一种硫铵蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硫铵蒸发器，包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接蒸汽室、换热室和浆液室，蒸汽室与换热室之间由挡板隔开，换热室与浆液室之间相互贯通；蒸汽室设有未饱和硫酸铵溶液进料口和连通真空喷射器的蒸汽排出口；换热室设有锅炉烟道进气口和锅炉烟道出气口；在换热室内设有若干纵向排列的换热管，换热管的上部穿过挡板伸入到蒸汽室内，每根换热管在挡板上蒸汽室内的部分设有液体流入孔，每根换热管的底端设有排液口；浆液室的底部设置过饱和硫酸铵溶液出料口。它结构简单，购置、维护和运行成本低廉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体浓縮装置，具体涉及一种将硫胺溶液进行浓縮处理的硫铵蒸发器。
技术介绍
在现有技术中，溶液的浓縮例如进行硫酸铵溶液的浓縮，通常都是使用单效或三效蒸发器，然而使用这两种装置进行溶液的浓縮存在诸多缺陷1、整套装置设备、仪器多，占地面积大，投资较高。2、需要大量蒸汽来加热溶液，运行成本高其中，三效蒸发器(SJN-2500型)消耗蒸汽量1000Kg/h，消耗循环水量25T/h。 3、装置易堵塞，难以长周期运行。4、装置内部需要多台泵工作，电耗高、维修成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单，购置、维护和运行成本低廉的硫铵蒸发器。 本技术的目的是这样实现的一种硫铵蒸发器，其特征在于包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接蒸汽室、换热室和浆液室，蒸汽室与换热室之间由挡板隔开，换热室与浆液室之间相互贯通；蒸汽室设有未饱和硫酸铵溶液进料口和连通真空喷射器的蒸汽排出口 ；换热室设有锅炉烟道进气口和锅炉烟道出气口 ；在换热室内设有若干纵向排列的换热管，换热管的上部穿过挡板伸入到蒸汽室内，每根换热管在挡板上蒸汽室内的部分设有液体流入孔，每根换热管的底端设有排液口 ；浆液室的底部设置过饱和硫酸铵溶液出料口。 所述换热管为圆筒形的直管，每根换热管在挡板上蒸汽室内部分设置的液体流入孔，是沿换热管内圆的切线方向在管壁上间隔120。开设三个小孔。这种设计使得液体由液体流入孔进入后沿换热管内壁旋流而下，增加了换热的接触时间，也大大提高了换热效果。 所述浆液室内腔底部为倒锥形，所述过饱和硫酸铵溶液出料口设在倒锥形空腔的底部。液体在重力的作用下沿锥形空腔内壁向下流动，可有效防止过饱和溶液在浆液室内壁生结垢或堵塞出料口。 所述浆液室内腔底部为倒锥形，该倒圆锥形的顶角为60度。 本技术的优点在于1、装置结构紧凑，没有运转设备，操作方便。2、系统采用烟道气加热，不需要蒸汽，相对国内其它工艺，能耗很低每年节约蒸汽、水和电，折合人民币约40-50万元(与SJN-2500型三效蒸发器对比)。3、硫铵蒸发器与稠厚器分别位于上下两层，节省占地面积。4、硫铵蒸发器下部采用锥体，可有效避免过饱和硫酸铵溶液发生结垢和堵塞。5、从硫铵蒸发器出来的过饱和硫酸铵溶液靠重力作用直接流入稠厚器，无需泵的作用(传统的技术需要用料浆泵将过饱和硫酸铵溶液送到稠厚器)，不仅降低投资、电耗、减小维修工作量和费用，还防止过饱和硫酸铵溶液发生结垢和堵塞现象。附图说明图1为本技术硫铵蒸发器的平面示意图。 图2为本技术换热管在液体流入孔部位横剖截面示意图。 图中标号说明1蒸汽室、2换热室、3桨液室、4挡板、5未饱和硫酸铵溶液进料口、6蒸汽排出口 、7锅炉烟道进气口 、8换热管、9过饱和硫酸铵溶液出料口 、 10锅炉烟道出气口、11小孔。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步说明。 