒸发汽收管1和气液分离器2后进入冷凝器3冷却，冷却后的气体的回收液进入到在回收 液收集器4内。其它方法步骤与具体实施方式一相同。权利要求1.一种，其特征在于所述方法包括以下步骤步骤一、通 过抽真空口(5-1)将蒸发罐(5)抽真空，使蒸发罐(5)内的真空度为0.7-0.95Mpa;步骤 二、将布料装置启动，同时向外夹套(9)的蒸汽入口(9-1)通入蒸汽，使蒸发罐(5)的温 度控制在100-135°C之间，使外夹套(9)的温度控制在50-80°C之间；步骤三、打开总进 料阀(26)和分进料阀(27)，料液不断经总进料管(14)和第一分进料管(15)进入到布料 装置的第二分进料管(20)内，经送料管(21)进入碗型分配池(22)，在重力的作用料液 向下流出，同时电机(16)的输出轴带动小齿轮(17)转动，小齿轮(17)与大齿轮(18)啮 合，大齿轮(18)带动送料管(21)与碗型分配池(22)旋转，通过布料管(23)将料液分布 于外夹套(9)的壁上，形成液膜，进行快速蒸发，即料液被浓缩；步骤四、被浓缩后的 料液在重力的作用下经蒸发罐(5)底部的出口进入密度测量器(7)，检测被浓缩料液的密 度后进入收集罐(6)；步骤五，所得的料液经收集罐(6)的底部经出料管(13)排出。2.根据权利要求1所述，其特征在于步骤三中料液蒸发后的 气体在真空的作用下经蒸发汽收管(1)和气液分离器(2)后进入冷凝器(3)冷却，冷却后 的气体的回收液进入到在回收液收集器(4)内。全文摘要，它涉及一种浓缩方法。本专利技术的目的是解决现有的浓缩方法消耗蒸汽能高、不耐热的成份易被破坏、液汽不易分开导致起泡溢出的问题。步骤一、通过抽真空口将蒸发罐抽真空；步骤二、将布料装置启动，同时向外夹套的蒸汽入口通入蒸汽；步骤三、打开总进料阀和分进料阀，料液不断经总进料管和第一分进料管进入到布料装置内，布料装置将料液分布在外夹套的壁上，进行快速蒸发，即料液被浓缩；步骤四、被浓缩后的料液在重力的作用下经蒸发罐底部的出口进入密度测量器，检测被浓缩料液的密度后进入收集罐；步骤五，所得的料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种膜闪蒸比重差式浓缩方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：步骤一、通过抽真空口（５－１）将蒸发罐（５）抽真空，使蒸发罐（５）内的真空度为０．７－０．９５Ｍｐａ；步骤二、将布料装置启动，同时向外夹套（９）的蒸汽入口（９－１）通入蒸汽，使蒸发罐（５）的温度控制在１００－１３５℃之间，使外夹套（９）的温度控制在５０－８０℃之间；步骤三、打开总进料阀（２６）和分进料阀（２７），料液不断经总进料管（１４）和第一分进料管（１５）进入到布料装置的第二分进料管（２０）内，经送料管（２１）进入碗型分配池（２２），在重力的作用料液向下流出，同时电机（１６）的输出轴带动小齿轮（１７）转动，小齿轮（１７）与大齿轮（１８）啮合，大齿轮（１８）带动送料管（２１）与碗型分配池（２２）旋转，通过布料管（２３）将料液分布于外夹套（９）的壁上，形成液膜，进行快速蒸发，即料液被浓缩；步骤四、被浓缩后的料液在重力的作用下经蒸发罐（５）底部的出口进入密度测量器（７），检测被浓缩料液的密度后进入收集罐（６）；步骤五，所得的料液经收集罐（６）的底部经出料管（１３）排出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆阁，王建忠，陈兴龙，栾洋，高斌，唐晓彬，金磊，刘亮亮，郑立军，王翠鸣，
申请(专利权)人：中国船舶重工集团公司第七〇三研究所，
类型：发明
国别省市：93