一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法技术

技术编号:15418291 阅读:231 留言:0更新日期:2017-05-25 12:33
本发明专利技术公开了一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法,其特征在于:在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有35~42mm厚的耐腐蚀材料层,该耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:12~16份;正丁醇:8~12份;氧化铝粉:5~7份;钛白粉:2~6份;绢云母粉:4~12份;三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:22~32份;聚甲基烷基硅氧烷溶液:24~32份;聚酰胺蜡:2~8份;玄武岩纤维:22~30份;碳纤维:18~25份;玻璃纤维:9~14份;脂肪胺:21~25份;改性酚醛胺:12~16份。本发明专利技术通过耐腐蚀材料层大大延长了蒸发器的使用寿命,降低了海水淡化成本。

【技术实现步骤摘要】
一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法
本专利技术涉及海水淡化装置,尤其涉及一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法。
技术介绍
全球海水淡化技术超过20余种,包括反渗透法、低多效、多级闪蒸、电渗析法、压汽蒸馏、露点蒸发法、水电联产、热膜联产以及利用核能、太阳能、风能、潮汐能海水淡化技术等等,以及微滤、超滤、纳滤等多项预处理和后处理工艺。从大的分类来看,主要分为蒸馏法(热法)和膜法两大类,其中低多效蒸馏法、多级闪蒸法和反渗透膜法是全球主流技术。低温多效海水淡化技术是指盐水的最高蒸发温度低于70℃的蒸馏淡化技术,其特征是将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来,用一定量的蒸汽输入首效,后面一效的蒸发温度均低于前面一效,然后通过多次的蒸发和冷凝,从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。多效蒸发是让加热后的海水在多个串联的蒸发器中蒸发,前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源,并冷凝成为淡水。其中低温多效蒸馏是蒸馏法中最节能的方法之一。低温多效蒸馏技术由于节能的因素,发展迅速,装置的规模日益扩大,成本日益降低,主要发展趋势为提高首效温度,提高装置单机造水能力;采用廉价材料降低工程造价,提高操作温度,提高传热效率等。一种低温多效蒸馏法海水淡化设备,包括供汽系统、布水系统、蒸发器、淡水箱及浓水箱,供汽系统的生蒸汽入口置于中间效蒸发器上。工作方法为:(1)布水系统对海水进行喷淋;(2)输入生蒸汽到中间效蒸发器的蒸发管内部;(3)蒸汽在蒸发管内冷凝传出热量,蒸发管外吸收热量产生蒸发;(4)新蒸汽输送至其两侧的蒸发管内.管外吸收热量、产生蒸发;(6)各效蒸发器重复蒸发和冷凝过程;(7)蒸馏水进入淡水箱;(8)浓盐水进入浓水箱。由于海水在通过蒸发器蒸发时,海水直接与蒸发器接触,对蒸发器的腐蚀较大,使得蒸发器的使用寿命较短,提高了生产企业的海水淡化成本。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的上述缺陷,本专利技术提供了一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法,其在现有蒸发器的表面均涂覆有耐腐蚀层,通过耐腐蚀层的防护作用,避免海水腐蚀蒸发器,延长了蒸发器的使用寿命。为解决上述技术问题,本专利技术所采用的技术方案是:一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法,其特征在于:在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有35~42mm厚的耐腐蚀材料层,该耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:12~16份正丁醇:8~12份氧化铝粉:5~7份钛白粉:2~6份绢云母粉:4~12份三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:22~32份聚甲基烷基硅氧烷溶液:24~32份聚酰胺蜡:2~8份玄武岩纤维:22~30份碳纤维:18~25份玻璃纤维:9~14份脂肪胺:21~25份改性酚醛胺:12~16份。所述耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:14~16份正丁醇:9~11份氧化铝粉:6~7份钛白粉:2~3份绢云母粉:5~7份三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:25~27份聚甲基烷基硅氧烷溶液:26~28份聚酰胺蜡:4~6份玄武岩纤维:23~26份碳纤维:23~25份玻璃纤维:12~14份脂肪胺:22~24份改性酚醛胺:14~16份。所述耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:15份正丁醇:91份氧化铝粉:7份钛白粉:2份绢云母粉:7份三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:26份聚甲基烷基硅氧烷溶液:26份聚酰胺蜡:5份玄武岩纤维:24份碳纤维:23份玻璃纤维:14份脂肪胺:23份改性酚醛胺:15份。所述玄武岩纤维平均长度:1.0~3.5mm,平均直径:3.0~8.0μm。所述碳纤维平均长度:1~3mm,平均直径:2.8~4.2μm。所述玻璃纤维平均长度:2.4~3.2mm,平均直径:3.5~6.8μm。与现有技术相比,本专利技术具有以下有益效果:1、本专利技术在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有耐腐蚀材料层。通过耐腐蚀层的防护作用,避免海水腐蚀蒸发器,延长了蒸发器的使用寿命。