电磁加热真空薄膜物料加热机制造技术

一种电磁加热真空薄膜物料加热机，包括薄膜瞬时浓缩器、定量泵和机架，薄膜瞬时浓缩器和定量泵均安装在机架上，该定量泵的出口与薄膜瞬时浓缩器的进料口连接，其特征在于：在所述的薄膜瞬时浓缩器内的物料通道两侧装有依次设有保温层、电磁加热线圈和冷却水管；在所述的机架上装有与所述的电磁加热线圈连接的电磁加热驱动器和操作控制箱。本实用新型专利技术具有的优点：采用电磁加热，比燃油、燃气、燃煤为燃料的真空薄膜物料加热机安全性能高，节能环保，操作简单，工作环境大为改善；能够即时温度控制和温度显示，同时为防止温度失控安装了超温报警装置，大大降低了产品质量事故；采用了加热桶壁内外双层加热，提高了加热速率，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁加热真空薄膜物料加热机，利用电磁生热原理将相应物 料进行加热浓缩的设备，主要应用于制糖等食品及其它行业，也可用于其他对液体和气体 进行快速加热的场合。
技术介绍
目前，市场上真空薄膜物料加热机一般都是以燃煤和燃气、燃油作为热源对物料 进行加热。存在安全隐患大，环境污染大，加热效率低；操作麻烦，工作环境差；不易温度控 制，难以保证产品质量；以及只能单面加热，加热速度慢，生产效率低等问题。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种电磁加热真空薄膜物料加热机，以解决现有技术 存在的不安全，环境污染较大，能效低，操作麻烦，工作环境差，不易温度控制，难以保证产 品质量，以及只能单面加热，加热速度慢，生产效率低的问题。本技术的技术方案是包括薄膜瞬时浓缩器、定量泵和机架，薄膜瞬时浓缩器 和定量泵均安装在机架上，该定量泵的出口与薄膜瞬时浓缩器的进料口连接，其特征在于 所述的薄膜瞬时浓缩器由中部的加热圆筒和连接在其上下两端的圆锥形体上盖和下盖构 成，在该上盖和下盖的小径端分别设有出料口和所述的进料口，该上盖和下盖的大径端与 该加热圆筒等径并与该加热圆筒的两端连接；该加热圆筒包括中间的相互间隔一定间隙的 两层平行的金属加热筒壁，在两层该金属加热筒壁的外侧均依次设有保温层、电磁加热线 圈和冷却水管；所述的上盖和下盖均包括中间的相互间隔一定间隙的两层盖体壁，在该两 层盖体壁的外侧设有盖体保温层，该上盖和下盖小径端的间隙大于大径端；该加热圆筒、上 盖和下盖内的间隙相通，作为物料通道，并与所述的出料口和进料口相通；在所述的机架上 装有与所述的电磁加热线圈连接的电磁加热驱动器和操作控制箱。在所述的加热圆筒内的冷却水管的另外一侧依次设有保温层和绝缘板。在所述的机架上装有真空蒸发室和真空泵，该真空蒸发室顶端的进料口与所述的 薄膜瞬时浓缩器的出料口通过输料管道连接，在该真空蒸发室的底端设有浓缩料出口，该 真空蒸发室的上端通过排气管道与真空泵连接。在所述的真空蒸发室上设有透明观察口。在所述的机架上装有总电源开关。在所述的薄膜瞬时浓缩器上装有温度控制器和超温报警装置。在所述的上盖和下盖的两层盖体壁的外侧与盖体保温层之间设有电热层，该电热 层由带的绝缘体和埋设在该带状绝缘体内的电热丝构成。本技术具有的优点采用电磁加热，比燃油、燃气、燃煤为燃料的真空薄膜物 料加热机安全性能高，节能环保，操作简单，工作环境得到很大改善；设置了温度控制装置， 能够进行即时温度控制和温度显示，同时为防止温度失控安装了超温报警装置，大大降低了产品质量事故；采用了加热桶壁内外双层加热，提高了加热速率，提高了生产效率。附图说明图1是本技术的总体结构主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的左视图；图4是图2的A-A剖视图；图5是本技术的超薄膜瞬时浓缩器的剖视图。具体实施方式参见图1 图5，本技术最大规模的实施例包括薄膜瞬时浓缩器2、定量泵1、 真空蒸发室3、真空泵5和机架9，薄膜瞬时浓缩器2和真空蒸发室3安装在机架9的上面， 定量泵1和真空泵5安装在机架9内。该定量泵1的出口与薄膜瞬时浓缩器2下端的进料 口 24连接，该定量泵1的入口 11在使用时与物料储蓄罐连接。薄膜瞬时浓缩器2顶端的 出料口 20通过输料管道13与真空蒸发室3顶端的进料口 31 (伸入到真空蒸发室3内的上 半部，参见图4)连接，在该真空蒸发室3的底端设有浓缩料出口 10，使用时与卸料泵连接。 该真空蒸发室3的上端通过排气管道12与真空泵5的入口连接。在所述的真空蒸发室3 上设有透明观察口 7。在所述的机架9内和上面分别装有电磁加热驱动器4和操作控制箱6，在该操作 控制箱6上设有用于显示温度、时间和其他参数的显示器，在机架9的下部设有总电源开关 8。在所述的薄膜瞬时浓缩器2上装有温度控制器和超温报警装置，包括温度传感器 和控制器(未图示)，温度传感器可采用多个分别设在薄膜瞬时浓缩器2内的不同位置，控 制器可安装在操作控制箱6内。超温报警装置可与该控制器合并，在薄膜瞬时浓缩器2的 加热温度超出设定值时发出声光报警信号。