一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线制造技术

本实用新型专利技术属于基材上胶技术领域，尤其涉及一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，包括：滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动。使用本装置，可以节约用胶量；同时滚筒直接与基材接触，不用将涂料喷在空气中，不会产生喷涂的雾化，减少了环境污染。

A rolling line for rolling hot melt adhesive on substrate

【技术实现步骤摘要】
一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线
本技术属于基材上胶
，尤其涉及一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线。
技术介绍
目前，在对汽车备胎盖板进行上胶时，工艺还是相对落后，通常在上胶时，先进行喷胶，然后对复合面料进行热压成型。喷胶作业时，胶料从喷嘴喷出后会散开，胶料散开后很难保证各个方位的胶料浓度的一致性。即，喷胶作业的胶料分布不均匀，产品质量不稳定，容易出现不合格产品。为了避免这样的情况，在加工时，会使用增加胶量的方法来满足产品的粘合力，这样一来，用胶量会很大。除此，进行喷胶工艺时，喷胶必须要达到雾化的效果，喷胶残余的无效胶水及空气中雾化的胶水作为挥发性有机污染物(VOC)，对车间环境造成的污染较为严重。
技术实现思路
本技术针现有技术上胶不稳定、用胶量大且造成的环境污染严重的问题，提供了一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线。本技术提供的基础方案为：一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，包括：滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；两组伺服机构均包括伺服电机及螺纹升降机，计量滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与计量滚的两端固定，主滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与上主滚的两端固定；两组伺服机构的伺服电机的输出轴均通过联轴器驱动螺纹升降机输入轴；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动。基础方案工作原理及有益效果：通过伺服电机，能够对滚筒的位置进行精确的移动，进而精确的控制滚筒间的间距。主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动，可控制上主滚与下主滚之间的距离，进而对不同厚度的基材上胶。计量滚隙调整伺服控制计量滚水平移动，可控制计量滚与上主滚之间的距离，进而对用胶量进行控制，这样，可节约用胶量。基材输送到上主滚与下主滚之间的间隙后，对基材滚涂热熔胶，这样，可以将热熔胶均匀的滚涂上基材上，提高产品的合格率。同时，由于滚筒将热熔胶滚涂在基材的过程中，滚筒直接与基材进行接触，不用将涂料喷在空气中，不会产生喷涂的雾化，进而减少了对环境造成污染。进一步，还包括模温机、保温管道和旋转接头，旋转接头连通保温管道和上主滚；模温机以导热油为导热介质，通过管道和旋转接头将50—500℃的导热油送入上主滚内部形成热循环回路，加热后的导热油进入上主滚内部，同时上主滚内部的导热油回流至模温机，经过加热后再次进入上主滚。这样，可以使上主滚保持一个稳定的工作温度，减少环境温度变化产生的金属变形产生误差，更为精准、稳定的为基材上胶。进一步，送入上主滚的导热油的温度为120℃。在实际操作中，使用这个温度的导热油时，滚筒的工作状态最好。进一步，还包括供胶机构，供胶机构包括加热部和送料部；加热部将热熔胶块加热至融化可流动状态；送料部送料部包括储料罐、送料管道和两个气缸，两个气缸驱动挤压储料罐中的热熔胶，将热熔胶通过送料管道到达上主滚与计量滚中间。这样，能够持续输送加热后的热熔胶，且结构较为简单，制作较为轻松。进一步，还包括输送机构，输送机构由机架、皮带、调速电机和两个皮带滚组成；两个皮带滚均与机架转动连接，皮带与两个皮带滚相配合，前端的皮带滚上设有松紧螺栓，调速电机固定在机架上，调速电机的转轴与后端的皮带滚固结。通过输送机构，可以将放置在皮带上的基材送入上主滚与下主滚之间的间隙中滚胶。进一步，滚筒采用钢镀铬精磨而成，其圆跳动精度为0.01毫米。这样，能够更加精准的控制上胶量。附图说明图1为本技术一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线实施例一的结构示意图；图2为本技术一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线实施例一中滚筒部分的结构示意图；图3为本技术一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线实施例二中输出传送大爱部分的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：滚筒1、上主滚11、下主滚12、计量滚13、伺服电机2、螺纹升降机3、模温机4、旋转接头41、供胶机构5、加热部51、送料部52、电控机构6、皮带7、调速电机8、输出传送带9、风机10、滑杆101、橡筋102、第一横杆103、竖杆104、第二横杆105、滑轨106、检测杆107、红外传感器108。