2、本专利技术在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有35~42mm厚的耐腐蚀材料层,该耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:12~16份;正丁醇:8~12份;氧化铝粉:5~7份;钛白粉:2~6份;绢云母粉:4~12份;三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:22~32份;聚甲基烷基硅氧烷溶液:24~32份;聚酰胺蜡:2~8份;玄武岩纤维:22~30份;碳纤维:18~25份;玻璃纤维:9~14份;脂肪胺:21~25份;改性酚醛胺:12~16份。通过纤维的作用起到了耐海水腐蚀的作用,使得蒸发器的使用寿命大大延长。3、本专利技术所述玄武岩纤维平均长度:1.0~3.5mm,平均直径:3.0~8.0μm。所述碳纤维平均长度:1~3mm,平均直径:2.8~4.2μm。所述玻璃纤维平均长度:2.4~3.2mm,平均直径:3.5~6.8μm。这些规格的纤维易于制备,生产成本得到降低,同时还能保证能够与其他材料很好的混合,起到耐海水腐蚀的作用。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例,都属于本专利技术的保护范围。实施例1一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法,其特征在于:在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有35mm厚的耐腐蚀材料层,该耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:12份正丁醇:8份氧化铝粉:5份钛白粉:6份绢云母粉:12份三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:22份聚甲基烷基硅氧烷溶液:32份聚酰胺蜡:2份玄武岩纤维:30份碳纤维:25份玻璃纤维:9份脂肪胺:21份改性酚醛胺:16份。所述玄武岩纤维平均长度:1.0~3.5mm,平均直径:3.0~8.0μm。所述碳纤维平均长度:1~3mm,平均直径:2.8~4.2μm。所述玻璃纤维平均长度:2.4~3.2mm,平均直径:3.5~6.8μm。实施例2一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法,其特征在于:在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有38mm厚的耐腐蚀材料层,该耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:16份正丁醇:12份氧化铝粉:7份钛白粉:6份绢云母粉:12份三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:32份聚甲基烷基硅氧烷溶液:32份聚酰胺蜡:8份玄武岩纤维:30份碳纤维:25份玻璃纤维:14份脂肪胺:25份改性酚醛胺:16份。所述玄武岩纤维平均长度:1.0~3.5mm,平均直径:3.0~8.0μm。所述碳纤维平均长度:1~3mm,平均直径:2.8~4.2μm。所述玻璃纤维平均长度:2.4~3.2mm,平均直径:3.5~6.8μm。实施例3一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法,其特征在于:在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有38mm厚的耐腐蚀材料层,该耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:14份正丁醇:9份氧化铝粉:6份钛白粉:2份绢云母粉:5份三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:25份聚甲基烷基硅氧烷溶液:26份聚酰胺蜡:4份玄武岩纤维:23份碳纤维:23份玻璃纤维:12份脂肪胺:22份改性酚醛胺:16份。所述玄武岩纤维平均长度:1.0~3.5mm,平均直径:3.0~8.0μm。所述碳纤维平均长度:1~3mm,平均直径:2.8~4.2μm。所述玻璃纤维平均长度本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法,其特征在于:在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有35~42mm厚的耐腐蚀材料层,该耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:12~16份正丁醇:8~12份氧化铝粉:5~7份钛白粉:2~6份绢云母粉:4~12份三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:22~32份聚甲基烷基硅氧烷溶液:24~32份聚酰胺蜡:2~8份玄武岩纤维:22~30份碳纤维:18~25份玻璃纤维:9~14份脂肪胺:21~25份改性酚醛胺:12~16份。

【技术特征摘要】
1.一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法,其特征在于:在蒸发器与海水接触的表面均涂覆有35~42mm厚的耐腐蚀材料层,该耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:12~16份正丁醇:8~12份氧化铝粉:5~7份钛白粉:2~6份绢云母粉:4~12份三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:22~32份聚甲基烷基硅氧烷溶液:24~32份聚酰胺蜡:2~8份玄武岩纤维:22~30份碳纤维:18~25份玻璃纤维:9~14份脂肪胺:21~25份改性酚醛胺:12~16份。2.根据权利要求1所述的一种延长海水淡化用蒸发器使用寿命的方法,其特征在于:所述耐腐蚀材料层包括以下以重量份数计的成分:二丙酮醇:14~16份正丁醇:9~11份氧化铝粉:6~7份钛白粉:2~3份绢云母粉:5~7份三聚磷酸铝铝酸酯偶联剂:25~27份聚甲基烷基硅氧烷溶液:26~28份聚酰胺蜡:4~6份玄武岩纤维:23~26份碳纤维:23~25份玻璃纤维:12~14份脂...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈超李元康李潇潇冯国忠顾翀翀
申请(专利权)人:浙江斯科能科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:浙江,33

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