一种密封圈安装结构制造技术

本实用新型专利技术涉及密封圈安装技术领域，公开了一种密封圈安装结构，其技术方案要点是支架、驱动部、压紧部和回钩部；所述压紧部固定设置自支架上，回钩部连接在压紧部下侧，密封圈位于压紧部下侧，并被回钩部勾住，驱动部固定设置自支架上，用于驱动压紧部和回钩部，压紧部包括固定架、连接杆、固定块和下压头；所述固定架固定安装在支架上，固定块固定连接在固定架下端，通过采用夹持密封圈的方法，先利用驱动部驱动回钩部将密封圈勾住，此时并不会对密封圈的安装状态产生影响，然后利用压紧部对密封圈完成下压，避免了密封圈翻转的可能，从而间接的减少了机器较大的磨损。间接的减少了机器较大的磨损。间接的减少了机器较大的磨损。

【技术实现步骤摘要】
一种密封圈安装结构


[0001]本技术涉及密封圈安装
，更具体的说是涉及一种密封圈安装结构。

技术介绍

[0002]密封圈是一种环形罩，固定在轴承或者其他位置上的一个套圈或垫圈上，且与另一个套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，可以起到防止润滑油漏出及外物侵入，有O型密封圈系列、Y型密封圈、X型密封圈等。
[0003]密封圈安装是将密封圈与其他物体安装连接的工程；现有装密封圈的结构，大部分是将密封圈套起再套入在产品中，这过程很容易造成密封圈翻转，从而装密封圈的基本要求不达标，在机器使用上也会出现机器由于密封圈安装不到位导致机器本身磨损较大的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种密封圈安装结构，通过采用夹持密封圈的方法，先利用驱动部驱动回钩部将密封圈勾住，此时并不会对密封圈的安装状态产生影响，然后利用压紧部对密封圈完成下压，避免了密封圈翻转的可能，从而间接的减少了机器较大的磨损。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种密封圈安装结构，包括支架、驱动部、压紧部和回钩部；所述压紧部固定设置自支架上，回钩部连接在压紧部下侧，密封圈位于压紧部下侧，并被回钩部勾住，驱动部固定设置自支架上，用于驱动压紧部和回钩部，通过采用夹持密封圈的方法，先利用驱动部驱动回钩部将密封圈勾住，此时并不会对密封圈的安装状态产生影响，然后利用压紧部对密封圈完成下压，避免了密封圈翻转的可能，从而间接的减少了机器较大的磨损。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述压紧部包括固定架、连接杆、固定块和下压头；所述固定架固定安装在支架上，固定块固定连接在固定架下端，与下压头滑动配合，密封圈位于固定块下端并与下压头抵接，连接杆固定连接在下压头远离密封圈的一面，通过利用连接杆驱动下压头移动，使得密封圈能够受力均匀，从而更方便安装。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述回钩部包括滑动槽、限位钩、通槽和限位件；所述滑动槽开设在固定块内，限位钩滑动安装在滑动槽内，通槽开设在固定块内，下压头与通槽滑动配合，限位件固定安装在固定块远离固定架的一面，用于限制安装密封圈时，密封圈的形变状态，通过将密封圈勾住一边，然后回拉之后与限位件抵接，从而改变密封圈的形态，方便安装。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述下压头包括下压盘和至少三片弧形片；所述下压盘与连接杆固定连接，三片弧形片环形分布固定连接在下压盘靠近固定块的一面上，弧形片与通槽滑动配合，通过在下压头上安装三片弧形片配合下压密封圈，使得回钩部在回钩密封圈时能够从其中两片弧形片之间的间隔内移动，从而方便配合回钩部改变密封圈
形态，并且从三个位置发力下压更加均匀。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述固定块倾斜安装在固定架上，利用倾斜的方式安装更加拟人化，是一种安装时的简便方法，
[0010]作为本技术的进一步改进，所述旋转缸用于旋转盘转动，下压缸用于驱动连接杆伸缩，拉伸缸驱动限位钩移动，升降缸用于驱动连接结构，所述驱动部包括升降缸、拉伸缸、旋转缸、连接结构、旋转盘和下压缸；所述旋转缸固定安装在支架上，旋转盘与旋转缸转动连接，旋转盘与固定架固定连接，下压缸固定连接在固定架远离旋转盘的一面，并与连接杆固定连接，拉伸缸固定连接在固定架上，并与限位钩固定连接，升降缸与连接结构的一端连接，连接结构另一端连接在支架远离旋转缸的一面，用于稳定升降缸伸出，通过旋转缸来改变旋转盘的转动角度，从而驱动固定架转动，以避让机器内部任何障碍，从而更加稳定安装。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述连接结构包括一对限位板和一对限位盘；一对所述限位板为L形并对称固定连接在支架上，一对限位板之间形成了凸字形的间隔，一对限位盘按照升降缸轴线方向固定连接在升降缸的伸出杆上，一对限位盘和伸出杆形成工字形；所述工字形与凸字形的间隔相配合，相互限位。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述限位件包括形变槽和限位件本体；所述限位件本体固定连接在固定块远离固定架的一面，形变槽开设在限位件本体上，通过形变槽使得密封圈单边受力时能够充分抵接形变槽侧壁，从而密封圈会随着形变槽的变化而变化。
