四效蒸发器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于液体浓缩的四效蒸发器，属用于两种热交换介质的固定管状通道组件的热交换装置，各种介质与通道壁不同的侧面接触。本实用新型专利技术由四个加热室，四个蒸发室，三个排水器一台冷凝器和真空泵通过管导连接而组成。具有批量生产、蒸发速度快、浓缩比重大、节能、易于清洗、方便操作、使用寿命长等特点，可广泛用于医药、食品和化工行业的液体浓缩。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种多效蒸发设备，特别是一种液体浓缩四效蒸发器。已有多效蒸发设备可适用于大批量连续生产，但不适应多批次、小批量及需经常更换品种的生产过程，且清洗不便，浓缩液比重小。本技术的目的，在于提供一种能广泛用于各种不同物料多批次、小批量间歇生产液体的浓缩四效蒸发器，达到节约能源，便于操作和清洗，浓缩液比重大，蒸发速度快，使用寿命长等要求，以适应如中药行业批次、批量要求很严的间歇操作工艺。本技术的目的是以如下方式达到的，通过带有控制阀门的不同管经的管道将四个加热室〔1、2、3、4〕四个蒸发室〔5、6、7、8〕三个排水器〔9、10、11〕，一个冷凝器〔12〕和真空泵〔13〕等主要部件相应连接组合而成的能利用二次、三次、四次蒸汽供热的蒸发器。下面结合实施例图对本技术的技术特征和优点作进一步的详细描述和说明。附图1是本技术简化主视图。附图2是本技术排水器简化主视图。附图3是本技术冷凝器简化主视图。由图1，本技术由加热室〔1、2、3、4〕、蒸发室〔5、6、7、8〕、排水器〔9、10、11〕、冷凝器〔12〕和真空泵〔13〕等部件，经管径不同的管道〔18、17、22、23、24、19、20〕连接而成。加热室〔1、2、3、4〕上方置快开清洗孔〔14〕便于清洗；蒸发室顶部置快开入孔〔15〕，上侧装有放空阀〔16〕，下部装有检测阀〔21〕；每个加热室的上侧接有喷管〔17〕与蒸发室切向相连，该管与水平面夹角为3～20°加热室的下部与蒸发室下部用管〔22〕连接；加热室〔2、3、4〕的下侧接管〔23〕通向排水器〔9、10、11〕内，加热室〔1〕的上侧接有直接蒸汽输送管〔20〕；蒸发室〔5、6、7〕的顶部接管〔18〕，通向加热室〔2、3、4〕的上侧进入壳程，蒸发室〔8〕的顶部接管〔18〕，通入冷凝器〔12〕的换热器壳程内，再由管〔18〕导向真空泵〔13〕，蒸发室〔5〕的顶部还接管〔19〕直接通往真空泵〔13〕。加热室〔1、2、3、4〕的下部用管〔24〕连通起来。排水器〔9、10〕的顶部接管〔23〕与加热室〔3、4〕的上侧相通。排水器〔11〕的顶部接管〔23〕与冷凝器〔12〕的换热器壳程相通。参见附图2，排水器〔9、10、11〕用隔板〔31〕隔成分离室〔25〕和储水室〔27〕，分离室〔25〕与储水室〔27〕用导液管〔34〕和导气管〔29〕导通，分别用阀门〔33、30〕控制，分离室〔25〕侧面接入管〔23〕，使前一加热室的汽液混合体进入分离室〔25〕，液体被导入储水室〔27〕，汽体由顶部管〔23〕导向下一个加热室壳程或真空泵储水室装有液位计〔26〕放空阀〔32〕和放液阀〔28〕，当液位计显示液位已满时，关闭阀门〔30、33〕，先后打开放空阀〔32、28〕，就可将储水室内液体排出而不影响整个系统运行。参见附图3，冷凝器的储水罐〔44〕上装有二个串联的列管式换热器〔37、38〕，储水罐的上部装有换热器的冷却水通道〔41〕换热器用导流管〔43〕、导气管〔46〕与储水罐〔44〕相通，分别用阀门〔42、47〕控制，储水罐还装有放空阀〔40〕，液位计〔48〕，放液阀〔49〕，冷却水由管〔35〕进入换热器〔38〕的管程，通过冷却水通道〔41〕进入换热器〔37〕的管程，由管〔36〕导出，汽体由管〔18〕导入换热器〔37〕的壳程，由管〔39〕进入换热器〔38〕的壳程，不凝气由管〔45〕抽往真空泵，冷凝液由导液管〔43〕导入储水罐〔44〕内，当液位计显示液位已满时，关闭阀门〔42、47〕，打开放空阀〔40〕打开放液阀〔49〕，即可在不影响运行状态下排液。