一种双逆式换热器制造技术

技术编号:2490812 阅读:223 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种双逆式换热器,由外壳圆筒〔1〕、传热壁圆筒〔2〕和内层圆筒〔3〕套装成三层空间〔10、11、12〕。三圆筒顶部焊一平封头,接有不凝气导管〔8〕和中间层介质导出管〔9〕,传热壁圆筒与内壁圆筒下部焊接一个环形封头,外壳圆筒下部接锥封头。第一种介质从圆筒外层〔10〕上部通入,自上而下作旋转流动,第二种介质经内层〔12〕通入中层〔11〕下部,自下而上作旋转流动,其方向与第一种介质相反。这种换热器传热效率高,结构简单,造价低廉,操作方便。(*该技术在1996年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于两种热交换介质的固定管状通道组件的热交换装置,特别是一种双逆式换热器。现有换热器种类较多,如板式的、螺旋板式的、蛇管式的、喷淋管式的、套管式的、翅片式的、夹套式的换热器等,都各有其一定的实用性,但有的造价较高、有的结构复杂,制造难度大,有的清洗不便,有的冷凝冷却不能一次进行,有的传热系数低,有的不便于负压操作。因此,都各有不同程度的局限性。本技术的目的在于提供一种结构简单,制造容易、造价低、传热系数高、操作方便,能广泛用于各种传热过程的换热器。本技术的目的是用以下设计方案达到的由外壳园筒、传热壁园筒、内壁园筒套装组成外层、中层和内层三层空间;传热壁与内壁的高度比外壳低10公分左右,使外层与内层在底部贯通;三个园筒的上部与平封头相焊接,传热壁与内壁的下部用环形封头焊接,外壳下部通过法兰与锥封头相连,锥封头底部安装有放液管及阀门。在外层和内层分别安有一介质输送管,且都将管一端封死,于侧面开孔;平封头上还接有不凝气导管和中间层介质导出管。按此设计,其主要优点是传热系数高,且构造简单,操作也方便,适用极广泛,还可负压操作。下面结合附图和一实施例来对本技术作进一步的描述附图1为本技术的剖视图。由附图1可见,本技术主要由外壳园筒1、传热壁园筒2及内壁园筒3构成,并形成外层10、中层11、内层12三层空间。将需冷凝的介质或易结垢的介质由管4输送,通过其侧面孔喷出后,就沿外层作逆时针园周运动,同时又由上至下轴向运动;而将不易结垢的介质由管7输送至中层下部,通过侧面孔13喷出到中层空间,就沿中层空间作顺时针园周运动,同时由下至上轴向运动,最后由导出管9导出,因而其轴向和园周方向运动的方向都是相逆的,且两种介质在换热过程中的绝对运动速度都是园周速度和轴向速度的合成,这就大大高于其它换热器的园周速度或轴向速度,因而传热系数大。同时由于让易结垢的介质走外层,只要打开锥封头15,就可进行清洗干净;由于中层介质由管7从内层进入中层下部,就使得双逆运动的方案能较简单地得到实现。由于本技术在平封头6上接有不凝导气管8,当需冷凝的介质被冷凝冷却后,可由放液管16导出,而少量不凝气由导管8导出,当要负压操作时,就将不凝气导管接入真空系统,将管4接入负压下换热的介质系统即可,因而可很方便地应用于真空蒸发,真空蒸馏等过程,其冷凝冷却液可由放液管16排出。由于本换热器的传热壁和内壁的高度低于外壳,且是悬浮的,因而只要两壁所用材料一样,就可避免传热过程的热膨胀影响问题,无需加膨胀节,并可适应较高的温度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种由外壳园筒〔1〕、传感壁园筒〔2〕和内壁园筒〔3〕套装成三层空间〔10、11、12〕的换热器,其特征是:三个园筒〔1、2、3〕的顶部焊接一平封头〔6〕,传热壁园筒〔2〕与内壁园筒〔3〕的下部焊接一个环形封头〔14〕,外壳下部连接一锥封头〔15〕、平封头〔6〕上接有不凝气导管〔8〕和中间层介质导出管〔9〕,第一种介质输送管〔4〕从园筒外层〔10〕上部侧面通入,末端封死,但末端侧面开有侧孔〔5〕,使第一种介质在外层由上而下作旋转流动;另一种介质输送管〔7〕从平封头顶上插入内层〔12〕直至内层下部通入中层〔11〕下部,其管端封死,但末端侧面开有侧孔〔13〕,侧孔〔13〕与侧孔〔5〕方向相反,使第二种介质沿中层由下而上作旋转流动,但方向与第一种介质相反。

【技术特征摘要】
1.一种由外壳园筒[1]、传热壁园筒[2]和内壁园筒[3]套装成三层空间[10、11、12]的换热器,其特征是三个园筒[1、2、3]的顶部焊接一平封头[6],传热壁园筒[2]与内壁园筒[3]的下部焊接一个环形封头[14],外壳下部连接一锥封头[15]、平封头[6]上接有不凝气导管[8]和中间层介质导出管[9],第一种介质输送管[4]从园筒外层[10]上部侧面通入,末端封死,但末端侧面开有侧孔[5],使第一种介质在外层由上而下作旋转流动;另一种介...

【专利技术属性】
技术研发人员:任秀江
申请(专利权)人:湖南省零陵地区制药厂
类型:实用新型
国别省市:43[中国|湖南]

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