【技术实现步骤摘要】
集流管支架自动焊接设备
本技术涉及集流管支架加工设备
，尤其涉及到集流管支架自动焊接设备。
技术介绍
现有换热器用集流管支架通常直接与换热扁管连接，没有任何分流措施，进入集流管支架后气液两相分层现象明显，导致进入各换热扁管的冷媒分配不均匀，换热器换热性能较差。近些年出现了集流管支架内插分流管的分流技术来提高换热器的换热性能，这就需要在集流管支架上开孔焊接接管座用于插装分流管，现有技术通常是人工借助工装来焊接接管座，且通过集流管支架上一端的装配槽来目测定位焊接，这样在同一个集流管支架上的多个接管座的一致性差，且焊接效率比较慢，影响焊接效率和产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了集流管支架自动焊接设备，以解决现有技术中的焊接一致性低等的技术问题。本技术是通过以下技术方案实现的：本技术公开了集流管支架自动焊接设备，包括支架本体，所述支架本体上设置有上料装置、定位装置和焊接装置；所述上料装置包括支撑座和挡料组件；所述支撑座形成一用于放置被加工工件的承接面，所述承接面倾斜设置...
【技术保护点】
1.集流管支架自动焊接设备，包括支架本体，其特征在于，所述支架本体上设置有上料装置、定位装置和焊接装置；/n所述上料装置包括支撑座和挡料组件；/n所述支撑座形成一用于放置被加工工件的承接面，所述承接面倾斜设置以使位于所述承接面上的被加工工件在重力作用下能移动到所述定位装置；/n所述挡料组件设置于所述承接面靠近所述定位装置的端部，所述挡料组件包括限位柱和驱动所述限位柱升降的挡料驱动件，所述挡料驱动件伸出时驱动所述限位柱抬升穿设于所述承接面以使所述承接面上的被加工工件保持静止；/n所述定位装置包括定位组件和输送组件；/n所述输送组件包括固定部和与固定部连接的转运部；/n所述定位...
【技术特征摘要】
1.集流管支架自动焊接设备，包括支架本体，其特征在于，所述支架本体上设置有上料装置、定位装置和焊接装置；
所述上料装置包括支撑座和挡料组件；
所述支撑座形成一用于放置被加工工件的承接面，所述承接面倾斜设置以使位于所述承接面上的被加工工件在重力作用下能移动到所述定位装置；
所述挡料组件设置于所述承接面靠近所述定位装置的端部，所述挡料组件包括限位柱和驱动所述限位柱升降的挡料驱动件，所述挡料驱动件伸出时驱动所述限位柱抬升穿设于所述承接面以使所述承接面上的被加工工件保持静止；
所述定位装置包括定位组件和输送组件；
所述输送组件包括固定部和与固定部连接的转运部；
所述定位组件包括定位结构和定位旋转运动输出器；
所述定位结构用于承接从所述上料装置上滑落的被加工工件；
所述定位旋转运动输出器受控于一定位控制信号以带动被加工工件转动；
所述固定部用于固定所述定位组件上的被加工工件；所述转运部用于带动被加工工件移动至所述焊接装置；
所述焊接装置包括固定在所述支架本体上的焊接执行组件以及焊接传动组件；
所述焊接传动组件包括焊接固定部以及焊接传动部，所述焊接固定部包括夹持爪件，所述夹持爪件用于夹持所述输送组件上的被加工工件；所述焊接固定部还包括焊接底座，所述焊接底座上固定有多个所述夹持爪件；所述焊接传动部用于带动所述焊接固定部面向所述焊接执行组件运动或远离所述焊接执行组件运动；
当被加工工件运动至所述焊接执行组件时，所述焊接执行组件焊接被加工工件。
2.如权利要求1所述的集流管支架自动焊接设备，其特征在于，所述支撑座包括第一支板、与所述第一支板平行设置的第二支板和与所述第二支板滑动连接的上料导轨；
所述第二支板远离所述第一支板的端部通过一上料支架固定安装有一上料旋转运动输出器，所述上料旋转运动输出器的输出轴与一调整丝杆固定连接，所述调整丝杆远离所述上料旋转运动输出器的端部穿设于所述第一支板并与所述第一支板螺纹连接，所述上料旋转运动输出器控制所述调整丝杆做正反转运动以使所述承接面在宽度方向上回缩或延伸以适配不同长度的被加工工件。
3.如权利要求2所述的集流管支架自动焊接设备，其特征在于，所述定位结构包括第一旋转轴和与所述第一旋转轴平行设置的第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴上对称设置有滚轮以放置被加工工件。
4.如权利要求3所述的集流管支架...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶维妙，孙国东，岳靖伟，蒋庆，
申请(专利权)人：杭州中久自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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