由于四个加热室中只有一个使用了直接蒸汽，所以热能得到了充分的利用，每蒸发1吨水消耗3kgF／cm2的蒸汽，小于0.4吨，且因蒸发室〔8〕产生的五次蒸汽温度较低，消耗冷却水量也很少，每蒸发1吨水耗冷却水低于6吨，当每个加热室的面积为5m2时，蒸发量每小时大于1.2吨。由于管〔18〕直径大于管〔23〕，在运行过程中使得蒸发室〔5、6、7、8〕的真空度由低至高，蒸发温度由高而低，确保了加热室〔2、3、4〕所需的传热温度差。由于四个加热室均采用列管换热器，且加热室上有快开清洗孔〔14〕，所以每次操作完毕后，可快而方便地进行清洗，列管的长度为0.5～2米，经常用于高粘度易结垢的物料时，列管的长度就采用短一些，因为物料是在加热室的列管内加热，列管短一些，用钢刷或清洗机很快就可以清除垢层。由于蒸发室〔5〕有管〔19〕直接通往真空泵〔13〕，且四个加热室的底部有管〔24〕导通，这样当需要浓缩液比重大时，就可把物料浓缩到一定浓度再集中到蒸发室〔5〕来，因蒸发室〔5〕的蒸发温度高，又采用外加热方式，故可得到较大比重的浓缩液，由于蒸发室的上侧装有放空阀〔16〕，当物料起泡夹液上升时，可打开放室阀〔16〕制止跑料，又因蒸发室下部装有检测阀〔21〕，可随时抽样检查。由于加热室的喷管〔17〕沿切线方向喷入蒸发室内，且与水平面成夹角3～20°，因此，汽化了液体向上蒸发时受真空系统的抽力及喷管造成的推力的作用；尚未汽化的液体则在蒸发室内作旋转运动，液体沿管〔22〕再进入加热室管程时，既有上升运动，又有旋转运动，可提高加热系数，减少结垢。由于采用了排水器，使整个装置的真空系统连贯起来而不影响运行中的排水，因此使得操作方便，同时万一操作不慎出现跑料时，可用排水器进行回收，避免损失。由于采用了串联的列管式换热器，使冷却水的换热时间长效果好，又因储水罐〔44〕内有冷却水通道〔41〕换热器〔37、38〕直接装在储水罐〔44〕上，使冷凝器本身又又是一个排水器，使得结构简单，安装容易，操作方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于液体浓缩的四效蒸发器，由加热室、蒸发室、排水器、冷凝器、真空泵通过一些管道连接而成，其特征在于：具有利用四次蒸汽为热源的加热室〔４〕和一个相匹配的蒸发室〔８〕、排水器〔１１〕；短列管式换热加热室〔１、２、３、４〕的上面具有快开清洗孔〔１４〕，其底部有一通过阀门〔２８〕控制的连通管〔２４〕，加热室〔２、３、４〕连的相应排水器〔９、１０、１１〕；可在运行状态下排水的排水器〔９、１０、１１〕备有用隔板〔３１〕隔开的分离室〔２５〕和储水室〔２７〕；蒸发室〔５、６、７、８〕接有管径依次碱小的管〔２２、１８、２３〕，该室上部装有放空阀〔３２〕，下部置有检测阀〔２１〕，其喷管〔１７〕沿蒸发室切向接入蒸发室并与地面成了３～２０°角；冷凝器〔１２〕的两个换热器〔３７、３８〕直接装在储水罐〔４４〕上，储水罐〔４４〕焊有换热器的冷却水通道。

【技术特征摘要】
1.一种用于液体浓缩的四效蒸发器，由加热室、蒸发室、排水器、冷凝器、真空泵通过一些管道连接而成，其特征在于具有利用四次蒸汽为热源的加热室[4]和一个相匹配的蒸发室[8]、排水器[11]；短列管式换热加热室[1、2、3、4]的上面具有快开清洗孔[14]，其底部有一通过阀门[28]控制的连通管[24]，加热室[2、3、4]连的相应排水器[9、10、11]；可在运行状态下...

【专利技术属性】
技术研发人员：任秀江，
申请(专利权)人：湖南省零陵地区制药厂，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]