如图1图2所示，一种硫铵蒸发器，包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接蒸汽室1、换热室2和浆液室3，蒸汽室1与换热室2之间由挡板4隔开，换热室2与浆液室3之间相互贯通；蒸汽室1设有未饱和硫酸铵溶液进料口 5和连通真空喷射器的蒸汽排出口6 ;换热室2设有锅炉烟道进气口 7和锅炉烟道出气口 10 ;在换热室2内设有若干纵向排列的换热管8，换热管8的上部穿过挡板4伸入到蒸汽室1内，每根换热管8在挡板4上蒸汽室内的部分设有液体流入孔，每根换热管8的底端设有排液口 ；浆液室3的底部设置过饱和硫酸铵溶液出料口9。所述换热管2为圆筒形的直管，每根换热管8在挡板4上蒸汽室1内部分设置的液体流入孔，是沿换热管8内圆的切线方向在管壁上间隔120°开设三个小孔11。所述浆液室3内腔底部为倒锥形，该倒圆锥形的顶角为60度。权利要求一种硫铵蒸发器，其特征在于包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接蒸汽室(1)、换热室(2)和浆液室(3)，蒸汽室(1)与换热室(2)之间由挡板(4)隔开，换热室(2)与浆液室(3)之间相互贯通；蒸汽室(1)设有未饱和硫酸铵溶液进料口(5)和连通真空喷射器的蒸汽排出口(6)；换热室(2)设有锅炉烟道进气口(7)和锅炉烟道出气口(10)；在换热室(2)内设有若干纵向排列的换热管(8)，换热管(8)的上部穿过挡板(4)伸入到蒸汽室(1)内，每根换热管(8)在挡板(4)上蒸汽室(1)内的部分设有液体流入孔，每根换热管(8)的底端设有排液口；浆液室(3)的底部设置过饱和硫酸铵溶液出料口(9)。2. 按照权利要求l所述的硫铵蒸发器，其特征在于所述换热管(8)为圆筒形的直管， 每根换热管(8)在挡板(4)上蒸汽室(1)内部分设置的液体流入孔，是沿换热管(8)内圆 的切线方向在管壁上间隔120。开设三个小孔(11)。3. 按照权利要求1或2所述的硫铵蒸发器，其特征在于所述浆液室(3)内腔底部为 倒锥形，所述过饱和硫酸铵溶液出料口 (9)设在倒锥形空腔的底部。4. 按照权利要求3所述的硫铵蒸发器，其特征在于所述浆液室(3)内腔底部为倒圆 锥形，该倒圆锥形的顶角为60度。专利摘要本技术公开了一种硫铵蒸发器，包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接蒸汽室、换热室和浆液室，蒸汽室与换热室之间由挡板隔开，换热室与浆液室之间相互贯通；蒸汽室设有未饱和硫酸铵溶液进料口和连通真空喷射器的蒸汽排出口；换热室设有锅炉烟道进气口和锅炉烟道出气口；在换热室内设有若干纵向排列的换热管，换热管的上部穿过挡板伸入到蒸汽室内，每根换热管在挡板上蒸汽室内的部分设有液体流入孔，每根换热管的底端设有排液口；浆液室的底部设置过饱和硫酸铵溶液出料口。它结构简单，购置、维护和运行成本低廉。文档编号B01D1/22GK201482232SQ20092018720公开日2010年5月26日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日专利技术者傅玉琴, 朱德春, 程甲辰, 高大明 申请人:合肥宁垣工程技术有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硫铵蒸发器，其特征在于：包括从上到下依次设置的通过周壁密封连接蒸汽室（１）、换热室（２）和浆液室（３），蒸汽室（１）与换热室（２）之间由挡板（４）隔开，换热室（２）与浆液室（３）之间相互贯通；蒸汽室（１）设有未饱和硫酸铵溶液进料口（５）和连通真空喷射器的蒸汽排出口（６）；换热室（２）设有锅炉烟道进气口（７）和锅炉烟道出气口（１０）；在换热室（２）内设有若干纵向排列的换热管（８），换热管（８）的上部穿过挡板（４）伸入到蒸汽室（１）内，每根换热管（８）在挡板（４）上蒸汽室（１）内的部分设有液体流入孔，每根换热管（８）的底端设有排液口；浆液室（３）的底部设置过饱和硫酸铵溶液出料口（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高大明，傅玉琴，朱德春，程甲辰，
申请(专利权)人：合肥宁垣工程技术有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]