参见图4和图5，所述的薄膜瞬时浓缩器2由中部的加热圆筒22和连接在其上下 两端的圆锥形体上盖21和下盖23构成，在该上盖21和下盖23的小径端分别设有出料口 20和进料口 24，该上盖和下盖的大径端与该加热圆筒22等径并与该加热圆筒22的上下两 端连接。在薄膜瞬时浓缩器2的外面装有一外罩25。该加热圆筒22包括中间的相互间隔一定间隙225的两层平行的金属加热筒壁 221 ；在两层该金属加热筒壁221的外侧均依次设有保温层222、电磁加热线圈223和冷却 水管226，在该加热圆筒22内的冷却水管的外侧还设有保温层227和绝缘板224 (参见图 5)，绝缘板224起支撑作用，保温层227主要起内衬作用，通过调节其厚度保证其他各层结 构的安装精度。所述的温度传感器可安装在金属加热筒壁221的外侧。所述的上盖21和下盖23均包括中间的相互间隔一定间隙215的两层盖体壁211， 在该两层盖体壁211的外侧设有电热层214和内侧保温层212，盖体保温层212内侧的电热 层214由带的绝缘体和埋设在该带状绝缘体内的电热丝构成，可采用现有的一种带状的热 电阻材料(保温带)，使用时与电源接通，其作用是在上盖21和下盖23起到一定的加热保 温作用，防止物料在上盖21和下盖23的间隙215时降低流动性，影响正常流动。盖体保温层212是硅酸铝保温棉，起主要的保温作用。在该上盖和下盖小径端的间隙215大于大径 端的间隙，使(与轴向垂直的各)不同截面的间隙面积基本相等(使物料通道各处的截面 总和相等)；该加热圆筒22、上盖21和下盖22内的间隙225和215相通，间隙225和215 作为物料通道，并与所述的出料口 20和进料口 24相通。加热圆筒的间隙225以及上盖和 下盖小径端的间隙215的宽度为1. 5mm左右，间隙215的大小可根据产量物料的性质调节。本技术的最小规模的实施例只包括图1中的薄膜瞬时浓缩器2、定量泵1和机 架9，可单独用于物料的加热。本技术的工作原理如下采用了磁场感应涡流加热原理，利用电磁加热驱动器4 (现有技术)产生的高频电 流通过线圈产生交变磁场，当磁场内部的磁力线通过金属加热桶壁221时，即会产生无数 涡流，使金属加热桶壁221本身自行高速发热；物料(压榨出的原糖液体)由定量泵1按 一定速度压入薄膜瞬时浓缩器2的进料口 24，并流过薄膜瞬时浓缩器2内的物料通道(间 隙)225和215，被金属加热桶壁221快速加热；被加热的物料从输料管道13进入真空蒸发 室3，物料内的液体成分(主要是水汽)被加热为气态并快速分离出，被真空泵5抽出，剩下 的浓缩后的物料从真空蒸发室3下端的浓缩料出口 10排出到后步工序作进一步加工(如 进行固化、切割、包装等)。本技术的最显著的特点是将电磁加热的原理首次应用到真空薄膜物料加热 机，大大提高了热效率(》95% )，安全洁净，节约能源，提高了操作者自身工作环境质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁加热真空薄膜物料加热机，包括薄膜瞬时浓缩器、定量泵和机架，薄膜瞬时浓缩器和定量泵均安装在机架上，该定量泵的出口与薄膜瞬时浓缩器的进料口连接，其特征在于：所述的薄膜瞬时浓缩器由中部的加热圆筒和连接在其上下两端的圆锥形体上盖和下盖构成，在该上盖和下盖的小径端分别设有出料口和所述的进料口，该上盖和下盖的大径端与该加热圆筒等径并与该加热圆筒的两端连接；该加热圆筒包括中间的相互间隔一定间隙的两层平行的金属加热筒壁，在两层该金属加热筒壁的外侧均依次设有保温层、电磁加热线圈和冷却水管；所述的上盖和下盖均包括中间的相互间隔一定间隙的两层盖体壁，在该两层盖体壁的外侧设有盖体保温层，该上盖和下盖小径端的间隙大于大径端；该加热圆筒、上盖和下盖内的间隙相通，作为物料通道，并与所述的出料口和进料口相通；在所述的机架上装有与所述的电磁加热线圈连接的电磁加热驱动器和操作控制箱。

【技术特征摘要】
一种电磁加热真空薄膜物料加热机，包括薄膜瞬时浓缩器、定量泵和机架，薄膜瞬时浓缩器和定量泵均安装在机架上，该定量泵的出口与薄膜瞬时浓缩器的进料口连接，其特征在于所述的薄膜瞬时浓缩器由中部的加热圆筒和连接在其上下两端的圆锥形体上盖和下盖构成，在该上盖和下盖的小径端分别设有出料口和所述的进料口，该上盖和下盖的大径端与该加热圆筒等径并与该加热圆筒的两端连接；该加热圆筒包括中间的相互间隔一定间隙的两层平行的金属加热筒壁，在两层该金属加热筒壁的外侧均依次设有保温层、电磁加热线圈和冷却水管；所述的上盖和下盖均包括中间的相互间隔一定间隙的两层盖体壁，在该两层盖体壁的外侧设有盖体保温层，该上盖和下盖小径端的间隙大于大径端；该加热圆筒、上盖和下盖内的间隙相通，作为物料通道，并与所述的出料口和进料口相通；在所述的机架上装有与所述的电磁加热线圈连接的电磁加热驱动器和操作控制箱。2.根据权利要求1所述的电磁加热真空薄膜物料加热机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍学明，
申请(专利权)人：霍学明，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]