[0013]作为本技术的进一步改进，当所述密封圈被限位钩勾住时，密封圈抵在形变槽侧壁上，配合形变槽发生直径小于待安装直径的形变，形变槽为Y型槽，密封圈能够变成椭圆形或者水滴形等方便安装的形状，椭圆形有利于缩小密封圈原来的圆形外径，然后更容易被放置在安装位置，并且利用倾斜的方式安装更加拟人化，是一种安装时的简便方法，先让低的一端进入，然后再进行下压安装，松开剩下的密封圈之后，再全部压实，从而安装更加方便，效果更佳好。
[0014]本技术的有益效果：
[0015](1)本技术通过采用夹持密封圈的方法，先利用驱动部驱动回钩部将密封圈勾住，此时并不会对密封圈的安装状态产生影响，然后利用压紧部对密封圈完成下压，避免了密封圈翻转的可能，从而间接的减少了机器较大的磨损。
[0016](2)本技术通过形变槽使得密封圈单边受力时能够充分抵接形变槽侧壁，从而密封圈会随着形变槽的变化而变化，通过将密封圈变更为椭圆形，椭圆形有利于缩小密封圈原来的圆形外径，然后更容易被放置在安装位置，并且利用倾斜的方式安装更加拟人化，是一种安装时的简便方法，先让低的一端进入，然后再进行下压安装，松开剩下的密封圈之后，再全部压实，从而安装更加方便，效果更佳好。
[0017](3)本技术，通过将密封圈勾住一边，然后回拉之后与限位件抵接，从而改变密封圈的形态，方便安装通过旋转缸来改变旋转盘的转动角度，从而驱动固定架转动，以避让机器内部任何障碍，从而更加稳定安装。
[0018](4)本技术通过在下压头上安装三片弧形片配合下压密封圈，使得回钩部在回钩密封圈时能够从其中两片弧形片之间的间隔内移动，从而方便配合回钩部改变密封圈形态，并且从三个位置发力下压更加均匀。
附图说明
[0019]图1是本技术的主视结构示意图；
[0020]图2是本技术的后视结构示意图；
[0021]图3是本技术图2中压紧回钩部处的结构示意图；
[0022]图4是本技术图3中下压头处的放大结构示意图；
[0023]图5是本技术图4中限位件处的放大结构示意图；
[0024]图6是本技术图3中固定块处的放大结构示意图。
[0025]附图标记：1、支架；2、驱动部；21、升降缸；22、拉伸缸；23、旋转缸；231、旋转盘；24、下压缸；3、压紧回钩部；31、固定架；32、连接杆；33、固定块；331、滑动槽；332、通槽；34、下压头；341、弧形片；5、限位件；51、形变槽；6、回钩部；61、限位钩；7、连接结构；71、限位板；72、限位盘。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种密封圈安装结构，其特征在于：包括支架(1)、驱动部(2)、压紧部(3)和回钩部(6)；所述压紧部(3)固定设置自支架(1)上，回钩部(6)连接在压紧部(3)下侧，当需要安装密封圈时，密封圈位于压紧部(3)下侧，并被回钩部(6)勾住，驱动部(2)固定设置自支架(1)上，用于驱动压紧部(3)和回钩部(6)。2.根据权利要求1所述的一种密封圈安装结构，其特征在于：所述压紧部(3)包括固定架(31)、连接杆(32)、固定块(33)和下压头(34)；所述固定架(31)固定安装在支架(1)上，固定块(33)固定连接在固定架(31)下端，与下压头(34)滑动配合，当需要安装密封圈时，密封圈位于固定块(33)下端并与下压头(34)抵接，连接杆(32)固定连接在下压头(34)远离密封圈的一面。3.根据权利要求2所述的一种密封圈安装结构，其特征在于：所述回钩部(6)包括滑动槽(331)、限位钩(61)、通槽(332)和限位件(5)；所述滑动槽(331)开设在固定块(33)内，限位钩(61)滑动安装在滑动槽(331)内，通槽(332)开设在固定块(33)内，下压头(34)与通槽(332)滑动配合，限位件(5)固定安装在固定块(33)远离固定架(31)的一面，用于将密封圈勾住一边，当回拉密封圈时与限位件抵接，改变密封圈的形态。4.根据权利要求3所述的一种密封圈安装结构，其特征在于：所述下压头(34)包括下压盘和至少三片弧形片(341)；所述下压盘与连接杆(32)固定连接，三片弧形片(341)环形分布固定连接在下压盘靠近固定块(33)的一面上，弧形片(341)与通槽(332)滑动配合。5.根据权利要求2所述的一种密封圈安装结构，其特征在于：所述固定块(33)倾斜安装在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋庆，陈约书亚，
申请(专利权)人：杭州中久自控系统有限公司，
类型：新型
国别省市：