实施例一如图1所示，一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，包括安装架、滚筒1、伺服机构、输送机构、供胶机构5和电控机构6。安装架用于对装置各部分进行支撑固定。滚筒1用于对基材滚涂热熔胶；滚筒1采用钢镀铬精磨而成，滚筒1的跳动精度为0.01毫米。如图2所示，滚筒1有三个，分别为上主滚11、下主滚12和计量滚13，上主滚11位于下主滚12正上方，计量滚13位于上主滚11的右侧。安装架开有转孔，下主滚12通过轴承和转孔固定在安装架上。伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构，上主滚11安装在主滚间隙调整伺服机构上，计量滚13安装在计量滚间隙调整伺服机构上。计量滚间隙调整伺服机构用于调节计量滚13的和上主滚11之前的间隙，通过使计量滚13水平移动实现调整。主滚间隙调整伺服机构用于调整上主滚11和下主滚12之间的间隙，通过使上主滚11竖直移动实现调整。两组伺服机构均包括伺服电机2和螺纹升降机3。伺服电机2的输出轴通过联轴器驱动螺纹升降机3的输入轴，伺服电机2转动带动螺纹升降机3输入轴旋转，螺纹升降机3通过内部的蜗轮蜗杆将旋转运动转换为直线运动，从而驱动滚筒1产生直线位移，具体地，驱动上主滚11竖直移动或驱动计量滚13水平移动。为保证滚筒1两端位移的同步，在滚筒1的两端分别安装有螺纹升降机3，通过一个传动轴将滚筒1两端的螺纹升降机3旋转轴进行连接，伺服电机2旋转即可驱动两端的螺纹升降机3同时动作推动滚筒1产生位移。这样，计量滚隙调整伺服控制计量滚13水平移动，可控制计量滚13与上主滚11之间的距离，进而控制胶液在上主滚11表面的粘合量，从而控制上主滚11粘合在基材上的胶量；主滚间隙调整伺服机构控制上主滚11竖直移动，可控制上主滚11与下主滚12之间的距离，可以对不同厚度的基材上胶。还包括模温机4、保温管道和旋转接头41，旋转接头41连通保温管道和上主滚。模温机4以导热油为导热介质，通过保温管道和旋转接头41将50—500℃的导热油，本实施例中，优选温度为120℃的导热油，送入上主滚11内部形成热循环回路，加热后的导热油进入上主滚11内部，同时上主滚11内部的导热油回流至模温机，经过加热后再次进入上主滚11，从而控制上主滚11的温度。这样，可以上主滚11的温度保持稳定，减少环境温度变化产生的金属变形产生误差，进而更为精准、稳定的为基材上胶。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于，包括：/n滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；/n伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；两组伺服机构均包括伺服电机及螺纹升降机，计量滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与计量滚的两端固定，主滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与上主滚的两端固定；两组伺服机构的伺服电机的输出轴均通过联轴器驱动螺纹升降机输入轴；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于，包括：
滚筒，用于对基材滚涂热熔胶，滚筒有三个，分别为计量滚、上主滚和下主滚，计量滚的轴线与上主滚的轴线平行且位于同一高度，计量滚与上主滚沿基材的运动方向依次设置，上主滚位于下主滚正上方；
伺服机构，伺服机构有两组，分别为计量滚间隙调整伺服机构和主滚间隙调整伺服机构；两组伺服机构均包括伺服电机及螺纹升降机，计量滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与计量滚的两端固定，主滚间隙调整伺服机构的螺纹升降机与上主滚的两端固定；两组伺服机构的伺服电机的输出轴均通过联轴器驱动螺纹升降机输入轴；计量滚间隙调整伺服机构控制计量滚水平移动，主滚间隙调整伺服机构控制上主滚竖直移动。


2.根据权利要求1所述的用于基材滚涂热熔胶的滚胶线，其特征在于：还包括模温机、保温管道和旋转接头，旋转接头连通保温管道和上主滚；模温机以导热油为导热介质，通过管道和旋转接头将50—500℃的导热油送入上主滚内部形成热循环回路，加热后的导热油...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈荣锋，吴锦文，张坤，
申请(专利权)人：重庆广精欣科技有限公司，广州市精欣机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50